一种合金化热镀锌钢板的分析方法技术

本发明专利技术属于材料检测分析技术领域，尤其涉及一种合金化热镀锌

【技术实现步骤摘要】
一种合金化热镀锌钢板的分析方法


[0001]本专利技术涉及材料检测分析
，具体涉及一种合金化热镀锌钢板的分析方法
。

技术介绍

[0002]合金化热镀锌钢板是指带钢经过锌锅镀锌后进行合金化退火之后的钢板
,
其镀层通常由不同比例的
ζ
相
、
δ
相
、
Γ1相和
Γ
相等组成，锌层中不同相的厚度和分布不同时，会对镀锌产品的表面质量产生影响，可能会使带钢表面产生条纹
、
斑迹等缺陷，或在使用过程中出现锌层粉化
、
剥落等问题
。
同时，合金化及其后续光整工序工艺参数决定
GA
（
Galvannealed
）产品锌层及基板的微观组织，从而影响其力学性能
。
因此工业生产过程中需要对锌层与基板的组织特征及其结合情况进行表征和精细调控
。
[0003]目前来看，合金化过程涉及锌层的固态相变，
ζ
相
、
δ
相
、
Γ1相和
Γ
相等各相以及锌层和基板的原子排列存在一定共格或半共格关系，锌层组成和分布状态对应不同的合金化进程
。
现有技术主要集中于对
GA
产品锌层截面进行形貌表征，通过
SEM
手段观测几种组成相的厚度，既无法对各相进行准确标定，也无法对其在产品表面的分布状态
、r/>晶粒大小和沿板材厚度方向的分布变化进行表征
。
对锌层表面产生的斑迹
、
条纹等局部缺陷是否受基板组织及结合面质量影响无法进行精准分析
。
严重制约了
GA
表面缺陷攻关的进度和生产工艺调控方案的制定
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种合金化热镀锌钢板的分析方法，包括：采用振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处理，每次抛光处理后，对每次抛光后的合金化热镀锌钢板进行扫描标定，以获得所述合金化热镀锌钢板在不同厚度处的微观组织特征
。
[0005]在一个实施例中，采用振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处理之前，还包括：确定所述合金化热镀锌钢板的待测区域，并在所述待测区域的一角处，按照预设规则设定标记点
。
[0006]在一个实施例中，在所述一角处，沿横向和纵向分别设定预设个数的标记点，所述标记点贯穿锌层且打到基板上，横向标记点的中心在一条直线上，纵向标记点的中心也在一条直线上
。
[0007]在一个实施例中，预设个数为3个
。
[0008]在一个实施例中，根据所述标记点确定每次抛光后的待检测区域，对所述待检测区域进行扫描标定，以获得所述合金化热镀锌钢板在不同厚度处的微观组织特征
。
[0009]在一个实施例中，采用振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处
理，包括：采用所述振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处理，抛光至距锌层表面1μ
m、
距锌层表面3μ
m、
距锌层表面5μ
m、
基板表面和基板下1μ
m
的位置
。
[0010]在一个实施例中，对每次抛光后的合金化热镀锌钢板进行扫描标定，以获得所述合金化热镀锌钢板在不同厚度处的微观组织特征，包括：对每次抛光后的合金化热镀锌钢板进行
EBSD
和
EDS
表征测试，标定其在不同厚度时，材料中元素分布情况
、
各相的分布情况和晶粒取向
。
[0011]在一个实施例中，对每次抛光后的合金化热镀锌钢板进行
EBSD
和
EDS
表征测试，标定其在不同厚度时，材料中元素分布情况
、
各相的分布情况和晶粒取向，包括：采用
EBSD
以及
EDS
方法对每次抛光后的合金化热镀锌钢板进行分析，其中，分析其所含的锌层中
ζ
相
、
δ
相
、
Γ1相和
Γ
相的分布情况，以及基板中铁素体
、
马氏体
、
奥氏体相的分布情况
。
[0012]在一个实施例中，以获得所述合金化热镀锌钢板在不同厚度处的微观组织特征后，还包括：采用数据处理软件对相同厚度层及不同厚度层各相的分布情况
、
微观组织及不同相间的取向关系进行量化分析
。
[0013]在一个实施例中，数据处理软件包括
Aztec crystal
或
MTEX。
[0014]本专利技术相对于现有技术的优点以及有益效果为：
1、
本专利技术采用表面压印设备对样品表面检测位置进行点标记，随后采用振动抛光设备实现样品表面材料的定量去除；表征工序包括采用
EBSD
以及
EDS
手段对样品特定待检厚度层表面所含的锌层中
ζ
相
、
δ
相
、
Γ1相和
Γ
相以及基板中铁素体
、
马氏体
、
奥氏体相进行检测标定；数据处理工序包括采用
Aztec crystal
及
MTEX
等后处理软件对相同厚度层及不同厚度层各相的分布情况
、
微观组织及不同相间的取向关系进行量化分析，以明确
GA
产品合金化状态特征，同时通过分析锌层与基板对应位置的微观组织特征，明确了合金化及光整工序对
GA
产品力学性能的影响
。
[0015]2、
通过本专利技术的方法，可实现
GA
锌层与基板检测面在厚度方向的精准定位，可实现对
GA
产品锌层及基板各组成相表面分布情况的定量表征，可对目标区域进行准原位分析，可用于研究
GA
产品基体材料与锌层中各相之间及其在厚度方向的位相关系，可用于分析
GA
产品合金化进程并对
GA
产品中的合金化斑迹
、
条纹
、
粉化等缺陷成因进行分析
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0017]图1是本专利技术实施例中所述的标记点的设定方式；图2是本专利技术实施例中抛光至距锌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合金化热镀锌钢板的分析方法，其特征在于，包括：采用振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处理，每次抛光处理后，对每次抛光后的合金化热镀锌钢板进行扫描标定，以获得所述合金化热镀锌钢板在不同厚度处的微观组织特征
。2.
根据权利要求1所述的合金化热镀锌钢板的分析方法，其特征在于，采用振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处理之前，还包括：确定所述合金化热镀锌钢板的待测区域，并在所述待测区域的一角处，按照预设规则设定标记点
。3.
根据权利要求2所述的合金化热镀锌钢板的分析方法，其特征在于，在所述一角处，沿横向和纵向分别设定预设个数的标记点，所述标记点贯穿锌层且打到基板上，横向标记点的中心在一条直线上，纵向标记点的中心也在一条直线上
。4.
根据权利要求3所述的合金化热镀锌钢板的分析方法，其特征在于，预设个数为3个
。5.
根据权利要求2所述的合金化热镀锌钢板的分析方法，其特征在于，根据所述标记点确定每次抛光后的待检测区域，对所述待检测区域进行扫描标定，以获得所述合金化热镀锌钢板在不同厚度处的微观组织特征
。6.
根据权利要求1所述的合金化热镀锌钢板的分析方法，其特征在于，采用振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处理，包括：采用所述振动抛光设备多次对所述合金化热镀锌钢板进行抛光处理，抛光至距锌层表面1μ
m、
距锌层表面3μ
m、
距锌层表面5μ
m、
基板表面和基板下1μ
m
的位置
。7.
根据权利要求1所述的合金化热镀锌钢板的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕，龚坚，关建东，马明玉，张敬蕊，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：