一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，包括以下步骤：将网辊装入复合机前面，并进行压辊；调热熔胶，调整刀口，再调整板，根据所加工的环境调整加工参数；启动复合机，并进行首件加工件的检查；根据需要调整参数，并对加工料进行收卷，进行自然常温熟化；根据不同的需求进行分切；检查分切的加工料，并对合格的物料进行打包；本发明专利技术的制备方法简单，效率高，产量高，实现了其自动化的生产模式，减少了人工的消耗，节约了成本，而且制备的热熔麦拉带抗拉力强

【技术实现步骤摘要】
一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法


[0001]本专利技术涉及用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法
，具体为一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法
。

技术介绍

[0002]随着通信技术的发展，电子设备之间的数据传输功能也越来越强大，数据方面的传输线材通常用于实现电子设备之间的有线数据传输功能
。
传统的传输线材包括线材本体，其中，线材本体包括数据传输的功能线，以及保护和屏蔽作用的外护层，外护层采用上下两片热熔麦拉经设备粘合成型，其表面留有粘合的缝隙痕迹，且保护和屏蔽作用的外护层触感较硬，容易开裂
。
可见，现有的数据传输线材存在外护层为有缝包边，造成不美观而且容易开裂的技术问题
。
电缆
、
数据线等中的线材一般采用绞线机直接绞合的方式聚集一起，使用一端时间后易造成其中线材松散，信号传输容易丢失，从而导致电缆
、
数据线损坏，因此研发一种将线材固定在一起的热熔麦拉带，提高传输信号的效率，避免在传输中的信号丢失，具有重要的意义，基于此提出了一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004](
二
)
技术方案
[0005]为实现上述
技术介绍
中提到目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1
：将网辊装入复合机前面，并进行压辊；
[0007]S2
：调热熔胶，调整刀口，再调整板，根据所加工的环境调整加工参数；
[0008]S3
：启动复合机，并进行首件加工件的检查；
[0009]S4
：根据需要调整参数，并对加工料进行收卷，进行自然常温熟化；
[0010]S5
：根据不同的需求进行分切；
[0011]S6
：检查分切的加工料，并对合格的物料进行打包
。
[0012]根据上述技术方案，所述
S1
中，根据加工件的厚度，进行调节安装网辊；根据加工件的长短，进行压辊
。
[0013]根据上述技术方案，所述
S1
中，网辊为
160
目网辊
。
[0014]根据上述技术方案，所述
S2
中，复合机参数的张力
33
‑
35N/M
，温度
70
‑
90℃。
[0015]根据上述技术方案，所述
S3
中，首件的检查需要确定加工件压伤和刮伤
。
[0016]根据上述技术方案，所述
S6
中，热熔麦拉带的厚度为
15
μ m。
[0017](
三
)
有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，具备以下有益效果：
[0019]该一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，本专利技术的制备方法简单，效率
高，产量高，实现了其自动化的生产模式，减少了人工的消耗，节约了成本，而且制备的热熔麦拉带抗拉力强
、
环保
、
应用于将线材捆绑在一起，避免线材松散，便于加工，提高传输信号的效率，避免在传输中的信号丢失
。
具体实施方式
[0020]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明
。
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]为了对本专利技术的技术特征
、
目的和效果有更加清楚的理解，现说明本专利技术的具体实施方式
。
[0022]实施例一：
[0023]一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S1
：将网辊装入复合机前面，并进行压辊；根据加工件的厚度，进行调节安装网辊；根据加工件的长短，进行压辊；网辊为
160
目网辊
[0025]S2
：调热熔胶，调整刀口，再调整板，根据所加工的环境调整加工参数；复合机参数的张力
33N/M
，温度
70℃
；
[0026]S3
：启动复合机，并进行首件加工件的检查；首件的检查需要确定加工件压伤和刮伤；
[0027]S4
：根据需要调整参数，并对加工料进行收卷，进行自然常温熟化；
[0028]S5
：根据不同的需求进行分切；
[0029]S6
：检查分切的加工料，并对合格的物料进行打包；热熔麦拉带的厚度为
15
μ
m。
[0030]实施例二：
[0031]一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1
：将网辊装入复合机前面，并进行压辊；根据加工件的厚度，进行调节安装网辊；根据加工件的长短，进行压辊；网辊为
160
目网辊
[0033]S2
：调热熔胶，调整刀口，再调整板，根据所加工的环境调整加工参数；复合机参数的张力
34N/M
，温度
80℃
；
[0034]S3
：启动复合机，并进行首件加工件的检查；首件的检查需要确定加工件压伤和刮伤；
[0035]S4
：根据需要调整参数，并对加工料进行收卷，进行自然常温熟化；
[0036]S5
：根据不同的需求进行分切；
[0037]S6
：检查分切的加工料，并对合格的物料进行打包；热熔麦拉带的厚度为
15
μ
m。
[0038]实施例三：
[0039]一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，包括以下步骤：
[0040]S1
：将网辊装入复合机前面，并进行压辊；根据加工件的厚度，进行调节安装网辊；根据加工件的长短，进行压辊；网辊为
160
目网辊
[0041]S2
：调热熔胶，调整刀口，再调整板，根据所加工的环境调整加工参数；复合机参数的张力
35N/M
，温度
90℃
；
[0042]S3
：启动复合机，并进行首件加工件的检查；首件的检查需要确定加工件压伤和刮伤；
[0043]S4
：根据需要调整参数，并对加工料进行收卷，进行自然常温熟化；
[0044]S5
：根据不同的需求进行分切；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：将网辊装入复合机前面，并进行压辊；
S2
：调热熔胶，调整刀口，再调整板，根据所加工的环境调整加工参数；
S3
：启动复合机，并进行首件加工件的检查；
S4
：根据需要调整参数，并对加工料进行收卷，进行自然常温熟化；
S5
：根据不同的需求进行分切；
S6
：检查分切的加工料，并对合格的物料进行打包
。2.
根据权利要求1所述的一种用于数据线固定的热熔麦拉带的制备方法，其特征在于，所述
S1
中，根据加工件的厚度，进行调节安装网辊；根据加工件的长短，进行压辊
。3.
根据权利要求1所述的一种用于数据线固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明峰，
申请(专利权)人：东莞市中凯共创电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：