蜡制造技术

本发明专利技术涉及一种蜡共混物。所述蜡共混物含有以质量计２％－４０％由蒸馏操作获得的中重质蜡馏分。所述中重质蜡馏分的凝固点在７６℃到８４℃范围内且正构链烷烃含量至少为８０质量％。所述蜡共混物还含有以质量计６０％－９８％由与获得所述中重质蜡馏分相同的蒸馏操作获得的中质蜡馏分。所述中质蜡馏分的凝固点在５５℃到６５℃范围内且正构链烷烃含量至少为７５质量％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蜡。更具体而言，本专利技术涉及蜡共混物及制备蜡共混物的方法。
技术介绍
蜡模制、拉伸和挤出是工业规模上制造蜡烛中常用的。为了高效经济地使用这些 蜡工艺，各工艺需要具有使其适于高效经济地用于所讨论的工艺中的特定性质或特性的 蜡。蜡的这些性质或特性包括其凝固点、不同温度下的软度(由针入度量度)和含油量(由 蜡在甲基乙基酮(MEK)或甲基异丁基酮(MIBK)溶剂中的溶解度量度)。已知通过原费-托 蜡的真空蒸馏获得的中质蜡(C2(l-C38)具有使其适于大多数蜡烛制造工艺的性质。但由于其 较高的含油量，因此中质蜡不能直接使用。传统上采用中质蜡脱油来获得脱油形式的中质 蜡，脱油形式的中质蜡适于大多数蜡烛制造工艺。但本申请人发现了蜡的脱油已变得在经 济上无吸引力。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是提供一种由此至少减轻此问题的途径。因此，根据本专利技术的第一方面，提供了一种蜡共混物，该蜡共混物含有(a)以质量计2% -40%的来自蒸馏操作的中重质蜡馏分，该中重质蜡馏分的凝固 点在76°C到84°C范围内且正构链烷烃含量至少为80质量％ ；和(b)以质量计60% -98%的来自同一蒸馏操作的中质蜡馏分，该中质蜡馏分的凝 固点在55°C到65°C范围内且正构链烷烃含量至少为75质量％。该蜡共混物的正构链烷烃含量可以至少为80质量％。该中质和中重质蜡馏分因此由同一蒸馏操作获得。该蒸馏操作可为单个蒸馏塔。 因此，该中质和中重质馏分可为通过使原蜡在单个蒸馏塔中经历蒸馏所获得的那些，其中 该中质和中重质馏分作为产品侧流从该蒸馏塔中引出。该原蜡特别地可以是费-托衍生的 馏分，以便该中质和中重质馏分因此是正构链烷烃含量高且各自满足在性质或特性(如其 凝固点、不同温度下的软度和含油量)方面的严苛要求的费-托衍生蜡产品。一种或两种该馏分可以含有作为杂质的异构体、烯烃、含氧化合物(oxygerate) 和/或其他官能团。蒸馏过程中应避免蜡的热降解，即该中质和中重质蜡馏分必须不得热 降解，因为热降解(即便温和到2%或以下)也可能导致异构体和烯烃含量增加，这可能使 蜡馏分不适用于根据本专利技术的蜡共混物中。因此，更具体而言，该中质蜡馏分的凝固点可在55°C到62°C范围内，通常为约 58°C。其正构链烷烃含量可在75-90质量％范围内，通常为约82质量％。此外，其MEK 可溶物含量可在2. 5-4. 5质量％范围内，通常为约3. 7质量％，且25 °C下的针入度在 15-35dmm(丝米)范围内，通常为约24dmm。该中质蜡馏分的碳数范围通常为10-40。更具体而言，该中重质蜡馏分的凝固点可在76°C到82°C范围内，通常为约79°C。 其正构链烷烃含量可在85-93质量％范围内，通常为约90质量％。此外，其MEK可溶物含量可在0. 5-2. 0质量％范围内，通常为约1. 0质量％，且25°C下的针入度在5-15dmm范围 内，通常为约9dmm。该中重质蜡馏分的碳数范围通常为20-70。关于原蜡“费-托衍生的”是指通过在铁基、钴基或铁/钴基费_托催化剂存在下 于高温和高压下以熟知的方式使包含一氧化碳(CO)和氢气(H2)的合成气经历费-托反应 条件获 得的石蜡产品；该石蜡产品然后通常经历初级分离以分离出水和冷凝物，之后其即 为上文所称的原蜡，任选在其加氢处理后进行该初级分离。该蜡共混物可以包含以质量计10% -20%的中重质蜡馏分。于是其适于用作模制 或挤出蜡。或者，该蜡共混物可以包含以质量计2%-10%的中重质蜡馏分。于是其适于用 作拉伸蜡。因此，该蜡共混物的特征在于其中所用的中质和中重质蜡馏分直接来自蒸馏塔。 换句话说，无需对蒸馏产物进行处理，其被直接用在蜡共混物中。特别地，无需对蜡馏分进 行脱油。此外，不必为了获得适于用作烛用蜡的蜡而添加微晶蜡、聚合物或添加剂。根据本专利技术的第二方面，提供了一种制备蜡共混物的方法，该方法包括使原蜡在单个蒸馏操作中经历蒸馏，以获得凝固点在76°C到84°C范围内且正构 链烷烃含量至少为80质量％的中重质蜡馏分和凝固点在55°C到65°C范围内且正构链烷烃 含量至少为75质量％的中质蜡馏分；和共混以质量计2% -40%的该中重质蜡馏分和以质量计60% -98%的该中质蜡馏 分，以获得适于用作烛用蜡的蜡共混物。该蜡共混物可以是如上文关于本专利技术的第一方面所描述的。该原蜡及中质和中重质蜡馏分也可以是如上文关于本专利技术的第一方面所描述的。 因此，其特别地可以是费-托衍生的馏分，该原蜡可在单个蒸馏塔中经历蒸馏，其中中质和 中重质蜡馏分作为产品侧流从该蒸馏塔中引出。该蒸馏可在1-12毫巴(绝对压力)、通常8-10毫巴(绝对压力)的压力或真空及 190°C到350°C、通常295°C到350°C的塔槽(column sump)温度下进行。下面参照附图和非限制性实施例更详细地描述本专利技术。附图说明图1为其中可实施本专利技术方法的工艺的简化流程图。在该图中，附图标记10 —般是指其中可实施本专利技术方法的工艺。具体实施例方式工艺10包括单个真空蒸馏塔12。原蜡进料管线16引入塔12中。塔底产物管线 18从塔12的底部引出，而塔顶产物管线20从塔12的顶部引出。两条引出侧线22、24从塔12引到共混段26。产品管线28从共混段26引出。使用时，将费-托衍生的原蜡进料沿进料管线16加入到蒸馏塔12中。该蒸馏塔 通常在8-10毫巴(绝对压力)的压力和约295-300°C的温度(塔槽中测得)下操作。通过 蜡进料的蒸馏在塔14中制得可用的蜡产品，即未热降解的蜡产品。轻质和重质蜡馏分分别沿塔顶产物管线20和塔底产物管线18引出。中重质蜡馏 分沿引出侧线24引出，中质蜡馏分沿引出侧线22引出。引出的中重质和中质蜡馏分直接，即不经任何处理(如对其脱油)输入到共混段 26。然后该馏分在共混段26中共混得到蜡产品，其沿产品管线28引出。该蜡产品适于用 作烛用蜡。实施例在秘密试验中，向真空蒸馏塔12中加入具有如下特性和性质的原费_托衍生蜡凝固点93°CMEK可溶物1. 1质量％ ；禾口25 °C 下的针入度7dmm。塔12在如下条件下操作压力8毫巴(绝对压力)槽温298°C回流温度88°C。操作塔12以产生塔顶馏分(以塔顶流沿管线20引出)、中质蜡馏分(以中质侧流 沿管线22引出)、中重质蜡馏分(以中重质侧流沿管线24引出)和重质馏分(以重质流沿 管线18引出)。应理解，如果需要，塔12中也可以产生其他馏分，其将以另外的侧流引出， 侧流的数量由所需产品流的纯度决定。中质和中重质馏分具有如表1中所列的特性和性质。表 1 中重质和中质蜡馏分然后被输入到共混段26并在其中共混。进行三种独立的共 混操作(每种情况下改变中重质和中质蜡馏分的比例)以制备分别适于挤出、模制和拉伸 蜡烛制造工艺的烛用蜡产品。下面的表2示出了通过共混不同比例的中重质和中质蜡制得的烛用蜡产品的性 质。表2 如表2中所示，发现制得的蜡的性质非常适合适用于各特定蜡的蜡烛制造工艺。 因此，实施例1的挤出蜡可用于蜡烛的挤出，而无任何关于蜡熔化成蜡烛的问题以及随着 挤出的蜡烛离开挤出机或其后蜡烛没有明显的机械崩解。模制蜡在固化时具有所希望的小 的收缩度，从而便于从模具中取出而无明显的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡共混物，其包含：　　（ａ）以质量计２％－４０％的来自蒸馏操作的中重质蜡馏分，所述中重质蜡馏分的凝固点在７６℃到８４℃范围内且正构链烷烃含量至少为８０质量％；和　　（ｂ）以质量计６０％－９８％的来自上述同一蒸馏操作的中质蜡馏分，所述中质蜡馏分的凝固点在５５℃到６５℃范围内且正构链烷烃含量至少为７５质量％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔鲁洛夫约翰内斯诺尔特耶，
申请(专利权)人：沙索化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：ZA[南非]