叶片端面修整机用刚性测距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了叶片端面修整机用刚性测距装置，包括修整机，修整机上设有旋转臂，旋转臂末端安装打磨部件和测距装置，所述测距装置包括测距移动板，所述测距移动板侧边安装光栅尺，测距移动板的前端设有测距杆，测距移动板的后端设有测距板，气缸前端伸缩杆连接测距板，所述测距移动板在底板横向移动，底板实现纵向移动；本实用新型专利技术采用光栅尺和测距杆结合方式对端面测量，测距杆属于刚性测距与现有激光测距相比，更适合粉尘颗粒环境下精准测距，克服激光受到打磨产生的粉尘颗粒影响。克服激光受到打磨产生的粉尘颗粒影响。克服激光受到打磨产生的粉尘颗粒影响。

【技术实现步骤摘要】
叶片端面修整机用刚性测距装置


[0001]本技术属于叶片修整机
，具体涉及叶片端面修整机用刚性测距装置。

技术介绍

[0002]风能可再生能源，各国均非常重视。目前主要通过叶片将风能转换成机械能后再次转换为电能，整个风力发电机结构巨大，所以安装后需要长时间使用，这就要求风叶片的自身材料和使用寿命要求非常高。
[0003]而叶片制作后属于半成品，需要进行工艺处理，要求叶片的端面平整，所以需要使用到叶片端面修整机进行端面打磨，叶片端面修整机的使用过程是安装、定位、测距后经过计算后得出打磨的具体要求，每个过程均对端面平整度产生很大的影响。
[0004]对叶片端面测量测距是为了确定打磨的余量，而这个过程需要测量计算，得出结论后需要调整打磨头运行状态。上述过程基本采用人工方式计算判断，无法保证端面平整度以及与法兰匹配度。
[0005]虽然有的设备采用激光测距，但是在打磨环境下，粉尘密度高，严重影响激光测距精度，使得激光测距获得的数据均是间断，不连续的，严重影响前期计算判断和打磨时尺寸反馈。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于设计出一种叶片端面修整机用刚性测距装置，采用光栅尺和测距杆结合，在气缸作用下，记录数据，检测出高低点，并及时反馈给修整机控制中心。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]叶片端面修整机用刚性测距装置，包括修整机，修整机上设有旋转臂，旋转臂末端安装打磨部件和测距装置，所述测距装置包括测距移动板，所述测距移动板侧边安装光栅尺，测距移动板的前端设有测距杆，测距移动板的后端设有测距板，气缸前端伸缩杆连接测距板，所述测距移动板在底板横向移动，底板实现纵向移动。
[0009]进一步的，所述旋转臂上设有滑轨，底板的下方安装纵向滑块，底板通过纵向滑块沿着滑轨移动，实现纵向移动。
[0010]进一步的，底板中间设有横向导轨，测距移动板底部通过横向滑块在横向导轨上移动。
[0011]进一步的，气缸的前端设有气缸固定板。
[0012]进一步的，旋转臂的两端均安装打磨部件和测距装置。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案可以得到以下有益效果：
[0014]本技术采用光栅尺和测距杆结合方式对端面测量，测距杆属于刚性测距与现有激光测距相比，更适合粉尘颗粒环境下精准测距，克服激光受到打磨产生的粉尘颗粒影响。
[0015]在气缸和测距杆前后作用下，测距杆接触到端面螺栓套表面后，将数据传输到修整机控制中心，记录数据，统计高低点，计算出峰峰值，实现加工前进行测量，加工后进行平面度在线检测，大大缩短叶片的检测时间。在本技术测距功能下，使得平面加工精度小于等于0.5mm。
附图说明
[0016]图1是刚性测距装置结构图。
[0017]图2是刚性测距装置侧面图。
[0018]图3是刚性测距装置俯视图。
[0019]图4是侧面图。
[0020]图5是使用状态图。
[0021]图中：
[0022]图中：1、底板；2、气缸固定板；3、测距板；4、光栅尺；5、纵向滑块；6、测距杆；7、气缸，8、纵向滑块，9、测距移动板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0024]如图1
‑
5所示，叶片端面修整机用刚性测距装置，包括修整机，修整机上设有旋转臂，旋转臂末端安装打磨部件和测距装置，所述测距装置包括测距移动板9，所述测距移动板9侧边安装光栅尺4，测距移动板9的前端设有测距杆6，测距移动板9的后端设有测距板3，气缸7前端伸缩杆连接测距板3，所述测距移动板9在底板1横向移动，底板1实现纵向移动。所述旋转臂上设有滑轨，底板1的下方安装纵向滑块8，底板1通过纵向滑块5沿着滑轨移动，实现纵向移动。底板1中间设有横向导轨8，测距移动板9底部通过横向滑块在横向导轨8上移动。气缸7的前端设有气缸固定板2。旋转臂的两端均安装打磨部件和测距装置。
实施例
[0025]图5所示虚线部分，叶片端面修整机的旋转臂上设有滑轨，底板1下方的纵向滑块8沿着旋转臂上的滑轨实现移动，在底板1上方中间设有横向导轨8，测距移动板9底部通过横向滑块在横向导轨8上移动，其中，测距移动板9，所述测距移动板9侧边安装光栅尺4，测距移动板9的前端设有测距杆6，测距移动板9的后端设有测距板3，气缸7前端伸缩杆连接测距板3。
[0026]检查光栅尺、气缸以及测距杆的接触面是否有杂物，及时清理掉，保持测量的准确度，当修整机运行时，旋转臂上的打磨部件和测距装置沿着叶片端面移动，让气缸气压维持在0.4
‑
0.7Mpa，启动高点检测程序，检测完成后根据测量界面的参考点，将打磨头旋转到高点位置。
[0027]上述实施例中，本技术可以根据实际的叶片端面的直径或端面的厚度，调整测距移动板9横向或纵向移动。
[0028]上述实施例中，光栅尺的型号采用GBC
‑
Q光栅尺
‑
120mm。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶片端面修整机用刚性测距装置，包括修整机，修整机上设有旋转臂，旋转臂末端安装打磨部件和测距装置，其特征在于：所述测距装置包括测距移动板（9），所述测距移动板（9）侧边安装光栅尺（4），测距移动板（9）的前端设有测距杆（6），测距移动板（9）的后端设有测距板（3），气缸（7）前端伸缩杆连接测距板（3），所述测距移动板（9）在底板（1）横向移动，底板（1）实现纵向移动。2.根据权利要求1所述的叶片端面修整机用刚性测距装置，其特征在于：所述旋转臂上设有滑轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家树，赵超，倪江帅，陈德宝，
申请(专利权)人：连云港唯德复合材料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：