本实用新型专利技术公开了一种用于摇臂钻床的定位装置，包括摇臂钻床装置，摇臂钻床装置的底端设置有用于支撑的底座，底座顶端的一侧设置有用于放置工件的加工台，加工台的顶部设置有用于定位工件的定位机构，定位机构包括用于夹持工件的夹持组件和对称设置用于按压工件的按压组件；本实用新型专利技术利用摇臂钻床装置、加工台和定位机构的设计，通过旋转双向螺杆，使对称设置的夹板相向移动，对工件的正面和背面进行夹取，移动对称设置的按压板至工件的两侧，对工件两侧的位置进行限制，对工件进行定位，拉动握把往远离加工台的方向移动，使工件处于按压板的底端，通过弹簧回复力的作用，推动按压板对工件形成挤压，从而起到固定工件作用。从而起到固定工件作用。从而起到固定工件作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于摇臂钻床的定位装置
[0001]本技术涉及摇臂钻床领域，特别涉及一种用于摇臂钻床的定位装置。
技术介绍
[0002]在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔，加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
[0003]现有的摇臂钻床在加工打孔过程中，通常需要对工件进行固定，目前工件的固定方式，是先将工件放置在加工台上，然后将固定螺杆穿插在加工台的滑槽中，工件的顶端安装压板，安装好压板后，在螺杆的顶部转动螺母，将压板与工件紧紧压紧，当加工好后，需要逐一拆卸螺母，此种安装拆卸固定方式耗费时间，消耗大量人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于摇臂钻床的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于摇臂钻床的定位装置，包括摇臂钻床装置，所述摇臂钻床装置的底端设置有用于支撑的底座，所述底座顶端的一侧设置有用于放置工件的加工台，所述加工台的顶部设置有用于定位工件的定位机构，所述定位机构包括用于夹持工件的夹持组件和对称设置用于按压工件的按压组件，所述按压组件包括按压板，所述按压板的两端分别设置有用于移动按压板的移动件。
[0006]优选的，所述底座顶端的两侧分别与摇臂钻床装置的底端和加工台底端固定连接。
[0007]优选的，所述加工台顶部两侧的两端对称开设有用于穿插移动件的滑槽，所述移动件包括圆杆，所述按压板顶端的两侧分别开设有第一圆形通槽，所述圆杆穿插设置在第一圆形通槽内。
[0008]优选的，所述圆杆的底端固定连接有卡板，所述卡板与滑槽卡接，所述圆杆的底部穿插设置在滑槽的内部。
[0009]优选的，所述圆杆顶部的外壁套设有用于推挤按压板的弹簧，所述圆杆的顶端固定连接有用于限制弹簧移动的挡板。
[0010]优选的，所述按压板顶端的中部固定连接有用于人手握持的握把，所述握把为门字形。
[0011]优选的，所述夹持组件包括对称设置的夹板，所述加工台的顶部开设有矩形槽，所述夹板正面的底端开设有第二圆形通槽，所述第二圆形通槽的内部螺纹穿插连接有带动夹板位移的双向螺杆。
[0012]优选的，所述矩形槽内壁的正面开设有圆孔，所述双向螺杆的一端穿插设置在圆孔内，所述双向螺杆另一端的外壁套设有轴承，所述轴承的背面与矩形槽内壁的背面固定
连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术利用摇臂钻床装置、加工台和定位机构的设计，当需要加工的工件放置在加工台的顶端，通过旋转双向螺杆，使对称设置的夹板相向移动，从而对摆放工件的正面和背面进行夹取，使堆放工件正面和背面的位置得到限制，然后通过移动对称设置的按压板至工件的两侧，从而对工件两侧的位置进行限制，从而对工件进行定位，然后拉动握把往远离加工台的方向移动，使工件处于按压板的底端，松开握把后，通过弹簧回复力的作用下，推动按压板对工件形成挤压，从而起到固定工件的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A放大结构示意图。
[0017]图3为本技术加工台与定位机构剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术按压组件剖面结构示意图。
[0019]图中：1、摇臂钻床装置；2、底座；3、加工台；4、按压板；5、圆杆；6、卡板；7、挡板；8、弹簧；9、握把；10、双向螺杆；11、夹板；12、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于摇臂钻床的定位装置，包括摇臂钻床装置1，摇臂钻床装置1的底端设置有用于支撑的底座2，底座2顶端的一侧设置有用于放置工件的加工台3，加工台3的顶部设置有用于定位工件的定位机构，定位机构包括用于夹持工件的夹持组件和对称设置用于按压工件的按压组件，按压组件包括按压板4，按压板4的两端分别设置有用于移动按压板4的移动件。
[0022]具体的，底座2顶端的两侧分别与摇臂钻床装置1的底端和加工台3底端固定连接。
[0023]进一步，摇臂钻床装置1、底座2和加工台3组成现有型号为Z3040摇臂钻床，通过摇臂钻床装置1可以移动钻头的位置，从而对加工台3顶端堆放的工件，进行加工，摇臂钻床装置1与外部电源电性连接。
[0024]具体的，加工台3顶部两侧的两端对称开设有用于穿插移动件的滑槽，移动件包括圆杆5，按压板4顶端的两侧分别开设有第一圆形通槽，圆杆5穿插设置在第一圆形通槽内，圆杆5的底端固定连接有卡板6，卡板6与滑槽卡接，圆杆5的底部穿插设置在滑槽的内部，圆杆5顶部的外壁套设有用于推挤按压板4的弹簧8，圆杆5的顶端固定连接有用于限制弹簧8移动的挡板7，按压板4顶端的中部固定连接有用于人手握持的握把9，握把9为门字形。
[0025]进一步，滑槽对称开设有在加工台3顶部两端的两侧，一端的滑槽之间的距离为工件长度的1.5
‑
1.8倍，滑槽为倒T形通槽，圆杆5和卡板6配合，组成倒T字形，从而与滑槽滑动穿插连接，圆杆5的直径为滑槽顶部宽度的0.95倍，卡板6为矩形板，卡板6的长度为滑槽底
部宽度的0.95倍，卡板6的宽度为圆杆5直径的1.3倍，第一圆形通槽的直径为圆杆5直径的1.02倍，挡板7为圆形板，挡板7的直径为圆杆5直径的2倍，弹簧8的顶端与挡板7的底端固定连接，弹簧8的内径为第一圆形通槽直径的1.02倍，弹簧8在挡板7和按压板4之间始终处于压缩状态，按压板4的方向与双向螺杆10的方向相互平行，通过移动圆杆5可以带动按压板4在加工台3顶端水平位移，然后通过拉动握把9往远离加工台3方向移动，握把9带动按压板4同步移动，按压板4和挡板7作用挤压弹簧8，当放开握把9的时候，在弹簧8回复力的作用下，弹簧8的底端推动按压板4往靠近加工台3的方向移动，从而使按压板4的底端紧紧挤压堆叠工件最顶部工件的顶端，使堆叠工件之间互相产生挤压，从而实现工件的加压固定。
[0026]具体的，夹持组件包括对称设置的夹板11，加工台3的顶部开设有矩形槽，夹板11正面的底端开设有第二圆形通槽，第二圆形通槽的内部螺纹穿插连接有带动夹板11位移的双向螺杆10，矩形槽内壁的正面开设有圆孔，双向螺杆10的一端穿插设置在圆孔内，双向螺杆10另一端的外壁套设有轴承12，轴承12的背面与矩形槽内壁的背面固定连接。
[0027]进一步，第二圆形通槽的内壁开设有螺纹，螺纹与双向螺杆10两端外壁的螺纹相互啮合，从而顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于摇臂钻床的定位装置，包括摇臂钻床装置(1)，所述摇臂钻床装置(1)的底端设置有用于支撑的底座(2)，所述底座(2)顶端的一侧设置有用于放置工件的加工台(3)，其特征在于，所述加工台(3)的顶部设置有用于定位工件的定位机构，所述定位机构包括用于夹持工件的夹持组件和对称设置用于按压工件的按压组件，所述按压组件包括按压板(4)，所述按压板(4)的两端分别设置有用于移动按压板(4)的移动件。2.根据权利要求1所述的一种用于摇臂钻床的定位装置，其特征在于，所述底座(2)顶端的两侧分别与摇臂钻床装置(1)的底端和加工台(3)底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于摇臂钻床的定位装置，其特征在于，所述加工台(3)顶部两侧的两端对称开设有用于穿插移动件的滑槽，所述移动件包括圆杆(5)，所述按压板(4)顶端的两侧分别开设有第一圆形通槽，所述圆杆(5)穿插设置在第一圆形通槽内。4.根据权利要求3所述的一种用于摇臂钻床的定位装置，其特征在于，所述圆杆(5)的底端固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张远青，邵仁清，
申请(专利权)人：广西水力机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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