一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法技术

本发明专利技术提出一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法，分析带钢卷取过程中发生扁卷的原因，明确需要进行设计控制的影响因素，从控制层流冷却速率及

【技术实现步骤摘要】
一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法


[0001]本申请涉及材料力学性能测试的
，具体而言，涉及一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法
。

技术介绍

[0002]随着短流程生产技术的蓬勃发展，热轧产品正在进入以热代冷的时代，
CSP
产线的
50
号钢是以热代冷的重点品种，但薄规格产品
(
厚度
1.2
‑
2.0mm)
的生产过程中存在扁卷的质量问题
。
[0003]主要生产工艺路线
:
脱硫
→
转炉
→
吹氩
→
LF
→
连铸
→
均热炉
→
精轧
→
层冷
→
卷取
→
平整
→
检验
→
入库
。
[0004]钢卷扁卷，是指钢卷从卷取机的卷筒抽出后，钢卷的重力将完全由其自身承担
.
，卧式贮运的钢卷在重力作用下有可能逐渐塌陷而呈椭圆形，或内圈呈三角等形状，这种失效模式被称为扁卷
。
[0005]扁卷的钢卷因为内圈直径过小，需采取切割内圈的措施后才能具备上机条件，增加了生产成本，影响了生产效率和产品成材率，同时易造成钢卷开卷过程表面划伤，造成产品降级或判废
。
扁卷对生产顺行，产品成本，质量控制等方面均有较大影响，需开展相关工艺研究
。
[0006]目前扁卷采用的控制方法有：
①
增加钢卷卸卷前在卷取机内停留时间
20s
到
60s
，目的是希望卷筒和卸卷小车对钢卷进行支撑；
②
卷取温度控制在
500
‑
600℃
，控制冷却速度为
20℃/S
到
40℃/S
，采用两段式冷却，控制空冷温度和
CT
温度；
③
提高卷取单位张力，增加总卷取张力；
④
控制钢卷材质，轧制厚度，轧制温度，轧制速度，采用高温卷取，
CT
温度控制在
700
‑
720℃。
[0007]以上各控制方法中，目前采用提高张力，提高
CT
温度可以解决部分扁卷问题，但大张力对卷取设备能力有较高要求，高
CT
温度卷取对带钢性能
、
表面质量影响较大，往往不能得到合格产品
。
采用两段式冷却方式往往需要层流
L2
模型升级改造，实施难度大
。
[0008]因此提供一种短流程生产薄规格钢卷取控制扁卷的方法，达到满足实际需求的合格产品的目的十分有必要
。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法，从控制层流冷却速率及
CT
温度，夹送辊卷筒超前率，穿带张力及张力分配，卷筒扩张及时序控制等四个方面设计卷取控制工艺参数，从而避免扁卷的发生
。
[0010]本申请的实施例是这样实现的：
[0011]本申请实施例提供一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0012]步骤
a
，分析薄规格钢生产卷取过程中对扁卷造成影响的因素，确定进行控制设计
的工艺参数，具体包括：层流冷却速率及卷取温度
、
夹送辊及卷筒超前率
、
穿带张力及张力分配和卷筒扩张及时序；
[0013]步骤
b
，针对薄规格钢的不同厚度区间，进行各个工艺参数的设计
。
[0014]在一些可选的实施方案中，针对所述层流冷却速率及卷取温度参数设计时，将薄规格钢的厚度
h
分为三个区间，分别进行参数设计，具体如下：
[0015]h
＝
1.2
～
1.4mm
，层流冷却速率为
100℃/
秒，卷取温度为
620
±
20℃
；
[0016]h
＝
1.4
～
1.8mm
，层流冷却速率为
85℃/
秒，卷取温度为
640
±
20℃
；
[0017]h
＝
1.8
～
2.0mm
，层流冷却速率为
75℃/
秒，卷取温度为
640
±
20℃。
[0018]在一些可选的实施方案中，针对所述夹送辊及卷筒超前率参数设计时，将薄规格钢的厚度
h
分为两个区间，分别进行参数设计，具体如下：
[0019]h
＝
1.2
～
1.4mm
，夹送辊超前率为
10
％，卷筒超前率为
20
％；
[0020]h
＝
1.4
～
2.0mm
，夹送辊超前率为7％，卷筒超前率为
15
％
。
[0021]在一些可选的实施方案中，所述张力分配分为两个部分，分别为轧机末机架与夹送辊之间的张力
T
S
及夹送辊与卷筒之间的张力
T
MD
，张力分配系数为
α
，关系如下式：
[0022]T
MD
＝
T
PR
+T
S
[0023]T
PR
＝
α
*T
MD
[0024]T
S
＝
(1
‑
α
)*T
MD
，
[0025]其中，
T
PR
为夹送辊张力
。
[0026]在一些可选的实施方案中，针对所述穿带张力及张力分配参数设计时，将薄规格钢的厚度
h
分为两个区间，分别进行参数设计，具体如下：
[0027]1.2<h≤1.4mm
，张力分配系数
α
为
40
～
50/
％，穿带张力倍数为
1.2
；
[0028]1.4<h≤2.0mm
，张力分配系数
α
为
30
～
40/
％，穿带张力倍数为
1.1。
[0029]在一些可选的实施方案中，针对所述卷筒扩张及时序参数设计时，将薄规格钢的厚度
h
分为两个区间，分别进行参数设计，具体如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤
a
，分析薄规格钢生产卷取过程中对扁卷造成影响的因素，确定进行控制设计的工艺参数，具体包括：层流冷却速率及卷取温度
、
夹送辊及卷筒超前率
、
穿带张力及张力分配和卷筒扩张及时序；步骤
b
，针对薄规格钢的不同厚度区间，进行各个工艺参数的设计
。2.
根据权利要求1所述的一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法，其特征在于，针对所述层流冷却速率及卷取温度参数设计时，将薄规格钢的厚度
h
分为三个区间，分别进行参数设计，具体如下：
h
＝
1.2
～
1.4mm
，层流冷却速率为
100℃/
秒，卷取温度为
620
±
20℃
；
h
＝
1.4
～
1.8mm
，层流冷却速率为
85℃/
秒，卷取温度为
640
±
20℃
；
h
＝
1.8
～
2.0mm
，层流冷却速率为
75℃/
秒，卷取温度为
640
±
20℃。3.
根据权利要求2所述的一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法，其特征在于，针对所述夹送辊及卷筒超前率参数设计时，将薄规格钢的厚度
h
分为两个区间，分别进行参数设计，具体如下：
h
＝
1.2
～
1.4mm
，夹送辊超前率为
10
％，卷筒超前率为
20
％；
h
＝
1.4
～
2.0mm
，夹送辊超前率为7％，卷筒超前率为
15
％
。4.
根据权利要求3所述的一种控制薄规格钢卷取扁卷的方法，其特征在于，所述张力分配分为两个部分，分别为轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓龙，张亦辰，李彪，赵敏，王成，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：