一种金属加工用除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属加工用除尘设备，涉及环保技术领域，包括除尘机构，所述除尘机构包括固定组件和清洁组件，所述清洁组件包括第一清理部件

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用除尘设备


[0001]本专利技术涉及环保
，具体为一种金属加工用除尘设备
。

技术介绍

[0002]金属加工过程中产生的废气和粉尘对环境和人体健康都带来了严重的威胁，针对此问题，已经存在一些金属加工用除尘设备，旨在对废气进行有效的过滤和处理，然而，这些现有技术中的除尘设备存在着一些问题，排废气烟管内壁由于长期与废气进行接触，即使废气已经经过过滤等手段进行净化，但是内壁上依旧附着金属杂质，导致金属杂质随时具备进入周边环境的可能
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属加工用除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属加工用除尘设备，包括除尘机构，所述除尘机构包括固定组件和清洁组件，所述清洁组件包括第一清理部件
、
第二清理部件和第三清理部件，所述第一清理部件
、
第二清理部件和第三清理部件由上至下依次排列，每组清理部件上均使用独立电机进行控制，使得每组清理部件均可以独立运行，所述第一清理部件
、
第二清理部件和第三清理部件的结构一致；所述第一清理部件包括第一金属管，所述第二清理部件包括第二金属管，所述第三清理部件包括第三金属管，所述第一金属管的底部密封连接第一加粗管，所述第二金属管的底部密封连接第二加粗管，所述第一加粗管与第二金属管密封连接，所述第二加粗管与第三金属管密封连接，所述第三金属管的底部贯通，所述第一金属管
、
第一加粗管
、
第二金属管
、
第二加粗管
、
第三金属管由上至下连通成为一个整体除尘管路
。
[0005]根据上述技术方案，所述第一金属管
、
第二金属管和第三金属管内分别设置一个风机，每个所述风机均可以独立控制，利用风力将清洁烟囱产生的灰尘由第一金属管的顶部吸入除尘管路中，最终通过第三金属管的底部向下排出
。
[0006]根据上述技术方案，所述第一金属管
、
第二金属管和第三金属管的外壁上均设置转轨，所述转轨上转动连接加固块，所述加固块的侧壁上固定安装若干个存储仓，所述存储仓的外壁上设置驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装转头，所述转头的侧壁上设置翻板，所述翻板的一面固定安装第一擦板，另一面的固定安装第二擦板
。
[0007]根据上述技术方案，所述翻板与转头之间设置电控杆
。
[0008]根据上述技术方案，所述存储仓内设置降尘腔，所述降尘腔的另一侧设置喷腔，所述喷腔中设置喷孔，所述喷孔处设置泵机
。
[0009]根据上述技术方案，所述固定组件包括顶板，所述顶板的侧壁上固定安装侧杆，所述侧杆由若干根长短不一的金属杆拼接而成，根据环境地形因素调节侧杆的长度，所述侧杆的端部固定安装若干根立柱，所述立柱用于放置在烟囱附近的地面
。
[0010]根据上述技术方案，所述顶板的底部设置液压机构，所述液压机构的底部固定安装升降杆，所述升降杆的底部与清洁组件连接
。
[0011]根据上述技术方案，还包括智能控制系统，所述智能控制系统记录金属加工过程中的废气排放量和粉尘浓度，自动估算得出烟囱内壁金属杂质厚度
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有清洁组件，当烟囱内壁金属杂质厚度较薄时，清洁产生的金属杂质灰尘较少，采用单风机或者双风机确保能将清洁产生的金属杂质灰尘限制在烟囱内部，如果在烟囱内壁金属杂质厚度较薄时，将三台风机全部打开，则通过除尘管路的气流速度快，由第三金属管下排的气流速度快，会将烟囱内原本存在的金属杂质灰尘搅动，反而提高金属杂质灰尘有烟囱内部外排的概率，则根据烟囱内壁金属杂质厚度实时调节风机模式，则在有效除尘的同时降低能耗，达到最佳的除尘效果和能耗平衡
。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的固定组件结构示意图；图3是本专利技术的清洁组件结构示意图；图4是本专利技术的清洁组件爆炸结构示意图；图5是本专利技术的清理部件结构示意图；图6是本专利技术的清理部件内部结构示意图；图7是本专利技术的摩擦板示意图；图中：
1、
烟囱；
2、
立柱；
3、
侧杆；
4、
除尘机构；
5、
固定组件；
6、
液压机构；
7、
升降杆；
8、
清洁组件；
9、
顶板；
10、
第一清理部件；
11、
第二清理部件；
12、
第三清理部件；
13、
第一金属管；
14、
第二金属管；
15、
第三金属管；
16、
第一加粗管；
17、
第二加粗管；
18、
加固块；
19、
存储仓；
20、
转头；
21、
翻板；
22、
第一擦板；
23、
降尘腔；
24、
喷腔；
25、
喷孔；
26、
驱动电机；
27、
第二擦板；
28、
电控杆
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0015]请参阅图1‑7，本专利技术提供技术方案：一种金属加工用除尘设备，包括除尘机构4，除尘机构4用于对烟囱1内壁进行清理除垢，除尘机构4包括固定组件5和清洁组件8；固定组件5包括顶板9，顶板9的侧壁上固定安装侧杆3，侧杆3由若干根长短不一的金属杆拼接而成，根据环境地形因素调节侧杆3的长度，侧杆3的端部固定安装若干根立柱2，立柱2用于放置在烟囱附近的地面，用于支撑起整个除尘机构4；顶板9的底部设置液压机构6，液压机构6的底部固定安装升降杆7，升降杆7的底部
与清洁组件8连接；先将立柱2安装在烟囱的附近，根据地形调节每一根侧杆3的高度，使得每根侧杆3的最终高度一致，在侧杆3的高度一致的情况下，顶板9水平布置，为液压机构6提供稳定的运行环境，液压机构6上升或者下降带动升降杆7上升或者下降，升降杆7上升或者下降带动清洁组件8上升或者下降，在清洁组件8上升或者下降的运动流程中对烟囱内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属加工用除尘设备，包括除尘机构（4），其特征在于，所述除尘机构（4）包括固定组件（5）和清洁组件（8），所述清洁组件（8）包括第一清理部件（
10
）
、
第二清理部件（
11
）和第三清理部件（
12
），所述第一清理部件（
10
）
、
第二清理部件（
11
）和第三清理部件（
12
）由上至下依次排列，每组清理部件上均使用独立电机进行控制，使得每组清理部件均可以独立运行，所述第一清理部件（
10
）
、
第二清理部件（
11
）和第三清理部件（
12
）的结构一致；所述第一清理部件（
10
）包括第一金属管（
13
），所述第二清理部件（
11
）包括第二金属管（
14
），所述第三清理部件（
12
）包括第三金属管（
15
），所述第一金属管（
13
）的底部密封连接第一加粗管（
16
），所述第二金属管（
14
）的底部密封连接第二加粗管（
17
），所述第一加粗管（
16
）与第二金属管（
14
）密封连接，所述第二加粗管（
17
）与第三金属管（
15
）密封连接，所述第三金属管（
15
）的底部贯通，所述第一金属管（
13
）
、
第一加粗管（
16
）
、
第二金属管（
14
）
、
第二加粗管（
17
）
、
第三金属管（
15
）由上至下连通成为一个整体除尘管路
。2.
根据权利要求1所述的一种金属加工用除尘设备，其特征在于，所述第一金属管（
13
）
、
第二金属管（
14
）和第三金属管（
15
）内分别设置一个风机，每个所述风机均可以独立控制，利用风力将清洁烟囱产生的灰尘由第一金属管（
13
）的顶部吸入除尘管路中，最终通过第三金属管（

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泽云，
申请(专利权)人：常州市新武机械有限公司，
类型：发明
国别省市：