一种石油管道切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种石油管道切割设备，本发明专利技术涉及管道切割技术领域，包括工作台，所述工作台顶部的左侧设有切割机构，所述工作台底部的左侧和中部均固定连接有第一支撑板

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道切割设备


[0001]本专利技术涉及管道切割
，具体为一种石油管道切割设备
。

技术介绍

[0002]管道是用管子
、
管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体
、
液体或带固体颗粒的流体的装置
。
通常，流体经鼓风机
、
压缩机
、
泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道过长时需要使用到切割装置，对管道进行切割；
[0003]但由于现有的切割装置，大多直接对管道的表面进行切割，管道表面有异物时，容易损坏切割装置的刀头，异物也易飞溅而出，有一定的安全隐患，对此我们提出了一种石油管道切割设备来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石油管道切割设备，解决了切割装置，大多直接对管道的表面进行切割，管道表面有异物时，容易损坏切割装置的刀头，异物也易飞溅而出，有一定安全隐患的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石油管道切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧设有切割机构，所述工作台底部的左侧和中部均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内腔通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定连接有打磨机构；
[0006]所述切割机构包括控制器，所述控制器的底部与工作台的顶部固定连接，所述控制器左侧的前后两侧均固定设有气缸导轨，所述气缸导轨的表面活动套设有无杆气缸，所述无杆气缸的内侧固定连接有
U
型框架，所述
U
型框架的右侧固定设有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定连接有切割刀片；
[0007]所述打磨机构包括皮带轮，所述皮带轮的左侧与第一连接杆的右侧固定连接，所述工作台的顶部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有齿圈，所述齿圈的表面固定套设有固定圈
。
[0008]优选的，所述第二齿轮的数量为四个，四个第二齿轮呈环形阵列分布，所述第二齿轮的左侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧固定连接有打磨器，所述固定圈的内腔与第二连接杆的表面相接触，所述支撑框架的表面与第二连接杆的表面相接触
。
[0009]优选的，所述皮带轮和固定圈的表面活动套设有连接带，左侧的第一支撑板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆的左侧固定连接
。
[0010]优选的，所述螺杆的表面螺纹套设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的左侧设有夹持机构
。
[0011]优选的，所述工作台顶部的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接
有连接板
。
[0012]优选的，所述连接板的顶部固定连接有
L
型板，所述
L
型板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接框架，所述连接框架的内腔通过轴承活动连接有输送辊，所述连接框架的数量为两个，所述连接框架呈上下阵列分布
。
[0013]优选的，所述连接框架的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的表面与连接板的内腔滑动连接，所述连接板右侧表面的前后两侧均通过轴承活动连接有第三齿轮
。
[0014]优选的，顶部的连接框架的前后两侧均固定连接有第一限位框架，所述第一限位框架内腔的外侧固定连接有第一齿板，底部的连接框架的前后两侧均固定连接有第二限位框架，所述第二限位框架内腔的内侧固定连接有第二齿板，所述第三齿轮的表面与第一齿板和第二齿板的表面相啮合
。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种石油管道切割设备
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、
该石油管道切割设备，通过控制器启动伺服电机，螺杆正转会带动第一连接杆正转，使得皮带轮正转，此时通过设置的连接带，使得皮带轮带动固定圈进行转动，通过支撑框架的限位，使得第一齿轮无法转动，此时固定圈带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮带动打磨器做圆周运动，对管道的表面进行清理，当管道位于指定位置时，伺服电机停下，此时控制器启动无杆气缸和无刷电机，对管道多余的部分进行切割，切割后，第三支撑板和夹持机构带动管道向左移动，管道移动的同时，皮带轮带动固定圈进行转动，通过支撑框架的限位，使得第一齿轮无法转动，此时固定圈带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮带动打磨器做圆周运动，对管道的表面进行去毛刺，提高了管道的加工效率
。
[0018](2)、
该石油管道切割设备，通过设置的夹持机构，对管道进行夹持，此时通过控制器启动伺服电机，伺服电机正转，带动螺杆进行正转，从而使得第二支撑板带动第三支撑板向右移动，使得管道向右进行移动，此时通过控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸出，使得顶部的连接框架向下移动，带动第一限位框架和第一齿板向下移动，通过设置的第三齿轮，使得第二齿板和第二限位框架向上移动，带动底部的连接框架向上移动，使得输送辊对管道进行夹持，管道经过输送辊进行输送，避免切割时，单组固定导致管道产生形变的现象发生
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构主视图；
[0020]图2为本专利技术图1结构侧视图；
[0021]图3为本专利技术图2中局部结构主视图；
[0022]图4为本专利技术图3中局部结构仰视图；
[0023]图5为本专利技术打磨机构结构主视图；
[0024]图6为本专利技术打磨机构结构后视图；
[0025]图7为本专利技术打磨机构结构拆分图；
[0026]图8为本专利技术输送机构结构平面图
。
[0027]图中：
1、
工作台；
2、
切割机构；
3、
第三支撑板；
4、
夹持机构；
5、
伺服电机；
6、
第一支撑板；
7、
螺杆；
8、
第一连接杆；
9、
打磨机构；
10、
第二支撑板；
11、
支撑架；
12、
连接板；
13、L
型
板；
14、
电动伸缩杆；
15、
限位滑块；
16、
连接框架；
17、
输送辊；
18、
第一齿板；
19、
第三齿轮；
20、
第二齿板；
21、
第一限位框架；
22、
第二限位框架；
201、
控制器；
202、
气缸导轨；
203、
无杆气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石油管道切割设备，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
顶部的左侧设有切割机构
(2)
，所述工作台
(1)
底部的左侧和中部均固定连接有第一支撑板
(6)
，所述第一支撑板
(6)
的内腔通过轴承活动连接有螺杆
(7)
，所述螺杆
(7)
的右侧固定连接有第一连接杆
(8)
，所述第一连接杆
(8)
的右侧固定连接有打磨机构
(9)
；所述切割机构
(2)
包括控制器
(201)
，所述控制器
(201)
的底部与工作台
(1)
的顶部固定连接，所述控制器
(201)
左侧的前后两侧均固定设有气缸导轨
(202)
，所述气缸导轨
(202)
的表面活动套设有无杆气缸
(203)
，所述无杆气缸
(203)
的内侧固定连接有
U
型框架
(204)
，所述
U
型框架
(204)
的右侧固定设有无刷电机
(205)
，所述无刷电机
(205)
的输出端固定连接有切割刀片
(206)
；所述打磨机构
(9)
包括皮带轮
(901)
，所述皮带轮
(901)
的左侧与第一连接杆
(8)
的右侧固定连接，所述工作台
(1)
的顶部固定连接有支撑框架
(905)
，所述支撑框架
(905)
的表面固定套设有第一齿轮
(906)
，所述第一齿轮
(906)
的表面啮合有第二齿轮
(907)
，所述第二齿轮
(907)
的表面啮合有齿圈
(909)
，所述齿圈
(909)
的表面固定套设有固定圈
(903)。2.
根据权利要求1所述的一种石油管道切割设备，其特征在于：所述第二齿轮
(907)
的数量为四个，四个第二齿轮
(907)
呈环形阵列分布，所述第二齿轮
(907)
的左侧固定连接有第二连接杆
(908)
，所述第二连接杆
(908)
的左侧固定连接有打磨器
(904)
，所述固定圈
(903)
的内腔与第二连接杆
(908)
的表面相接触，所述支撑框架
(905)
的表面与第二连接杆
(908)
的表面相接触
。3.
根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪桥，舒政，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：