一种用于输送型钢垛捆的辊道输送装置与输送方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于输送型钢垛捆的辊道输送装置与输送方法，属于垛捆输送技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送型钢垛捆的辊道输送装置与输送方法


[0001]本专利技术属于垛捆输送
，涉及一种用于输送型钢垛捆的辊道输送装置与输送方法
。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术
。
[0003]型钢生产车间后部，生产的型钢由码垛机和升降码垛台配合，将一层一层的型钢码成垛捆，然后再将垛捆输送到输出辊道上，由输出辊道送往下游进行打捆
。
[0004]在升降码垛台与输出辊道之间进行型钢垛捆搬运的工具一般为升降小车
。
当码垛过程完成后，升降码垛台上堆积有型钢垛捆，此时升降码垛台降到低位等待
。
然后升降小车行驶到升降码垛台下方，小车台面上升，从升降码垛台的间隙顶出，将型钢垛捆托离升降码垛台
。
升降小车装载着型钢垛捆移动到输出辊道的上方，小车台面下降到输出辊道以下，将型钢垛捆放置到输出辊道上
。
输出辊道转动，将型钢垛捆输送到下游
。
[0005]但是升降小车台面为能够在输出辊道的多根辊子的间隙之间上升下降，台面也必须设计成与辊道平行的多个条状台面的组合
。
升降小车的台面升降功能是由液压缸驱动一根长轴实现的
。
在升降小车横移，将型钢垛捆运送至垛捆输出辊道上方时，该长轴需要位于垛捆输出辊道辊子下方，导致该段输出辊道的辊子在靠近小车的一侧需要让位，必须设计成悬臂辊道，长时间服役后由于悬臂变形很容易倾斜，影响型钢垛捆的正常输送，甚至产生安全隐患
。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于输送型钢垛捆的辊道输送装置与输送方法，不需设置悬臂辊道，也能将型钢垛捆运送至垛捆输出辊道，顺利输送至下游
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种用于输送型钢垛捆的辊道输送装置，包括：沿轨道运动的横移台车和输出辊道；
[0008]所述轨道的一端位于升降码垛台下方地面，轨道垂直于辊道输送方向穿过输出辊道；
[0009]所述横移台车能够沿轨道运动，横移台车的台面包括两道输送方向垂直于轨道的台面辊道，台面辊道的每个辊子与其下方的台车上表面相距设定的高度，使升降码垛台能够降低到辊子高度以下
。
[0010]可选的，台面辊道分为台面辊道一与台面辊道二，台面辊道一与台面辊道二的辊子规格相同，辊道中的各辊子的间隔距离相同
。
[0011]可选的，横移台车在轨道的位置包括第一位置和第二位置；在第一位置上，台面辊道一位于升降码垛台位置，台面辊道二与输出辊道对中；在第二位置上，台面辊道一与输出
辊道对中，台面辊道二位于输出辊道的升降码垛台对侧
。
[0012]可选的，输出辊道上，横移台车移动的区域不设置辊子，相邻的横移台车移动的区域之间有固定位置的辊子作为间隔
。
[0013]可选的，台面辊道的高度与输出辊道相同
。
[0014]可选的，一条输出辊道对应一个至多个升降码垛台，每一个升降码垛台对应一个横移台车
。
[0015]本专利技术第二方面提供了一种应用上述辊道输送装置的型钢垛捆输送方法
。
[0016]S1、
当升降码垛台处于型钢垛捆的堆垛过程中，横移台车位于第一位置，台面辊道二与输出辊道对中，台面辊道二将输出辊道上正在运送的型钢垛捆向下游输送
。
[0017]S2、
当升降码垛台完成型钢垛捆的堆垛后，升降码垛台降到低位，型钢垛捆被转移到横移台车的台面辊道一上
。
[0018]S3、
横移台车沿轨道移动至第二位置，台面辊道一与输出辊道对中，台面辊道一将输出辊道上正在运送的型钢垛捆向下游输送，台面辊道二不参与型钢垛捆的输送
。
[0019]S4、
当所述横移台车的台面辊道一上的型钢垛捆离开横移台车后，升降码垛台需要将新堆垛的型钢垛捆移动到横移台车上时，横移台车沿轨道移动至第一位置，辊道输送装置处于
S1
的状态，重复循环至
S4。
[0020]可选的，
S1
中，台面辊道二的辊子转动速度与输出辊道的辊子转动速度相同，台面辊道一的辊子不转动
。
[0021]可选的，
S3
中，台面辊道一的辊子转动速度与输出辊道的辊子转动速度相同，台面辊道二的辊子不转动
。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]1.
本专利技术的横移台车的台面包括两道输送方向垂直于轨道的台面辊道，台面辊道的高度与输出辊道相同，横移台车不具有升降功能，即能够将型钢垛捆转移到垛捆输出辊道；因此能够取消横移升降小车的升降轴；由此，输出辊道无需设置成悬臂辊道，消除了悬臂容易变形倾斜产生安全隐患的问题
。
[0024]2.
本专利技术的横移台车在轨道的第一位置和第二位置都有辊道参与输出辊道上的型钢垛捆的输送，多个码垛工位生产线在垛捆输出时互相影响的程度小，提高了生产效率
。
[0025]3.
本专利技术的横移台车设备结构简单，运行安全可靠，维修方便
。
基于现有技术即能实现各个辊子的转动的控制，可实现整个垛捆输出过程的自动化，提高劳动生产率
。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
[0027]图1为
技术介绍
中辊道输送装置的状态一的结构示意图
。
[0028]图2为
技术介绍
中辊道输送装置的状态二结构示意图
。
[0029]图3为
技术介绍
中辊道输送装置的状态三结构示意图
。
[0030]图4为具体实施方式中第一位置的结构示意图
。
[0031]图5为具体实施方式中第二位置的结构示意图
。
[0032]图6为具体实施方式中一条输送辊道轴线多个升降码垛台的结构示意图
。
[0033]各图中，
(a)
为主视图，
(b)
为俯视图
。
[0034]其中，
1、
升降码垛台；
2、
升降小车；
21、
长轴；
3、
输出辊道；
4、
型钢垛捆；
5、
横移台车；
51、
台面辊道二；
52、
台面辊道一；
6、
轨道；
7、
固定位置的辊子；
8、
输送辊道轴线
。
具体实施方式
[0035]应该指出，以下详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于输送型钢垛捆的辊道输送装置，其特征在于，包括：沿轨道运动的横移台车和输出辊道；所述轨道的一端位于升降码垛台下方地面，轨道垂直于辊道输送方向穿过输出辊道；所述横移台车能够沿轨道运动，横移台车的台面包括两道输送方向垂直于轨道的台面辊道，台面辊道的每个辊子与其下方的台车上表面相距设定的高度，使升降码垛台能够降低到辊子高度以下
。2.
如权利要求1所述的用于输送型钢垛捆的辊道输送装置，其特征在于，台面辊道分为台面辊道一与台面辊道二，台面辊道一与台面辊道二的辊子规格相同，辊道中的各辊子的间隔距离相同
。
3.
如权利要求2所述的用于输送型钢垛捆的辊道输送装置，横移台车在轨道的位置包括第一位置和第二位置；在第一位置上，台面辊道一位于升降码垛台位置，台面辊道二与输出辊道对中；在第二位置上，台面辊道一与输出辊道对中，台面辊道二位于输出辊道的升降码垛台对侧
。4.
如权利要求1所述的用于输送型钢垛捆的辊道输送装置，其特征在于，输出辊道上，横移台车移动的区域不设置辊子，相邻的横移台车移动的区域之间有固定位置的辊子作为间隔
。5.
如权利要求1所述的用于输送型钢垛捆的辊道输送装置，其特征在于，台面辊道的高度与输出辊道相同
。6.
如权利要求1所述的用于输送型钢垛捆的辊道输送装置，其特征在于，横移台车包括一个底板，底板下安装滚轮，滚轮与轨道相配合，能够带动横移台车沿轨道运动；底板上安装有台面辊道一与台面辊道二，台面辊道一与台面辊道二分别包括多个辊子
。7.
如权利要求6所述的用于输送型钢垛捆的辊道输送装置，横移台车的滚轮受控制系统驱动，能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠凯，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：