本实用新型专利技术涉及一种间隙式预发泡机底卸装置，包括筒状机体，其特征在于：所述筒状机体中部竖设有带有旋转叶片的搅拌转轴；底侧设置有具有出料通口的座板；所述座板下方设置有可由升降机构驱动的出料通口封板，搅拌转轴下端垂直穿过封板的中部导孔，所述封板上设有通往筒状机体内腔的蒸汽进气道。本实用新型专利技术提供一种间隙式预发泡机底卸装置，该装置可将预发后合格的珠粒及时进行卸料，有效避免珠粒中发泡剂挥发损失，提高珠粒的生产质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种间隙式预发泡机底卸装置。
技术介绍
预发泡是消失模铸造的第一道工序，也是消失模铸造的关键工序之一。假如预发 后的珠粒不合格，那后续工序做得再好也不可能得到好的铸件。与包装泡沫不一样的是，为了控制珠粒的比重，消失模铸造都会选用间隙式预发 泡机。目前国内的预发泡机卸料方式都是采用侧卸式，即在卸料时打开侧门，用搅拌转轴或 刮板将预发好的珠粒刮出，或吹风将珠粒从圆桶的切向吹出。侧面刮出珠粒的方式卸料速度慢，在卸料过程中，后卸出的珠粒在热的预发桶中停 留较长时间，造成珠粒中发泡剂挥发损失大，使后续的模片成型过程中会因发泡剂含量不足 降低模片表面的光洁度并可能会造成表面收缩，珠粒越小问题越大，而要得到表面光洁度高 的模片，就更需要使用小的珠粒。因此，如何解决上述问题是本技术的研究对象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间隙式预发泡机底卸装置，该装置可将预发后合 格的珠粒及时进行卸料，有效避免珠粒中发泡剂挥发损失，提高珠粒的预发质量。其解决方案是一种间隙式预发泡机底卸装置，包括筒状机体，其特征在于所述 筒状机体中部竖设有带有旋转叶片的搅拌转轴；底侧设置有具有出料通口的座板；所述座 板下方设置有可由升降机构驱动的出料通口封板，搅拌转轴下端垂直穿过封板的中部导 孔，所述封板上设有通往筒状机体内腔的蒸汽进气道。本技术的优点在于1.采用搅拌转轴带动旋转叶片不停地旋转，可有效防止珠粒粘连成块；2.采用旋转的压缩空气及时进行卸料，有效防止珠粒中发泡剂挥发损失大的问 题，提高珠粒预发的合格率。附图说明图1为本技术截面示意图。图2为本技术搅拌转轴与封板、罩板及凹状罩体之间的A局部剖视图。其中1_筒状机体 2-旋转叶片 3-搅拌转轴 4-出料通口 5-座板 6_升降机构 7-封板 8-封板中部导孔 9-布气孔 10-罩板 11-蒸汽均 布腔 12-蒸汽进气口 13-凹状罩体 14-压缩空气进口 15-凹状罩体转轴通 孔 16-压缩空气进气道 17-气动活塞杆 18-压缩空气出气口。具体实施方式参考图1和图2，一种间隙式预发泡机底卸装置，包括筒状机体1，其特征在于所述筒状机体1中部竖设有带有旋转叶片2的搅拌转轴3 ；底侧设置有具有出料通口 4的座 板5 ；所述座板5下方设置有可由升降机构6驱动的出料通口封板7，搅拌转轴3下端垂直 穿过封板7的中部导孔8，所述封板7上设有通往筒状机体1内腔的蒸汽进气道。上述封板7上侧设置有具有布气孔9的罩板10，以形成蒸汽均布腔11，封板7上 设置有通往蒸汽均布腔11的蒸汽进气口 12 ；封板7底侧设置有位于转轴3下侧部外围的 凹状罩体13，凹状罩体13上设置有压缩空气进口 14，凹状罩体13底侧中部设有转轴通孔 15。上述搅拌转轴3下侧部上开设有上下端分别与封板7上侧空间和凹状罩体13的 压缩空气进气腔相通的轴向压缩空气进气道16。上述的升降机构6为设置于座板5上的工作汽缸，所述工作汽缸的气动活塞杆17 与封板7相连接。上述罩板13呈锥形，与座板5中部的锥形通口相配合。其工作过程如下蒸汽从一个蒸汽进气口 12进入的蒸汽均布腔11后，通过封板7 上侧罩板10的布气孔9喷入筒状机体1内腔。为防止表面因蒸汽加热而软化膨胀的珠粒 粘连成块，转动搅拌转轴3，带有许多旋转叶片2不停地旋转，将有可能粘连的珠粒打散。当 预发的珠粒膨胀至预定的料位时，封板7在两侧升降机构6的推动下，沿搅拌轴下滑，桶内 珠粒随封板7下落，降至预定高度时，搅拌转轴3上的压缩空气出气道18露出，随着搅拌转 轴3的旋转，压缩空气出气口 18喷出的压缩空气也旋转并将封板7上的已发好的珠粒不断 地吹向封板7四周的出料通口 4并落入下方沸腾床上，直至卸料完毕。本技术构思新颖，设计合理，具有较大的推广价值。权利要求一种间隙式预发泡机底卸装置，包括筒状机体，其特征在于所述筒状机体中部竖设有带有旋转叶片的搅拌转轴；底侧设置有具有出料通口的座板；所述座板下方设置有可由升降机构驱动的出料通口封板，搅拌转轴下端垂直穿过封板的中部导孔，所述封板上设有通往筒状机体内腔的蒸汽进气道。2.根据权利要求1所述的间隙式预发泡机底卸装置，其特征在于所述封板上侧设置 有具有布气孔的罩板，以形成蒸汽均布腔，封板上设置有通往蒸汽均布腔的蒸汽进气口 ；封 板底侧设置有位于转轴下侧部外围的凹状罩体，凹状罩体上设置有压缩空气进口，凹状罩 体底侧中部设有转轴通孔。3.根据权利要求1或2所述的间隙式预发泡机底卸装置，其特征在于所述搅拌转轴 下侧部上开设有上下端分别与封板上侧空间和凹状罩体的压缩空气进气腔相通的轴向压 缩空气进气道。4.根据权利要求1所述的间隙式预发泡机底卸装置，其特征在于所述的升降机构为 设置于座板上的工作汽缸，所述工作汽缸的气动活塞杆与封板相连接。5.根据权利要求2所述的间隙式预发泡机底卸装置，其特征在于所述罩板呈锥形，与 座板中部的锥形通口相配合。专利摘要本技术涉及一种间隙式预发泡机底卸装置，包括筒状机体，其特征在于所述筒状机体中部竖设有带有旋转叶片的搅拌转轴；底侧设置有具有出料通口的座板；所述座板下方设置有可由升降机构驱动的出料通口封板，搅拌转轴下端垂直穿过封板的中部导孔，所述封板上设有通往筒状机体内腔的蒸汽进气道。本技术提供一种间隙式预发泡机底卸装置，该装置可将预发后合格的珠粒及时进行卸料，有效避免珠粒中发泡剂挥发损失，提高珠粒的生产质量。文档编号C08J9/00GK201664748SQ20102015875公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日专利技术者孙之郕, 孙平 申请人:福清龙泰机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种间隙式预发泡机底卸装置，包括筒状机体，其特征在于：所述筒状机体中部竖设有带有旋转叶片的搅拌转轴；底侧设置有具有出料通口的座板；所述座板下方设置有可由升降机构驱动的出料通口封板，搅拌转轴下端垂直穿过封板的中部导孔，所述封板上设有通往筒状机体内腔的蒸汽进气道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，孙之郕，
申请(专利权)人：福清龙泰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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