【技术实现步骤摘要】
半分别粉磨生产水泥的方法
[0001]本专利技术涉及建筑材料生产
，具体涉及一种可以降低熟料用量，充分发挥熟料活性的生产水泥的工艺方法。
技术介绍
[0002]熟料的掺加量在水泥中对强度起关键作用，也是水泥中成本最高的配料成分，所以，要在保证水泥强度的前提下尽量减少熟料的掺加量，不仅能够减少碳排放，也是降低水泥生产成本的主要措施。
[0003]目前传统的（熟料+石膏+混合材料）混合粉磨生产水泥过程中，各种易磨性不同的物料混合在一起通过辊压机挤压后送入球磨机进行粉磨，然后经过选粉机筛选后合格的成品进入成品库，不合格的再返回磨机研磨，直至细度或比表面积合格被选出。这种混合粉磨的生产方式，最大的弊端就是把易磨性不同物料混在一起进行粉磨。难磨的熟料粉磨不到最佳的颗粒级配影响水泥强度，有些易磨性好的物料就会被粉磨的过细，产生过粉磨现象，大部分是易磨性较好的混合材，虽然比表面积比较高，但是都是由混合材过粉磨而产生的假性比表面积，混合材在水泥中的活性要比熟料低得多，所以，混合粉磨虽然把比表面积控制的较高，但是，真正发挥活性的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.通过添加所述的熟料粉调配粉磨水泥的工艺方法，其特征在于：先进行熟料粉的生产，然后在粉磨过程中进行熟料粉的添加，通过熟料粉和水泥熟料共同使用达到生产水泥所需的强度。其制备包括下述重量份的原材料：熟料粉20
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30份、水泥熟料50
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40份、粉煤灰5份、石灰石5份、炉渣15份、石膏5份。2.根据权利要求1所述的熟料，其特征在于：所述水泥熟料为通用硅酸盐熟料。3.根据权利要求1
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2所述粉磨配制水泥，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：将水泥熟料和石膏按质量百分比95:5混合粉磨，或熟料100%，制得熟料细粉，控制熟料粉细度1~3（45μm筛余），比表面积400~4...
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