一种适用于铸造车间产品流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于铸造车间产品流水线，包括转运平台和平台锁紧机构；转运平台包括第一支承架

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铸造车间产品流水线


[0001]本专利技术涉及自动化铸造领域，尤其涉及一种适用于铸造车间产品流水线
。

技术介绍

[0002]在铸造生产中，刚生产的产品需要经过转运才能流转到下一道工序，现在一般是将刚生产出的产品堆放在工位旁固定区域内的周转框内，然后由专门人员利用叉车将放置满产品的周转框转运到下一道分拣工序
。
[0003]但是由于刚生产的产品处于高热未完全冷却地状态，在产品相互堆叠的过程中可能会产生不必要的磕碰甚至是形变
。
因此需要随同辅助产品成型砂芯一同转运
。
[0004]在具体转运过程中，辅助产品成型砂芯常常会发生散落情况从而污染工厂环境，而且产品堆叠在一起也不利于产品散热，常常需要统一放置待其完全自然冷却后再行分拣，因此导致现有流水线的产品周转率不高
。
[0005]目前，常规使用的流水线系统，普遍通过流水输送线将生产单元与分拣工序岗位串联
。
而且通过流水线上的自翻转转运平台，使得产品避免了堆叠，避免了堆叠产生的磕碰及形变
。
由于流水线可以设置在车间上方，在缩小生产单元单位使用面积的同时，能更好的使产品自然冷却从而提升了产品周转率
。
节约的大量的人力及生产资源成本
。
[0006]但是，现有流水线上的转运平台为整体固定式，且为了防止产品在转运过程中滑动，从而在平台四周加装了挡板
。
[0007]当转运平台流转到分拣处时，由于产品已经自然冷却了，产品与其上的砂芯通常会发生分离，人员在取走产品后还需要将砂芯单独取出并放入废砂通道，但是遗留在平台上的砂芯往往会由于人员反应不及时而自然流转走，从而发生砂芯占用转运平台产品无法放置的情况，致使产品转运流水线转运率下降的问题出现
。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题：在于解决现有技术问题，提供一种能够使转运平台自动排出废置砂芯的适用于铸造车间产品流水线
。
[0009]本专利技术提供如下技术方案：一种适用于铸造车间产品流水线，包括转运平台和平台锁紧机构；所述转运平台包括第一支承架
、
第二支承架以及分设在所述第一支承架
、
第二支承架上，可相对支承架摆动的第一平台和第二平台；所述第一平台和第二平台可在平台锁紧机构作用下，形成稳定闭合结构；所述平台锁紧机构包括锁紧支撑板
、
锁止板
、
扣板和摆杆；所述第一支承架包括穿过所述第一平台的第一支杆；在所述第一平台下方，所述第一支杆末端设有锁紧支撑板；所述锁紧支撑板上设有可相对所述锁紧支撑板摆动的锁止板；所述锁止板两端分设在所述锁紧支撑板两侧；所述锁止板包括设置在所述锁紧支撑板上端的，能够扣住所述第一平台上的扣板
以及设置在所述锁紧支撑板下端的摆杆；所述扣板和摆杆同步摆动；在所述转运平台的运行轨道上，设有能够触碰所述摆杆，使所述摆杆带动扣板摆动，使所述扣板脱离第一平台的撞击杆
。
[0010]进一步的，所述第一支承架与第一平台间
、
所述第二支承架与第二平台间均设有牵引弹簧；所述牵引弹簧为所述第一平台及第二平台提供相对支承架向上摆动的拉力
。
[0011]进一步的，在所述锁紧支撑板上方，所述第一支杆与所述锁止板间设有锁扣复位弹簧；所述锁扣复位弹簧为所述锁止板提供靠近所述第一平台的拉力
。
[0012]进一步的，沿所述第一平台长度方向，在所述第一平台
、
第二平台外侧，设有配重块；所述配重块使得平台能够以固定轴为支点，呈向平台内侧倾斜；所述平台为第一平台和第二平台
。
[0013]进一步的，所述撞击杆包括固定底板
、
撞击支架以及设置在所述撞击支架顶端的撞击环
。
[0014]进一步的，所述第一平台前端设有支撑插齿；当所述第一平台及第二平台侧面接触闭合时，所述支撑插齿位于所述第二平台下方，为所述第二平台提供支撑
。
[0015]进一步的，在所述第二支承架与第二平台间的牵引弹簧提供的牵引力大于在所述第一支承架与第一平台间的牵引弹簧提供的牵引力
。
[0016]进一步的，所述第一支杆末端设有用于支撑所述锁紧支撑板的凸缘
。
[0017]进一步的，所述撞击杆包括结构相同的开箱撞击杆和回复撞击杆；所述开箱撞击杆设置在流水线中的分拣工位后；所述回复撞击杆设置在所述开箱撞击杆后
。
[0018]进一步的，在所述开箱撞击杆处，设有用于承接所述转运平台废料的周转箱
。
[0019]本专利技术与现有技术相比的有益效果：
1.
相对于现有设计，本专利技术使用机械式碰触开关，控制放置砂芯的平台的开合，使得人员可以不用手动清理平台内的残留物，减少了人力成本，结构简单，制作成本低且控制稳定，不易损坏
。
[0020]2.
本专利技术通过杠杆原理和弹簧形变，使得原有固定平台改为可控可开合的结构，使得清理平台内的残留物变得更加方便快捷，平台只有在其中残留物重量达到一定重量才开合清理，初步达成了半自动化的地步
。
具有很好的可推广性
。
[0021]3.
本专利技术通过两组复位弹簧，通过调整弹簧的行程，使得平台的开合和固定动作变得可以调整先后顺序，使得整个装置可以完成整个动作
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中转运平台的具体结构示意图；图2为本专利技术中流水线整体结构示意图；图3为图2中
A
部分，平台锁紧时的结构示意图；图4为图2中
B
部分，平台打开时的结构示意图；图5为图2中
C
部分，平台复锁紧时的结构示意图；图6为本专利技术中撞击杆的具体结构示意图
。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行更加清楚，完整地描述
。
[0024]如图1‑6示出了本专利技术的具体实施方式：一种能够使转运平台自动排出废置砂芯的适用于铸造车间产品流水线，包括转运平台
10、
平台锁紧机构8和撞击杆
7。
[0025]转运平台
10
包括第一支承架
1、
第二支承架2以及分设在第一支承架
1、
第二支承架2上，可相对支承架摆动的第一平台3和第二平台4；以及配重块
34、
牵引弹簧6以及固定轴及匹配固定轴的固定卡箍
。
[0026]第一支承架1包括穿过第一平台3的第一支杆
11
；平台锁紧机构8包括锁紧支撑板
80、
锁止板
81、
扣板
82、
摆杆
83
和锁扣复位弹簧
8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于铸造车间产品流水线，包括转运平台（
10
）和平台锁紧机构（8）；所述转运平台（
10
）包括第一支承架（1）
、
第二支承架（2）以及分设在所述第一支承架（1）
、
第二支承架（2）上，可相对支承架摆动的第一平台（3）和第二平台（4）；所述第一平台（3）和第二平台（4）可在平台锁紧机构（8）作用下，形成稳定闭合结构；其特征在于：所述平台锁紧机构（8）包括锁紧支撑板（
80
）
、
锁止板（
81
）
、
扣板（
82
）和摆杆（
83
）；所述第一支承架（1）包括穿过所述第一平台（3）的第一支杆（
11
）；在所述第一平台（3）下方，所述第一支杆（
11
）末端设有锁紧支撑板（
80
）；所述锁紧支撑板（
80
）上设有可相对所述锁紧支撑板（
80
）摆动的锁止板（
81
）；所述锁止板（
81
）两端分设在所述锁紧支撑板（
80
）两侧；所述锁止板（
81
）包括设置在所述锁紧支撑板（
80
）上端的，能够扣住所述第一平台（3）上的扣板（
82
）以及设置在所述锁紧支撑板（
80
）下端的摆杆（
83
）；所述扣板（
82
）和摆杆（
83
）同步摆动；在所述转运平台（
10
）的运行轨道上，设有能够触碰所述摆杆（
83
），使所述摆杆（
83
）带动扣板（
82
）摆动，使所述扣板（
82
）脱离第一平台（3）的撞击杆（7）
。2.
根据权利要求1所述的适用于铸造车间产品流水线，其特征在于：所述第一支承架（1）与第一平台（3）间
、
所述第二支承架（2）与第二平台（4）间均设有牵引弹簧（6）；所述牵引弹簧（6）为所述第一平台（3）及第二平台（4）提供相对支承架向上摆动的拉力
。3.
根据权利要求1所述的适用于铸造车间产品流水线，其特征在于：在所述锁紧支撑板（
80
）上方，所述第一支杆（
11
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈茂刚，黄耀松，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：