聚氨酯同步带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯同步带成型机。包括设置在机架上的同步带成型机构；所述同步带成型机构包括通过钢带连接的成型鼓、上辊轮、下辊轮；成型鼓圆周上设置有与同步带相对应的齿形槽，上辊轮可活动地设置在成型鼓上方，上辊轮与成型鼓间形成同步带入口，下辊轮位于成型鼓下方，成型鼓与下辊轮间形成同步带出口；成型鼓与钢带之间形成同步带成型通道，同步带成型通道以成型鼓与上辊轮接触点为起点，以成型鼓与下辊轮接触点为终点；成型鼓、上辊轮、下辊轮分别与对应驱动电机连接。本实用新型专利技术将花纹橡胶板鼓式硫化机的工艺特点应用到成型鼓上，钢带与成型鼓间产生面压力，将聚氨酯压入齿形槽内并加热塑化成型。氨酯压入齿形槽内并加热塑化成型。氨酯压入齿形槽内并加热塑化成型。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯同步带成型机

：
[0001]本技术属于聚氨酯同步带生产
，特别涉及一种聚氨酯同步带成型机。

技术介绍
：
[0002]聚氨酯同步带广泛用于食品生产行业中，国内聚氨酯同步带生产主要依赖进口设备，造成聚氨酯同步带价格较高，增加了食品行业相关企业的生产成本。提供一种用于生产聚氨酯同步带的设备，降低生产成本是人们急需解决的问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯同步带成型机，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种聚氨酯同步带成型机，包括设置在机架上的同步带成型机构；所述同步带成型机构包括通过钢带连接的成型鼓、上辊轮、下辊轮；成型鼓圆周上设置有与同步带相对应的齿形槽，上辊轮可活动地设置在成型鼓上方，上辊轮与成型鼓间形成同步带入口，下辊轮位于成型鼓下方，成型鼓与下辊轮间形成同步带出口；成型鼓与钢带之间形成同步带成型通道，同步带成型通道以成型鼓与上辊轮接触点为起点，以成型鼓与下辊轮接触点为终点；成型鼓、上辊轮、下辊轮分别与对应驱动电机连接。
[0006]优选地，技术方案中，成型鼓内设置有加热装置，便于聚氨酯胶料成型。
[0007]优选地，技术方案中，上辊轮、成型鼓、下辊轮中心连线的夹角为120
°
。
[0008]优选地，技术方案中，聚氨酯同步带成型机还包括设置在机架上的张紧机构，张紧机构包括张紧辊、液压缸、导轨、滑板，机架上设置有液压缸，液压缸前方设置有导轨，导轨上设置有滑板，滑板与液压缸输出端连接，滑板上设置有张紧辊，张紧辊、上辊轮、成型鼓、下辊轮间通过钢带连接；通过液压缸调节张紧辊位置，进而调节钢带张紧度。
[0009]优选地，技术方案中，上辊轮通过上辊升降调节机构和上辊水平调节机构调整位置；上辊升降调节机构包括上辊升降电机、滚珠丝杆、升降块，上辊升降电机设置在机架上，上辊升降电机与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆上设置有升降块，升降块与上辊轮连接；上辊水平调节机构包括上辊平移电机、滚珠丝杆、推块、底板、滑轨，上辊平移电机设置在机架上，上辊平移电机前方设置有滑轨，滑轨上设置有底板，上辊平移电机与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆上设置有推块，推块与底板连接，底板上设置有上辊轮。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]将花纹橡胶板鼓式硫化机的工艺特点应用到成型鼓上，钢带与成型鼓间产生面压力，将聚氨酯压入齿形槽内并加热塑化成型。通过液压缸调节张紧辊的位置，改变钢带的张
紧力，进而改变钢带与成型鼓间的面压力大小。通过调节上辊轮的位置，控制聚氨酯进料量和密度。
附图说明：
[0012]图1为本技术聚氨酯同步带成型机结构示意图；
[0013]附图标记为：1
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成型鼓、2
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上辊轮、3
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下辊轮、4
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液压缸、5
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滑板、6
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导轨、7
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张紧辊、8
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钢带、9
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机架、10
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上辊升降电机、11
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滚珠丝杆、12
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升降块、13
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上辊平移电机、14
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滚珠丝杆、15
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推块、16
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底板、17
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滑轨。
具体实施方式：
[0014]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0015]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0016]如图1所示，一种聚氨酯同步带成型机，包括：成型鼓1、上辊轮2、下辊轮3、上辊升降调节装置、上辊水平调节装置、液压缸4、滑板5、导轨6、张紧辊7、钢带8、机架9；所述机架9上设置有成型鼓1，成型鼓1圆周上设置有与皮带相对应的齿形槽，成型鼓1内设置有加热装置，成型鼓1上方的机架9上设置有上辊轮2，上辊轮2与成型鼓1间形成同步带入口，成型鼓1斜下方的机架9上设置有下辊轮3，上辊轮2、成型鼓1、下辊轮3中心连线的夹角为120
°
，成型鼓1与下辊轮3间形成同步带出口；成型鼓1与钢带8之间形成同步带成型通道，同步带成型通道以成型鼓1与上辊轮2接触点为起点，以成型鼓1与下辊轮3接触点为终点；机架9上设置有液压缸4，液压缸4前方的机架9上设置有导轨6，导轨6上设置有滑板5，滑板5与液压缸4输出端连接，滑板5上设置有张紧辊7，张紧辊7、上辊轮2、成型鼓1、下辊轮3间通过钢带8连接；机架9上设置有上辊升降调节装置、上辊水平调节装置，上辊升降调节机构包括上辊升降电机10、滚珠丝杆11、升降块12，上辊升降电机10设置在机架9上，上辊升降电机10与滚珠丝杆11连接，滚珠丝杆11上设置有升降块12，升降块12与上辊轮2连接；上辊水平调节机构包括上辊平移电机13、滚珠丝杆14、推块15、底板16、滑轨17，上辊平移电机13设置在机架9上，上辊平移电机13前方设置有滑轨17，滑轨17上设置有底板16，上辊平移电机13与滚珠丝杆14连接，滚珠丝杆14上设置有推块15，推块15与底板16连接，底板16上设置有上辊轮2；成型鼓1、上辊轮2、下辊轮3、张紧辊7分别与对应的驱动电机连接。
[0017]启动各辊轮对应的驱动电机，钢带8在各辊轮间循环转动，将通过挤出机塑化的聚氨酯喂入皮带入口，在钢带8与成型鼓1间的面压力下，聚氨酯被挤压进齿形槽内，成型鼓1经过旋转2/3周后，聚氨酯挤压成型，通过皮带出口排出。当钢带8运行一段时间后，钢带8有些松弛时，启动液压缸4，液压缸4推动滑板5在导轨6上移动，调节张紧辊7的位置，使钢带8张紧，使钢带8与成型鼓1间的面压力保持正常。在成型开始前，根据需要，通过上辊升降调节装置、上辊水平调节装置调节上辊轮2的位置，控制聚氨酯进料量和密度。
[0018]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行
很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯同步带成型机，其特征在于：包括设置在机架上的同步带成型机构；所述同步带成型机构包括通过钢带连接的成型鼓、上辊轮、下辊轮；成型鼓圆周上设置有与同步带相对应的齿形槽，上辊轮可活动地设置在成型鼓上方，上辊轮与成型鼓间形成同步带入口，下辊轮位于成型鼓下方，成型鼓与下辊轮间形成同步带出口；成型鼓与钢带之间形成同步带成型通道，同步带成型通道以成型鼓与上辊轮接触点为起点，以成型鼓与下辊轮接触点为终点；成型鼓、上辊轮、下辊轮分别与对应驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的聚氨酯同步带成型机，其特征在于：成型鼓内设置有加热装置。3.根据权利要求1所述的聚氨酯同步带成型机，其特征在于：上辊轮、成型鼓、下辊轮中心连线的夹角为120
°
。4.根据权利要求1所述的聚氨酯同步带成型机，其特征在于：聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宏伟，左佳，邹雨磊，
申请(专利权)人：无锡双象橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：