金相覆膜的自动制备装置和使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种金相覆膜的自动制备装置和使用方法，金相覆膜的自动制备装置包括进液机构

【技术实现步骤摘要】
金相覆膜的自动制备装置和使用方法


[0001]本专利技术涉及金相检测
，尤其涉及一种金相覆膜的自动制备装置和使用方法
。

技术介绍

[0002]由丙酮
、
磷酸三苯酯
、
染色剂
(
如甲基紫等
)
和醋酸纤维素等为原料制备的
AC
纸原液是进行现场金相检测时所用覆膜金相纸的必要材料
。AC
纸原液制备过程中需要将上述原材料经充分溶解和长时间沉淀，待所有原材料形成均匀的液体后在干净
、
平整的玻璃板上充分摊开，待丙酮充分挥发后即可得到制作完毕的金相覆膜纸
。
但是，由于充分溶解后的
AC
纸原液较浓稠，流动性较差，按照传统制膜方法所制作的膜存在厚度不均的情况：膜边缘较薄而中间较厚，且边缘形状不可控，存在较大区域无法正常使用，浪费较多
、
制膜效率很低在使用时浪费较多
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的实施例提出一种金相覆膜的自动制备装置和使用方法，该金相覆膜的自动制备装置和使用方法具有制膜效率高
、
成膜质量高的优点
。
[0004]根据本专利技术实施例的金相覆膜的自动制备装置，金相覆膜的自动制备装置包括进液机构
、
制膜机构
、
底座和驱动机构，所述进液机构包括进液漏斗和进液管，所述进液漏斗的底部与所述进液管相连，所述制膜机构包括圆盘
、
导液槽和进液调节阀，所述导液槽以进液管为中心在所述圆盘上转动，所述导液槽通过所述进液调节阀与所述圆盘可枢转地相连，所述导液件上设置导液槽，所述底座与所述圆盘可拆卸地相连，所述驱动机构位于所述底座上并带动所述圆盘转动
。
[0005]根据本专利技术实施例的金相覆膜的自动制备装置具有制膜效率高
、
成膜质量高的优点
。
[0006]在一些实施例中，所述制膜机构还包括上盖，所述上盖罩设在所述圆盘的上方，所述上盖的边缘与所述圆盘的边缘相抵接形成第一空腔
。
[0007]在一些实施例中，所述上盖的中央设有供所述进液管通过的孔，所述圆盘的边缘设有凹槽，部分所述上盖进入所述凹槽形成所述第一空腔
。
[0008]在一些实施例中，所述圆盘的边缘设置有两个出液口，所述出液口关于所述进液管对称，两个所述出液口之间的距离大于所述导液槽的长度
。
[0009]在一些实施例中，所述进液漏斗的出口通过进液阀与所述进液管相连
。
[0010]在一些实施例中，所述进液漏斗上设有刻度线
。
[0011]在一些实施例中，所述进液调节阀为流量控制阀，所述流量控制阀位于所述导液槽的中央，所述流量控制阀位于所述圆盘的中央，所述进液管在所述圆盘的顶表面的投影与所述流量控制阀重合
。
[0012]在一些实施例中，所述导液槽上设置多个漏孔，所述漏孔的直径小于所述导液槽的宽度并整齐排列在导液槽上，所述漏孔的直径随着距离所述流量控制阀距离的增大而缩小
。
[0013]在一些实施例中，所述驱动机构包括调速开关和驱动电机，所述驱动电机与所述驱动电机电连接，所述驱动电机与所述圆盘传动相连
。
[0014]根据本专利技术实施例的金相覆膜的自动制备装置的使用方法，金相覆膜的自动制备装置的使用方法包括以下步骤：
[0015]校准圆盘，将底座放置在稳定平面，安装圆盘并使圆盘处于水平状态；
[0016]调节流量控制阀来改变导液槽与圆盘之间的距离至目标距离；
[0017]关闭进液阀，将原液倒入进液漏斗内直至目标体积；
[0018]开启调速开关，圆盘转动，开启进液阀，原液经过进液管流至旋转的圆盘上，导液槽和漏孔将液体旋转喷洒在圆盘顶表面，关闭进液阀，多余液体从出液口排出；
[0019]取下带有薄膜的圆盘放置在稳定平面自然风干，将新的圆盘安装在底座上
。
附图说明
[0020]图1是根据本专利技术实施例中金相覆膜的自动制备装置的结构示意图
。
[0021]附图标记：
1、
进液口；
2、
进液阀；
3、
上盖；
4、
进液调节阀；
5、
导液槽；
6、
出液口；
7、
圆盘；
8、
调速开关；
9、
底座；
10、
进液管；
11、
漏孔
。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0023]根据本专利技术实施例的金相覆膜的自动制备装置，金相覆膜的自动制备装置包括进液机构
、
制膜机构
、
底座和驱动机构，进液机构包括进液漏斗和进液管，进液漏斗的底部与进液管相连，制膜机构包括圆盘
、
导液槽和进液调节阀，导液槽以进液管为中心在圆盘上转动，导液槽通过进液调节阀与圆盘可枢转地相连，导液件上设置导液槽，底座与圆盘可拆卸地相连，驱动机构位于底座上并带动圆盘转动
。
进液机构向圆盘表面添加充分溶解后的
AC
纸原液，能够控制原液的体积，制膜机构通过导液槽和圆盘配合控制薄膜厚度，驱动机构带动圆盘转动使原液均匀覆盖，提高成膜效率，底座与圆盘可拆卸便于更换圆盘提高样品制备效率
。
[0024]根据本专利技术实施例的金相覆膜的自动制备装置具有制膜效率高
、
成膜质量高的优点
。
[0025]在一些实施例中，制膜机构还包括上盖，上盖罩设在圆盘的上方，上盖的边缘与圆盘的边缘相抵接形成第一空腔
。
[0026]具体地，上盖罩设在圆盘的上方便于原液的薄膜干燥，使圆盘上的溶液缓慢挥发
。
导液槽在第一空腔内转动推动原液在圆盘的表面均匀摊开
。
[0027]在一些实施例中，上盖的中央设有供进液管通过的孔，圆盘的边缘设有凹槽，部分上盖进入凹槽形成第一空腔
。
[0028]具体地，圆盘上设置凹槽能够使上盖与圆盘更紧密的贴合形成密闭空腔，避免原
液流淌外泄
。
凹槽提升了密封性能，还可以存储一定量的多余原液作为出液口的缓冲
。
[0029]在一些实施例中，圆盘的边缘设置有两个出液口，出液口关于进液管对称，两个出液口之间的距离大于导液槽的长度
。
[0030]具体地，两个出液口方便成膜后的多余液体排出，两个出液口设置在圆盘的外周对角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金相覆膜的自动制备装置，其特征在于，包括：进液机构，所述进液机构包括进液漏斗
、
进液管和进液调节阀，所述进液漏斗的底部与所述进液管相连；制膜机构，所述制膜机构包括圆盘
、
导液件和进液调节阀，所述导液件以进液管为中心在所述圆盘上转动，所述导液件通过所述进液调节阀与所述圆盘可枢转地相连，所述导液件上设置导液槽；底座，所述底座与所述圆盘可拆卸地相连；驱动机构，所述驱动机构位于所述底座上并带动所述圆盘转动
。2.
根据权利要求1所述的金相覆膜的自动制备装置，其特征在于，所述制膜机构还包括上盖，所述上盖罩设在所述圆盘的上方，所述上盖的边缘与所述圆盘的边缘相抵接形成第一空腔
。3.
根据权利要求2所述的金相覆膜的自动制备装置，所述上盖的中央设有供所述进液管通过的孔，所述圆盘的边缘设有凹槽，部分所述上盖进入所述凹槽形成所述第一空腔
。4.
根据权利要求2所述的金相覆膜的自动制备装置，其特征在于，所述圆盘的边缘设置有两个出液口，所述出液口关于所述进液管对称，两个所述出液口之间的距离大于所述导液槽的长度
。5.
根据权利要求1所述的金相覆膜的自动制备装置，其特征在于，所述进液漏斗的出口通过进液阀与所述进液管相连
。6.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，侯淑芳，史志刚，何晓东，刘雪峰，王博涵，王俊希，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：