一种泡沫沥青温拌装置制造方法及图纸

本申请公开了一种泡沫沥青温拌装置，其包括搅拌罐

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫沥青温拌装置


[0001]本申请涉及沥青加工的
，尤其是涉及一种泡沫沥青温拌装置
。

技术介绍

[0002]泡沫沥青温拌法是指在正常热拌沥青混合料的生产过程中，在高温沥青中加入一定比例的水，使沥青急剧汽化
、
体积迅速膨胀
、
生成泡沫沥青
。
沥青以泡沫沥青的形式加入搅拌装置中与集料拌和成沥青混合料
。
相较于普通沥青，泡沫沥青的粘度显著降低，使沥青混合料在相对较低的温度下可以进行拌和
、
摊铺以及碾压
。
[0003]温拌泡沫沥青混合料是将软质结合料和硬质泡沫结合料在排合的不同阶段加入到混合料中
。
在第一阶段中，将温度为
100~120℃
的软质结合料加入到集料中进行拌合，以达到预裹覆效果；在第二阶段中，将硬质结合料泡沫融化后加入到预裹覆的集料中
。
为了使温拌沥青混合料具有良好的路用性能和使用寿命，当硬质结合料加入到混合料中时，需要向加热的硬质结合料注入冷水，产生的大量水蒸气使硬质胶结料与软质胶结料充分结合，从而达到所需要的沥青产品的最终组成和工作性能
。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述温拌在进行混合搅拌的过程中，由于不同的原料具有不同的结构密度，在混合过程中会存在不同物料在竖直方向上混合不均的情况，导致泡沫沥青的温拌效率降低
。

技术实现思路

[0005]为了提高泡沫沥青的混合质量以及效率，本申请提供一种泡沫沥青温拌装置
。
[0006]本申请提供的一种泡沫沥青温拌装置采用如下的技术方案：一种泡沫沥青温拌装置，包括搅拌罐
、
进料斗
、
出料管以及搅拌组件，所述搅拌罐包括罐身以及连接于所述罐身顶端开口的罐盖，所述进料斗连通连接于所述罐盖的顶面，所述出料管连通连接于所述罐身的底端，所述搅拌组件包括搅拌电机
、
转动套杆以及搅拌杆，所述搅拌电机连接于所述罐盖的顶面，所述转动套杆沿所述罐身的长度方向设置于其中，所述转动套杆的一端与所述搅拌电机传动连接，所述搅拌杆在所述转动套杆上平行连接有若干个，所述罐身中设置有挤压环板，所述挤压环板的外环壁与所述罐身的内环壁滑动贴合，所述搅拌罐上设置有用于驱动所述挤压环板沿所述罐身的长度方向移动的第一驱动件
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过进料斗投入各类物料，启动搅拌电机，转动套杆在搅拌电机的驱动下发生转动，连接于转动套杆上的搅拌杆随着转动套杆发生转动并对物料进行搅拌
。
挤压环板在第一驱动件的驱动下沿着竖直方向进行往复移动，对竖直方向的的各类物料进行混合，有助于提高物料的混合效率
。
通过搅拌罐
、
进料斗
、
出料管以及搅拌组件的相互配合，实现了对不同物料之间的充分快速混合，具有提高泡沫沥青的混合质量以及效率的效果
。
[0008]可选的，每一所述搅拌杆上均设置有一组翻拌组件，所述翻拌组件包括翻拌板以
及转动轴，所述转动轴在所述搅拌杆的两端沿着竖直方向均转动连接有一个，所述翻拌板竖直套设于所述转动轴上，所述转动套杆上设置有用于驱动所述转动轴旋转的第二驱动件
。
[0009]通过采用上述技术方案，翻拌板随着搅拌杆发生转动，翻拌板在第二驱动件的驱动下发生转动，翻拌板对罐身中的物料进行进一步地搅拌，有助于提高装置的搅拌效率
。
[0010]可选的，所述出料管关于所述罐身同轴设置，所述转动套杆的底端设置有出料组件，所述出料组件包括出料斜杆以及出料板，所述出料斜杆的一端与所述转动套杆的底端连接，所述出料斜杆的另一端延伸至所述出料管中，所述出料斜杆设置于所述出料管中，所述出料板的一侧与所述出料斜杆连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，完成搅拌之后，混合物料经过出料管进行出料
。
出料斜杆以及连接于出料斜杆上的出料板对出料管中的物料进行搅拌，降低了混合物料堵塞于出料管中导致无法正常出料的可能性
。
[0012]可选的，所述第一驱动件包括驱动螺杆
、
第一链轮
、
第二链轮以及连接链条，所述驱动螺杆沿着竖直方向转动设置于所述搅拌罐中，所述驱动螺杆与所述挤压环板螺纹连接，所述驱动螺杆的顶端贯穿罐盖并与所述第一链轮连接，所述第二链轮套设于所述转动套杆的顶端，所述连接链条共同套设于所述第一链轮与所述第二链轮的外部
。
[0013]通过采用上述技术方案，第二链轮随着转动套杆发生转动，第一链轮在连接链条的驱动下发生转动，与第一链轮连接的驱动螺杆发生转动，挤压环板在驱动螺杆的驱动下沿着竖直方向发生移动，实现了仅使用一个驱动源对挤压环板以及搅拌杆进行同时驱动
。
[0014]可选的，所述第二驱动件包括翻拌电机
、
主动齿轮
、
从动齿轮
、
传动链轮
、
翻拌链轮以及传动链条，所述转动套杆上连接有电机箱，所述电机箱与所述转动套杆的内腔连通设置，所述搅拌杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔与所述转动套杆的内腔连通设置，所述翻拌电机设置于所述电机箱中，所述主动齿轮与所述翻拌电机传动连接，所述转动套杆的内腔中沿着长度方向转动设置有转动杆，所述从动齿轮套设于转动杆上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述传动链轮在所述转动杆上套设有若干个，若干所述传动链轮与若干所述搅拌杆一一对应设置，所述转动轴的一端伸入所述容纳腔中并与所述搅拌杆转动连接，所述翻拌链轮套设于所述转动轴上，所述传动链条共同套设于所述翻拌链轮以及所述传动链轮的外部
。
[0015]通过采用上述技术方案，翻拌电机启动带动主动齿轮转动，从动齿轮在主动齿轮的驱动下发生转动，转动杆在从动齿轮的带动下发生转动
。
传动链轮随着转动杆发生转动，翻拌链轮在传动链条的带动下发生转动，翻拌板随着转动轴在罐身中发生转动，实现了对翻拌板的自动驱动
。
[0016]可选的，所述罐盖的底面上连接有筛筐，所述筛筐的内腔与所述进料斗连通设置，所述筛筐上连接有振动电机
。
[0017]通过采用上述技术方案，将物料从进料斗投入筛筐中，振动电机启动，将筛筐中的原料均匀筛入罐身中
。
使不同物料能够均匀混合，提高了装置的搅拌效率
。
[0018]可选的，所述出料板远离所述出料斜杆的一侧滑动连接有滑移杆，所述滑移杆远离所述出料板的一端连接有抵接胶块，所述滑移杆上套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与所述出料板连接，另一端与所述抵接胶块连接，所述抵接胶块在所述抵紧弹簧的作用
下与所述出料管的内壁抵紧
。
[0019]通过采用上述技术方案，抵接胶块随着出料板发生转动，对出料管内环壁上的物料进行刮除
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种泡沫沥青温拌装置，其特征在于：包括搅拌罐
(1)、
进料斗
(2)、
出料管
(3)
以及搅拌组件
(4)
，所述搅拌罐
(1)
包括罐身
(101)
以及连接于所述罐身
(101)
顶端开口的罐盖
(102)
，所述进料斗
(2)
连通连接于所述罐盖
(102)
的顶面，所述出料管
(3)
连通连接于所述罐身
(101)
的底端，所述搅拌组件
(4)
包括搅拌电机
(41)、
转动套杆
(42)
以及搅拌杆
(43)
，所述搅拌电机
(41)
连接于所述罐盖
(102)
的顶面，所述转动套杆
(42)
沿所述罐身
(101)
的长度方向设置于其中，所述转动套杆
(42)
的一端与所述搅拌电机
(41)
传动连接，所述搅拌杆
(43)
在所述转动套杆
(42)
上平行连接有若干个，所述罐身
(101)
中设置有挤压环板
(44)
，所述挤压环板
(44)
的外环壁与所述罐身
(101)
的内环壁滑动贴合，所述搅拌罐
(1)
上设置有用于驱动所述挤压环板
(44)
沿所述罐身
(101)
的长度方向移动的第一驱动件
。2.
根据权利要求1所述的一种泡沫沥青温拌装置，其特征在于：每一所述搅拌杆
(43)
上均设置有一组翻拌组件
(5)
，所述翻拌组件
(5)
包括翻拌板
(51)
以及转动轴
(52)
，所述转动轴
(52)
在所述搅拌杆
(43)
的两端沿着竖直方向均转动连接有一个，所述翻拌板
(51)
竖直套设于所述转动轴
(52)
上，所述转动套杆
(42)
上设置有用于驱动所述转动轴
(52)
旋转的第二驱动件
。3.
根据权利要求1所述的一种泡沫沥青温拌装置，其特征在于：所述出料管
(3)
关于所述罐身
(101)
同轴设置，所述转动套杆
(42)
的底端设置有出料组件
(6)
，所述出料组件
(6)
包括出料斜杆
(61)
以及出料板
(62)
，所述出料斜杆
(61)
的一端与所述转动套杆
(42)
的底端连接，所述出料斜杆
(61)
的另一端延伸至所述出料管
(3)
中，所述出料斜杆
(61)
设置于所述出料管
(3)
中，所述出料板
(62)
的一侧与所述出料斜杆
(61)
连接
。4.
根据权利要求1所述的一种泡沫沥青温拌装置，其特征在于：所述第一驱动件包括驱动螺杆
(45)、
第一链轮
(46)、
第二链轮
(47)
以及连接链条
(48)
，所述驱动螺杆
(45)
沿着竖直方向转动设置于所述搅拌罐
(1)
中，所述驱动螺杆
(45)
与所述挤压环板
(44)
螺纹连接，所述驱动螺杆
(45)
的顶端贯穿罐盖
(102)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红星，
申请(专利权)人：无锡泰特筑路机械有限公司，
类型：发明
国别省市：