一种人员评分方法技术

本发明专利技术提供一种人员评分方法

【技术实现步骤摘要】
一种人员评分方法、系统、设备及介质


[0001]本专利技术涉及计算机
，特别是涉及一种人员评分方法
、
系统
、
设备及介质
。

技术介绍

[0002]目前，电子产品装配厂在电子制造行业中起到了重要的作用
。
例如电子产品装配厂可以承接客户委托的电子产品生产任务，即根据客户的需求组装或生产电子产品
。
并且电子产品装配厂通常拥有规模化生产的优势，能够通过大规模采购和生产
、
优化生产流程等方式，降低生产成本
。
对于客户而言，能够帮助他们在激烈的市场竞争中获得更好的价格优势
。
[0003]目前电子制造还是人力密集型行业，需要非常多的一线员工进行装配作业
。
员工在上岗前都需要进行技能培训，但是有的员工即便是通过了技能培训，在后续的工作中也经常出现很多错误，导致产品出现异常，或者将员工安排到另外个岗位时出现效率低下等问题
。
这要求主管结合员工的技能安排合理的岗位，以发挥其长处，然而由于产线人数众多，通过产线主管来记录员工的技能熟练度可行性较差，因此需要一种能够对员工作业进行评分的方案
。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种人员评分方法
、
系统
、
设备及介质，用于解决如何对电子产品装配厂的工人进行高效巡检的问题
。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种人员评分方法，包括以下步骤：
[0006]对目标图像进行解析，捕捉目标人员在目标装配工序装配目标产品时的肢体动态动作；其中，所述目标图像包括预先或实时拍摄的包含所述目标人员在装配目标产品时的图像；通过所述肢体动态动作，计算所述目标人员在所述目标装配工序装配目标产品的实际工时及作业合格结果；根据所述实际工时和所述作业合格结果，对所述目标人员进行评分
。
[0007]于本专利技术的一实施例中，对所述目标人员进行评分后，所述方法还包括：将所述目标人员的评分值与预设分数值进行比对，确认所述目标人员是否符合目标装配工序的装配要求；若所述目标人员的评分值大于或等于预设分数值，则确认所述目标人员符合目标装配工序的装配要求；若所述目标人员的评分值小于预设分数值，则确认所述目标人员不符合目标装配工序的装配要求，并向所述目标人员推送培训资料；其中，所述培训资料包括以下至少之一：音视频培训资料
、
文字培训资料
、
图像培训资料
。
[0008]于本专利技术的一实施例中，在所述目标人员的评分值小于预设分数值后，所述方法还包括：
[0009]将所述目标人员在装配目标产品时的实际工时与标准工时进行比对，确定所述实际工时与所述标准工时是否一致；若一致，则将所述多个动作要素与该多个动作要素分别对应的标准动作要素进行比对，判断所述目标人员作业是否为标准动作；若是，则对所述目
标人员进行装配检查；其中，所述装配检查包括以下至少之一：装配距离变化检查
、
装配难度检查
、
装配重复检查
、
装配熟练状态检查；若否，则对所述目标人员的肢体动态动作进行干扰分析
。
[0010]于本专利技术的一实施例中，通过所述肢体动态动作，计算所述目标人员在所述目标装配工序装配目标产品的实际工时，具体为：对所述肢体动态动作进行解析，通过对动作的距离和状态进行识别，得到多个动作要素；计算所述多个动作要素分别对应的实际工时，得到所述目标人员在所述目标装配工序装配目标产品的实际工时；其中，所述多个动作要素连续组合在一起形成一个完整的装配动作；
[0011]通过所述肢体动态动作，计算所述目标人员在所述目标装配工序装配目标产品的作业合格，具体为：将所述多个动作要素与该多个动作要素分别对应的标准动作要素进行比对，结合所述目标产品在目标装配工序后的检测结果，得到所述目标人员在所述目标装配工序的作业合格结果
。
[0012]于本专利技术的一实施例中，基于所述动素代码计算所述目标人员在装配目标产品时的实际工时后，所述方法还包括：
[0013]基于所述目标人员在装配目标产品时的实际工时，计算所述目标人员的学习曲线，有：
[0014][0015]式中，
K
表示所述目标人员首次装配目标产品时的实际工时；
[0016]X
表示所述目标人员装配目标产品时的累计次数；
[0017]Y
表示所述目标人员装配目标产品时的达标工时；
[0018]a
表示所述目标人员的学习曲线
。
[0019]于本专利技术的一实施例中，基于所述动素代码计算所述目标人员在装配目标产品时的实际工时后，所述方法还包括：
[0020]基于所述目标人员在装配目标产品时的实际工时，统计所述目标人员在每个装配工序类别上的作业工时；
[0021]将所述目标人员在每个装配工序类别上的作业工时，与其他人员在对应装配工序类别上的作业工时进行横向比对，筛选出所述目标人员擅长或熟悉的装配工序类别
。
[0022]于本专利技术的一实施例中，将所述目标人员在装配目标产品时的实际工时与标准工时进行比对前，所述方法还包括从标准工时库中调用对应的标准工时；其中，所述标准工时库的建立过程包括：
[0023]对装配目标产品时的装配工序进行分类，并按照分类结果进行装配动作解析，以及将动作解析结果与动作影响因素进行结合，并结合装配工序作业代码生成单个装配模块作业代码；其中，所述装配工序作业代码通过动素代码得到；根据装配模块作业代码计算对应的标准工时，直至得到所有装配模块的标准工时；基于所有装配模块的标准工时建立标准工时库；以及，利用实际工时修正所述标准工时库，或者，利用所述标准工时库修正实际工时
。
[0024]于本专利技术的一实施例中，在捕捉目标人员在装配目标产品时的肢体动态动作前，
所述方法还包括：
[0025]捕捉目标人员在装配目标产品时的实时着装，并将所述实时着装与装配目标产品时的标准着装进行比对；以及，捕捉目标人员在装配目标产品时的物料区域，并识别所述物料区域中的物料实际种类
、
物料实际颜色
、
物料实际形状和物料实际编号；
[0026]若所述实时着装与所述标准着装一致
、
以及所述物料实际种类与物料参考种类一致
、
以及所述物料实际颜色与物料参考颜色一致
、
以及所述物料实际形状与物料参考形状一致，则确定所述目标人员当前环境符合目标产品的装配要求，并开始捕捉所述目标人员在装配目标产品时的肢体动态动作；
[0027]若所述实时着装与所述标准着装不一致
、
和
/
或所述物料实际种类与物料参考种类不一致
、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种人员评分方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：对目标图像进行解析，捕捉目标人员在目标装配工序装配目标产品时的肢体动态动作；其中，所述目标图像包括预先或实时拍摄的包含所述目标人员在装配目标产品时的图像；通过所述肢体动态动作，计算所述目标人员在所述目标装配工序装配目标产品的实际工时及作业合格结果；根据所述实际工时和所述作业合格结果，对所述目标人员进行评分
。2.
根据权利要求1所述的人员评分方法，其特征在于，对所述目标人员进行评分后，所述方法还包括：将所述目标人员的评分值与预设分数值进行比对，确认所述目标人员是否符合目标装配工序的装配要求；若所述目标人员的评分值大于或等于预设分数值，则确认所述目标人员符合目标装配工序的装配要求；若所述目标人员的评分值小于预设分数值，则确认所述目标人员不符合目标装配工序的装配要求，并向所述目标人员推送培训资料；其中，所述培训资料包括以下至少之一：音视频培训资料
、
文字培训资料
、
图像培训资料
。3.
根据权利要求2所述的人员评分方法，其特征在于，在所述目标人员的评分值小于预设分数值后，所述方法还包括：将所述目标人员在装配目标产品时的实际工时与标准工时进行比对，确定所述实际工时与所述标准工时是否一致；若一致，则将所述多个动作要素与该多个动作要素分别对应的标准动作要素进行比对，判断所述目标人员作业是否为标准动作；若是，则对所述目标人员进行装配检查；其中，所述装配检查包括以下至少之一：装配距离变化检查
、
装配难度检查
、
装配重复检查
、
装配熟练状态检查；若否，则对所述目标人员的肢体动态动作进行干扰分析
。4.
根据权利要求1所述的人员评分方法，其特征在于，通过所述肢体动态动作，计算所述目标人员在所述目标装配工序装配目标产品的实际工时，具体为：对所述肢体动态动作进行解析，通过对动作的距离和状态进行识别，得到多个动作要素；计算所述多个动作要素分别对应的实际工时，得到所述目标人员在所述目标装配工序装配目标产品的实际工时；其中，所述多个动作要素连续组合在一起形成一个完整的装配动作；通过所述肢体动态动作，计算所述目标人员在所述目标装配工序装配目标产品的作业合格，具体为：将所述多个动作要素与所述目标装配工序对应的多个标准动作要素进行比对，结合所述目标产品在目标装配工序后的检测结果，得到所述目标人员在所述目标装配工序的作业合格结果
。5.
根据权利要求1至4中任一所述的人员评分方法，其特征在于，基于所述动素代码计算所述目标人员在装配目标产品时的实际工时后，所述方法还包括：
基于所述目标人员在装配目标产品时的实际工时，计算所述目标人员的学习曲线，有：式中，
K
表示所述目标人员首次装配目标产品时的实际工时；
X
表示所述目标人员装配目标产品时的累计次数；
Y
表示所述目标人员装配目标产品时的达标工时；
a
表示所述目标人员的学习曲线
。6.
根据权利要求1至4中任一项所述的人员评分方法，其特征在于，每个装配工序对应有至少一个需求技能标签；每个人员有对应的至少一个供给技能标签；所述方法还包括：根据所述目标装配工序的需求技能...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，王江玲，王一德，
申请(专利权)人：英业达重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：