一种自动定位的模具厚度超限检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动定位的模具厚度超限检测设备，涉及模具检测技术领域，包括底盘和定位组件，所述底盘上方固定连接有底座，且底座中部开设有检测室，所述定位组件设置于检测室上部外侧，且检测室下部设置有承接组件，所述检测室下方设置有抽风口，且抽风口下方连接有抽风管，所述抽风管前端固定连接有底框，且底框上方固定连接有风机，所述底框内卡合滑动连接有集尘框，且集尘框左端固定连接有导风板

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的模具厚度超限检测设备


[0001]本专利技术涉及模具检测
，具体为一种自动定位的模具厚度超限检测设备
。

技术介绍

[0002]模具在生产过程中常常需要进行厚度检测，一方面可以观察模具厚度是否不足或是恰好或者超过规定尺寸，另一方面可以检测模具整体的厚度是否均匀，避免出现这里厚那里薄的现象
。
[0003]在使用检测装置对模具进行检测时，往往是由人工对模具进行放置，若是放置偏斜则会导致模具检测出现较大误差，且在检测完成后，若需对其进行修正则还需将其转运到加工装置上进行返工，转运过程较为繁琐
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动定位的模具厚度超限检测设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动定位的模具厚度超限检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动定位的模具厚度超限检测设备，包括底盘和定位组件，所述底盘上方固定连接有底座，且底座中部开设有检测室，所述定位组件设置于检测室上部外侧，且检测室下部设置有承接组件，所述检测室下方设置有抽风口，且抽风口下方连接有抽风管，所述抽风管前端固定连接有底框，且底框上方固定连接有风机，所述底框内卡合滑动连接有集尘框，且集尘框左端固定连接有导风板，所述集尘框上表面右部固定连接有滤网，所述底座四角对称固定连接有升降杆，且升降杆上端固定连接有压板，所述压板下表面四周对称固定连接有插杆，且压板中部设置有检测组件
。
[0007]进一步的，所述定位组件包括卡腔和插槽，所述检测室上部四周对称开设有卡腔，且卡腔中部开设有插槽，所述插杆通过插槽与卡腔滑动连接
。
[0008]进一步的，所述定位组件还包括卡簧
、
卡块和卡槽，所述卡腔内固定连接有卡簧，且卡簧另一端固定连接有卡块，所述卡块中部开设有卡槽
。
[0009]进一步的，所述卡块通过卡簧与卡腔弹性连接，且卡块与卡腔卡合滑动连接，所述卡块表面开设有斜面，且插杆通过卡槽与卡腔滑动连接
。
[0010]进一步的，所述承接组件包括卸料槽
、
封板和伸缩杆，所述检测室下部左右两侧对称开设有卸料槽，且卸料槽一端转动连接有封板，所述检测室内对称固定连接有伸缩杆
。
[0011]进一步的，所述承接组件还包括垫板
、
磨板
、
滑框和滑杆，左侧所述伸缩杆上端转动连接有垫板，且垫板上表面固定连接有磨板，所述垫板右下方前后两侧对称固定连接有滑框，且滑框内卡合滑动连接有滑杆，所述滑杆与右侧伸缩杆固定连接，且滑杆通过滑框与垫板转动连接
。
[0012]进一步的，所述检测组件包括转台
、
传动轮
、
驱动轮和电机，所述压板中部转动连
接有转台，且转台上端固定连接有传动轮，所述传动轮右方啮合设置有驱动轮，且驱动轮右方固定连接有电机
。
[0013]进一步的，所述检测组件还包括压簧
、
底板
、
轴杆和限位槽，所述转台下表面四周对称固定连接有压簧，且压簧下端固定连接有底板，所述转台下表面中央固定连接有轴杆，且轴杆表面对称开设有限位槽，所述底板通过压簧与转台弹性连接
。
[0014]进一步的，所述检测组件还包括套筒
、
限位块
、
探测器
、
滑槽和滑腔，所述底板上表面中部固定连接有套筒，且套筒内壁上端对称固定连接有限位块，所述套筒内固定连接有探测器，所述底板下表面中部对称开设有滑槽，且底板下表面边缘对称开设有滑腔，所述限位块通过限位槽与轴杆卡合滑动连接，且套筒套接于轴杆外侧
。
[0015]进一步的，所述检测组件还包括推杆
、
滑块
、
压力传感器
、
拉杆
、
滑板
、
磨块和压块，所述滑槽内固定连接有推杆，且推杆一端固定连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有压力传感器，所述滑腔内固定连接有拉杆，且拉杆下端固定连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有磨块，且滑板另一侧固定连接有压块，所述滑块
、
滑板分别通过滑槽
、
滑腔与底板卡合滑动连接
。
[0016]本专利技术提供了一种自动定位的模具厚度超限检测设备，具备以下有益效果：在使用时，可以对模具进行自动定位，避免在检测时因模具偏斜导致检测结果误差较大，同时在检测完成后也可根据检测结果对模具进行一定的修整，而在对模具进行修整时，可以将打磨时产生的碎屑进行收集，避免碎屑粘附在模具上
。
[0017]1、
本专利技术在使用时，左右两侧的伸缩杆进行相同程度的伸缩，将垫板移动到卸料槽上方，将待检测的模具放入检测室内，模具便可通过卡块的斜面将其压入卡腔内，并对卡簧进行压缩，待模具与垫板接触后，卡块便可在卡簧的作用下对模具进行均匀施力，从而将模具限制在垫板中央，完成模具的自动定位，从而避免在检测时因为模具偏移导致检测结果误差较大，在检测完成后，若产品检测不合格且无法修整，则伸缩杆带动垫板下降至模具与卸料槽平齐，然后右侧的伸缩杆可带动滑杆上升，使滑杆在滑框内移动并带动垫板在左侧伸缩杆上转动，使垫板向左倾斜，模具可沿着沿着垫板从左侧的卸料槽滑出至废品区，若产品检测合格或经修整后合格，则右侧的伸缩杆可带动滑杆下降，使得垫板向右倾斜，模具可沿着沿着垫板从右侧的卸料槽滑出至成品区，综上，在使用时，可以对模具进行自动定位，避免在检测时因模具偏斜导致检测结果误差较大，且在检测并修整完成后，根据结果对产品进行自动分拣卸料
。
[0018]2、
本专利技术在对产品进行修整时，风机启动，可将检测室内的空气抽入抽风口内，从而使气流将打磨时产生的碎屑裹挟并带入抽风口，避免碎屑在模具或检测室内粘附堆积，在抽取碎屑时，封板可将卸料槽封闭，避免外界空气从卸料槽进入检测时，不能将打磨时产生的碎屑完全抽取，也可避免碎屑进入卸料槽内，气流携带碎屑进入抽风口后，可通过抽风管进入底框，气流在导风板的作用下，将碎屑带入集尘框内，风机可将空气通过底框从集尘框抽出，滤网可对气流中夹杂的碎屑进行拦截，从而将碎屑从气流中滤除，碎屑被滤网拦截后落入集尘框内，当集尘框装满后，只需将集尘框从底框内抽出便可对碎屑进行集中清理，综上，在对模具进行修整时，可以将打磨时产生的碎屑进行收集，避免碎屑粘附在检测室或模具上
。
[0019]3、
本专利技术在完成定位后，升降杆带动压板下降至预定高度，若探测器探测到底板
与轴杆之间的间距变小，则模具高度过高，需要对模具上下表面进行修正，若底板未与模具接触，则表示模具高度过低无法修整，模具不合格，检测完模具高度后，升降杆带动压板使底板贴合在模具上表面，然后推杆带动滑块在滑槽内移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，包括底盘（1）和定位组件（4），所述底盘（1）上方固定连接有底座（2），且底座（2）中部开设有检测室（3），所述定位组件（4）设置于检测室（3）上部外侧，且检测室（3）下部设置有承接组件（5），所述检测室（3）下方设置有抽风口（6），且抽风口（6）下方连接有抽风管（7），所述抽风管（7）前端固定连接有底框（8），且底框（8）上方固定连接有风机（9），所述底框（8）内卡合滑动连接有集尘框（
10
），且集尘框（
10
）左端固定连接有导风板（
11
），所述集尘框（
10
）上表面右部固定连接有滤网（
12
），所述底座（2）四角对称固定连接有升降杆（
13
），且升降杆（
13
）上端固定连接有压板（
14
），所述压板（
14
）下表面四周对称固定连接有插杆（
15
），且压板（
14
）中部设置有检测组件（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述定位组件（4）包括卡腔（
401
）和插槽（
402
），所述检测室（3）上部四周对称开设有卡腔（
401
），且卡腔（
401
）中部开设有插槽（
402
），所述插杆（
15
）通过插槽（
402
）与卡腔（
401
）滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述定位组件（4）还包括卡簧（
403
）
、
卡块（
404
）和卡槽（
405
），所述卡腔（
401
）内固定连接有卡簧（
403
），且卡簧（
403
）另一端固定连接有卡块（
404
），所述卡块（
404
）中部开设有卡槽（
405
）
。4.
根据权利要求3所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述卡块（
404
）通过卡簧（
403
）与卡腔（
401
）弹性连接，且卡块（
404
）与卡腔（
401
）卡合滑动连接，所述卡块（
404
）表面开设有斜面，且插杆（
15
）通过卡槽（
405
）与卡腔（
401
）滑动连接
。5.
根据权利要求1所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述承接组件（5）包括卸料槽（
501
）
、
封板（
502
）和伸缩杆（
503
），所述检测室（3）下部左右两侧对称开设有卸料槽（
501
），且卸料槽（
501
）一端转动连接有封板（
502
），所述检测室（3）内对称固定连接有伸缩杆（
503
）
。6.
根据权利要求5所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述承接组件（5）还包括垫板（
504
）
、
磨板（
505
）
、
滑框（
506
）和滑杆（
507
），左侧所述伸缩杆（
503
）上端转动连接有垫板（
504
），且垫板（
504
）上表面固定连接有磨板（
505
），所述垫板（
504
）右下方前后两侧对称固定连接有滑框（
506
），且滑框（
506
）内卡合滑动连接有滑杆（
507
），所述滑杆（
507
）与右侧伸缩杆（
503
）固定连接，且滑杆（
507
）通过滑框（
506
）与垫板（
504
）转动连接
。7.
根据权利要求1所述的一种自动定位的模具厚度超限检测设备，其特征在于，所述检测组件（
16
）包括转台（
1601
）
、
传动轮（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润凯，刘泽华，陆胜，
申请(专利权)人：苏州新实达精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：