一种汽车装饰件的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种汽车装饰件的制备工艺，包括如下步骤：提供注塑设备，利用注塑设备制造透光基材

【技术实现步骤摘要】
一种汽车装饰件的制备工艺


[0001]本专利技术涉及汽车饰件的
，特别涉及一种汽车装饰件的制备工艺
。

技术介绍

[0002]汽车内饰件，越来越多集成光学照明设计，车内大面积的装饰表面，包括门饰板
、
副仪表板和仪表板
、
门板装饰条
、
天窗
、
车门
、
门把手等都具有发光功能，未启用时显示为表面纹路，启用时能将透光图案显示出来，满足用户的视觉体验追求
。
[0003]现设计出一款具有多层遮光层的汽车装饰件，能够使得发光的亮度更为均匀；该汽车装饰件包括透光基材
、
装饰板
、
透光底板
、
发光部件以及外壳，所述装饰板的下表面具有多层遮光层，上表面具有纹理膜；其组成零部件与传统的汽车装饰件结构不同，并且装饰板中多层的遮光层结构与传统的单层遮光层结构不同，不能沿用传统的制备装置和工艺，因此有必要提供一种制备工艺来用于生产具有多层遮光层的汽车装饰件
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种汽车装饰件的制备工艺，旨在有效解决具有多层遮光层结构的汽车装饰件的制备问题
。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案有：
[0006]本专利技术提供一种汽车装饰件的制备工艺，其用于制备汽车装饰件，所述汽车装饰件的制备工艺包括如下步骤：
[0007]步骤
S1、
提供注塑设备，利用注塑设备制造透光基材
、
装饰板
、
透光底板以及外壳；
[0008]步骤
S2、
提供超声波清洁设备，利用超声波清洁设备对透光基材
、
装饰板以及透光底板进行清洁；
[0009]步骤
S3、
提供遮光处理设备，利用遮光处理设备对装饰板的下表面进行多层遮光处理，多层遮光层的遮光范围从外层到内层逐渐增大；
[0010]步骤
S4、
利用超声波清洁设备对装饰板二次清洁；
[0011]步骤
S5、
提供贴膜装置，在遮光处理后的装饰板的上表面粘贴纹理膜；
[0012]步骤
S6、
将透光基材
、
装饰板
、
透光底板
、
发光部件以及外壳组装
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供的一种汽车装饰件的制备工艺，在装饰板上进行遮光处理，在遮光处理前，先采用超声波清洁设备对装饰板进行清洁，以将装饰板表面的灰尘
、
毛刺
、
颗粒等异物清除，有效避免遮光处理后因装饰板表面的异物而导致遮光层出现局部起泡鼓起
、
凹凸不平的情况；在清洁后，再利用遮光处理设备对装饰板的下表面进行多层遮光处理，并使得多层遮光层的遮光范围从外层到内层逐渐增大，有效保证装饰板对发光部件的遮光效果，使得汽车装饰件各处的亮度均匀
。
[0014]在一种优选实施例中，所述遮光处理设备包括喷涂装置和烘干装置；所述遮光层为遮光漆层且具有四层；
[0015]步骤
S3
中，在遮光处理的过程中包括如下步骤：
[0016]步骤
S31、
利用喷涂装置喷涂第一遮光漆层并固化；在装饰板的下表面喷涂第一遮光漆层，喷涂后利用烘干装置烘干固化；
[0017]步骤
S32、
利用喷涂装置喷涂第二遮光漆层并固化；在装饰板的下表面喷涂有第一遮光漆层的位置再喷涂第二遮光漆层，喷涂后利用烘干装置烘干固化；
[0018]步骤
S33、
利用喷涂装置喷涂第三遮光漆层并固化；在装饰板的下表面喷涂有第二遮光漆层的位置再喷涂第三遮光漆层，喷涂后利用烘干装置烘干固化；
[0019]步骤
S34、
利用喷涂装置喷涂第四遮光漆层并固化；在装饰板的下表面喷涂有第三遮光漆层的位置再喷涂第四遮光漆层，喷涂后利用烘干装置烘干固化
。
[0020]在一种优选实施例中，每层遮光漆层厚度相同，厚度为
12
μ
m。
[0021]在一种优选实施例中，所述烘干装置采用紫外线照射固化的方式，紫外线照射固化遮光层，固化的温度为
70
～
120℃
，紫外线照射功率为5～
8KW
，照射时间为5‑7分钟
。
[0022]在一种优选实施例中，所述喷涂装置包括喷涂机构，所述喷涂机构包括高压柱塞泵和与所述高压柱塞泵连接的喷枪，采用高压喷涂法进行喷涂，在所述喷枪的枪口设置电极高压电晕放电产生离子化压缩空气
。
[0023]在一种优选实施例中，所述喷涂装置还包括治具机构，所述治具机构具有用于收容并固定装饰板的收容空间，所述收容空间的上方具有可相对所述收容空间横向移动的移动板，所述移动板上均具有喷涂窗口，固定于所述收容空间中的所述装饰板的待喷涂面从所述喷涂窗口露出；各所述喷涂窗口的大小与其对应的各所述遮光层的大小相适配，所述喷涂窗口与所述喷枪对应设置
。
[0024]在一种优选实施例中，所述喷涂装置的数量为四个；所述烘干装置内具有四个烘干输送通道，四个所述烘干输送通道的首端与对应的所述喷涂装置连接，三个所述烘干输送通道的尾端与下一个所述喷涂机构连接
。
[0025]在一种优选实施例中，本专利技术提供用于运输装饰板的输送线，所述输送线上运输有多个放置装饰板的治具，所述输送线依次连接多个喷涂装置以及烘干输送通道
。
[0026]在一种优选实施例中，步骤
S5
中包括如下步骤：
[0027]步骤
S51、
拾取待贴膜层，将待贴膜层移动至装饰板的待贴膜表面一侧，使待贴膜层的粘贴面面向装饰板的待贴膜表面；
[0028]步骤
S52、
向待贴膜层的与所述粘贴面相背的表面上吹送气流，以向待贴膜层上施加作用力，将待贴膜层贴附至装饰板的待贴膜表面上
。
[0029]在一种优选实施例中，所述贴膜装置包括：
[0030]用于取放待贴膜层的
、
可移动的拾取机构；所述拾取机构包括真空吸附拾取头，所述真空吸附拾取头有至少两个，用以至少拾取待贴膜层的相对两端；
[0031]用于放置装饰板的承载台；
[0032]用于吹送气流的吹风机构，所述吹风机构和所述拾取机构设置在所述承载台的承载面一侧；所述吹风结构包括空气喷嘴，所述空气喷嘴有多个，多个空气喷嘴设置在所述承载台的承载面一侧，并在至少两个真空吸附拾取头之间依次排列
。
[0033]为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本专利技术
。
附图说明
[0034]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种汽车装饰件的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤
S1、
提供注塑设备，利用注塑设备制造透光基材
、
装饰板
、
透光底板以及外壳；步骤
S2、
提供超声波清洁设备，利用超声波清洁设备对透光基材
、
装饰板以及透光底板进行清洁；步骤
S3、
提供遮光处理设备，利用遮光处理设备对装饰板的下表面进行多层遮光处理，多层遮光层的遮光范围从外层到内层逐渐增大；步骤
S4、
利用超声波清洁设备对装饰板二次清洁；步骤
S5、
提供贴膜装置，在遮光处理后的装饰板的上表面粘贴纹理膜；步骤
S6、
将透光基材
、
装饰板
、
透光底板
、
发光部件以及外壳组装
。2.
根据权利要求1所述的汽车装饰件的制备工艺，其特征在于：所述遮光处理设备包括喷涂装置和烘干装置；所述遮光层为遮光漆层且具有四层；步骤
S3
中，在遮光处理的过程中包括如下步骤：步骤
S31、
利用喷涂装置喷涂第一遮光漆层并固化；在装饰板的下表面喷涂第一遮光漆层，喷涂后利用烘干装置烘干固化；步骤
S32、
利用喷涂装置喷涂第二遮光漆层并固化；在装饰板的下表面喷涂有第一遮光漆层的位置再喷涂第二遮光漆层，喷涂后利用烘干装置烘干固化；步骤
S33、
利用喷涂装置喷涂第三遮光漆层并固化；在装饰板的下表面喷涂有第二遮光漆层的位置再喷涂第三遮光漆层，喷涂后利用烘干装置烘干固化；步骤
S34、
利用喷涂装置喷涂第四遮光漆层并固化；在装饰板的下表面喷涂有第三遮光漆层的位置再喷涂第四遮光漆层，喷涂后利用烘干装置烘干固化
。3.
根据权利要求2所述的汽车装饰件的制备工艺，其特征在于：每层遮光漆层厚度相同，厚度为
12
μ
m。4.
根据权利要求2所述的汽车装饰件的制备工艺，其特征在于：所述烘干装置采用紫外线照射固化的方式，紫外线照射固化遮光层，固化的温度为
70
～
120℃
，紫外线照射功率为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：明昱，李婉雯，卢纲，刘文涛，张丽春，
申请(专利权)人：广东东亚电器有限公司，
类型：发明
国别省市：