一种拼装顶管井制造技术

本发明专利技术公开了一种拼装顶管井，包括：第一环形构件，第一环形构件包括采用第一预应力连接件相互连接的若干个刃脚底环预制井片；多层第二环形构件，其叠加设置在第一环形构件上；每一第二环形构件包括采用第二预应力连接件相互连接的若干个普通预制井片

【技术实现步骤摘要】
一种拼装顶管井


[0001]本专利技术涉及沉井及顶管系统
，尤其涉及一种拼装顶管井
。

技术介绍

[0002]顶管井在功能上主要可以分为工作井和接收井这两大类
。
顶管工作井作为沉井中一种特殊的结构，它不仅是一种地下结构，还是在顶推过程中放置顶进设备，提供顶管施工的场所；在顶推阶段时，工作井还必须有足够的刚度和强度抵抗来自顶推机械的顶力，对工作井的结构性能要求较高
。
顶管接收井与工作井有所不同，主要负责回收顶管机等设备
。
所以与工作井相比，由于不需要抵抗来自顶推机械的顶力，接收井的尺寸与刚度会相对较小
。
[0003]顶管井作为地下管道敷设和基础工程中的主要结构，按照平面布置的不同可以分为矩形
、
圆形和圆端形三种
。
其中，又以圆形现浇顶管井最为常见
。
顶管井的建造进度作为顶管施工的重要组成工序，其工期长短对整个顶管施工的施工效率影响非常大
。
有经验显示，一般现场浇筑混凝土工作井的周期为
40
～
60
天，由于雨水污水管道敷设或者改建一般位于城市主干道上，如果直接在现场开挖进行施工，肯定会对城市道路的交通造成长期的干扰，而且现场施工会给周围的环境造成污染，同时也会给附近居民的出行带来不便；并且，在现场建造工作井会增加现场施工人员的数量，提高了施工成本
。
[0004]缩短顶管井施工周期，解决现有工艺施工占道时间长，劳务成本高，混凝土外观质量难以控制等问题，成为了当下顶管行业内的当务之急
。
要彻底提高施工效率，就应该从根本上改变工作井的建造工艺，以减少现场施工所花的时间，因此研究出系列化的预制装配式顶管井产品，以标准化
、
模块化
、
通用化来满足不同规格尺寸
、
不同深度顶管施工的需求迫在眉睫
。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的提供一种拼装顶管井，目的是至少克服上述一种技术缺陷，减少施工周期与成本，提高现场施工效率
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种拼装顶管井，包括：第一环形构件，所述第一环形构件包括采用第一预应力连接件相互连接的若干个刃脚底环预制井片；多层第二环形构件，其叠加设置在所述第一环形构件上；每一所述第二环形构件包括采用第二预应力连接件相互连接的若干个普通预制井片
。
[0008]可选的，每一层所述第二环形构件还包括：右斜预制井片和左斜预制井片；多个所述普通预制井片相互连接后，其首尾部分分别设置一所述右斜预制井片和所述左斜预制井片，所述右斜预制井片和所述左斜预制井片相互啮合形成呈环形状的所述第二环形构件
。
[0009]可选的，所述刃脚底环预制井片
、
所述普通预制井片
、
所述右斜预制井片和所述左斜预制井片均为预先制备的实心混凝土构件
。
[0010]可选的，所述刃脚底环预制井片包括：刃脚底环预制井片本体和刃脚，所述刃脚底环预制井片本体和刃脚采用一体化浇筑成型；所述刃脚用于挖掘土体
。
[0011]可选的，所述右斜预制井片和所述左斜预制井片的两个相接触的侧边为斜向直线边或呈不规则的线条状
。
[0012]可选的，所述第一预应力连接件包括第一接口螺栓和第一弧形连接件；所述第一弧形连接件用于将若干个所述刃脚底预制井片沿周向连接形成所述第一环形构件；所述第一接口螺栓用于沿竖直方向将所述第一环形构件与第二环形构件连接；所述第二预应力连接件包括第二接口螺栓和第二弧形连接件；所述第二弧形连接件用于将每层的所述右斜预制井片
、
左斜预制井片和多个所述普通预制井片沿周向连接形成所述第二环形构件；所述第二接口螺栓用于沿竖直方向将相邻的两层所述第二环形构件连接
。
[0013]可选的，所述第一接口螺栓包括：第一双头螺纹拉杆和与之匹配的预埋螺母；所述第一弧形连接件包括：第一弧形连接杆和与之匹配的第一配套螺母；所述第二接口螺栓包括：第二双头螺纹拉杆和与之匹配的六角螺母；所述第二弧形连接件包括：第二弧形连接杆和与之匹配的第二配套螺母
。
[0014]可选的，所述刃脚底环预制井片
、
所述普通预制井片
、
所述右斜预制井片和所述左斜预制井片上分别设有吊装注浆孔
。
[0015]可选的，还包括：密封槽，所述密封槽设置于每一所述普通预制井片
、
所述右斜预制井片
、
所述左斜预制井片和所述刃脚底预制井片的拼接面上，并且向下凹陷；密封件，所述密封件设置在所述密封槽内，所述密封件为三元乙丙橡胶垫
。
[0016]可选的，还包括：嵌缝槽，所述嵌缝槽在所述普通预制井片
、
所述右斜预制井片
、
所述左斜预制井片和所述刃脚底预制井片的拼接面上靠近沉井内侧设置，所述嵌缝槽内填充有单组份聚氨酯
。
[0017]本专利技术至少具备以下技术效果之一：
[0018]本专利技术提供的一种拼装顶管井，通过多层第二环形构件叠加在第一环形构件的设计方式，结合拼装顶管井深度和顶管管径要求，确定第一环形构件和第二环形构件的尺寸及第二环形构件的层数，施工前可进行预组装，工程完成后可对构件进行拆卸，可循环利用，减少施工周期与成本，提高现场施工效率
。
[0019]本专利技术采用的右斜预制井片和左斜预制井片能够相互啮合，结构稳定，由此提高了环形构件的稳定性
。
[0020]本专利技术采用的预制井片为实心混凝土构件，具有很高的强度，由此提高预制井片的安全性
。
[0021]本专利技术通过接口螺栓结构将普通预制井片
、
右斜预制井片
、
左斜预制井片及刃脚底预制井片连为一体，在接口螺栓的作用下，普通预制井片
、
右斜预制井片
、
左斜预制井片及刃脚底预制井片联系紧密，结合吊装注浆孔进行组装，由此提高了拼装顶管井的可组装性
。
[0022]本专利技术通过设有的密封槽可以固定密封件，其中密封件为三元乙丙橡胶垫，具有很好的弹性以及防水性，通过设有的嵌缝槽，且嵌缝槽内填充有单组份聚氨酯遇水膨胀密封胶，由于嵌缝槽比密封件更靠近近水侧，由此当所述单组份聚氨酯遇水膨胀后，可以形成密封胶，以使所述预制模块节点形成第一重防水结构，与所述密封件构成双重防水结构，在
预应力作用下，各井片模块联系紧密，密封件相互挤压，既提高了横向拼缝处的抗渗性能，又有效的避免了拼缝引起的渗水问题
。
由此进一步提高预制模块节点的密封性或防水性
。
[0023]本专利技术附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拼装顶管井，其特征在于，包括：第一环形构件，所述第一环形构件包括采用第一预应力连接件相互连接的若干个刃脚底环预制井片；多层第二环形构件，其叠加设置在所述第一环形构件上；每一所述第二环形构件包括采用第二预应力连接件相互连接的若干个普通预制井片
。2.
如权利要求1所述的拼装顶管井，其特征在于，每一层所述第二环形构件还包括：右斜预制井片和左斜预制井片；多个所述普通预制井片相互连接后，其首尾部分分别设置一所述右斜预制井片和所述左斜预制井片，所述右斜预制井片和所述左斜预制井片相互啮合形成呈环形状的所述第二环形构件
。3.
如权利要求2所述的拼装顶管井，其特征在于，所述刃脚底环预制井片
、
所述普通预制井片
、
所述右斜预制井片和所述左斜预制井片均为预先制备的实心混凝土构件
。4.
如权利要求1所述的拼装顶管井，其特征在于，所述刃脚底环预制井片包括：刃脚底环预制井片本体和刃脚，所述刃脚底环预制井片本体和刃脚采用一体化浇筑成型；所述刃脚用于挖掘土体
。5.
如权利要求2所述的拼装顶管井，其特征在于，所述右斜预制井片和所述左斜预制井片的两个相接触的侧边为斜向直线边或呈不规则的线条状
。6.
如权利要求2所述的拼装顶管井，其特征在于，所述第一预应力连接件包括第一接口螺栓和第一弧形连接件；所述第一弧形连接件用于将若干个所述刃脚底预制井片沿周向连接形成所述第一环形构件；所述第一接口螺栓用于沿竖直方向将所述第一环形构件与所述第二环形构件连接；所述第二预应...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋升城，肖俊，程晨晨，黄洋洋，马涛，刘冰，宋瑞博，孙瑞谦，吴成，朱玉斌，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：