一种蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置，包括：机床台面和调节组件，机床台面沿直径方向开设有滑槽调节组件包括滑块、限位杆和第一支撑杆，两个滑块沿机床台面的中心对称设置在滑槽内，两根限位杆分别穿设在滑块的中心且与滑槽抵接；两个第一支撑杆对称设置在两根限位杆之间，第一支撑杆与滑块连接，第一支撑杆包括多个首尾相连的第一连杆；弹簧罩套设在第一支撑杆的外侧；两根限位杆上均套设有压板，弹簧罩的端面压紧在压板和第一支撑杆之间。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，利用CNC数控机床快速在弹簧罩上开设定位孔，开设的定位孔速度较快，并且提高定位孔的精度。同时通过滑块的移动和多节第一连杆调节，适应不同尺寸的弹簧罩。同尺寸的弹簧罩。同尺寸的弹簧罩。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置


[0001]本技术涉及机械零件加工
，尤其是指一种蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置。

技术介绍

[0002]安全阀是安装于压力管道上，用于在管道压力异常情况下及时卸放以保护管道安全的设备。蒸汽安全阀通常需要在高温高压下作业，使用工况恶劣。作为安全阀关键部件的弹簧需要始终保持良好的机械性能，为了有效保护弹簧不被粉尘和有害气体污染腐蚀需要用弹簧罩加以保护。
[0003]弹簧罩通常通过定位孔安装在弹簧垫片凸台和弹簧之间，不能影响阻碍弹簧伸缩，所以需要较高的定位精度。由于弹簧垫片是根据弹簧的实际孔径配做加工的凸台直径，所以弹簧罩的定位孔也需要根据弹簧垫片的凸台的直径进行加工配做。
[0004]现有技术中，弹簧罩上的定位孔的加工采用线切割的方式加工，加工效率低，并且在加工过程中容易出现定位孔和外圆不同心，影响弹簧动作的质量问题。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中弹簧罩定位孔的加工效率和加工精度较低，导致生产效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置，包括：
[0007]机床台面，所述机床台面沿直径方向开设有滑槽；
[0008]调节组件，所述调节组件包括滑块、限位杆和第一支撑杆，两个所述滑块沿所述机床台面的中心对称设置在所述滑槽内，两根所述限位杆分别穿设在所述滑块的中心且与所述滑槽抵接；两个所述第一支撑杆对称设置在两根所述限位杆之间，所述第一支撑杆与所述滑块连接，所述第一支撑杆包括多个首尾相连的第一连杆；所述弹簧罩套设在所述第一支撑杆的外侧；两根所述限位杆上均套设有压板，所述弹簧罩的端面压紧在所述压板和所述第一支撑杆之间。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述滑槽为T型槽，所述滑块为T型块，所述T型块卡设在所述T型槽内且沿所述T型槽轴向运动。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述限位杆的端部套设有限位螺母，所述限位螺母与所述压板抵接。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一支撑杆与所述弹簧罩之间设置有支撑环，所述压板与所述弹簧罩之间设置有压环。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述压环的直径等于所述弹簧罩的内径，且所述支撑环与所述压环的尺寸大小相等。
[0013]在本技术的一个实施例中，两根所述限位杆的外侧分别设置有两个第二支撑
杆，所述第二支撑杆的底部与所述滑块连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆对称设置在所述限位杆的两侧。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第二支撑杆与所述压板之间设置有垫块，所述垫块与所述第二支撑杆之间可拆卸式连接。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述第二支撑杆包括多个首尾相连的第二连杆，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆的高度齐平。
[0017]在本技术的一个实施例中，多个所述第一连杆与多个所述第二连杆之间可拆卸式连接。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的一种蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置，通过压块将弹簧罩压紧在两个第一支撑持杆上，将弹簧罩进行固定，机床台面转动带动弹簧罩转动进行定位孔的车铣。本技术结构简单，操作方便，利用CNC数控机床快速在弹簧罩上开设定位孔，开设的定位孔速度较快，在提高开孔速度的同时提高定位孔的精度。其次通过滑块的移动和多节第一连杆调节，适应不同尺寸的弹簧罩。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术的整体结构主剖视图；
[0022]图2是本技术的结构俯视图；
[0023]图3是本技术的结构侧剖视图；
[0024]说明书附图标记说明：1、机床台面；2、滑槽；3、滑块；4、限位杆；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、弹簧罩；8、压板；9、锁紧螺母；10、支撑环；11、压环；12、垫块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]参照图1
‑
3所示，本技术公开了一种蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置，包括：
[0027]机床台面1，机床台面1沿直径方向开设有滑槽2；
[0028]调节组件，调节组件包括滑块3、限位杆4和第一支撑杆5，两个滑块3沿机床台面1的中心对称设置在滑槽2内，两根限位杆4分别穿设在滑块3的中心且与滑槽2抵接；两个第一支撑杆5对称设置在两根限位杆4之间，第一支撑杆5与滑块3连接，第一支撑杆5包括多个首尾相连的第一连杆；弹簧罩7套设在第一支撑杆5的外侧；两根限位杆4上均套设有压板8，弹簧罩7的端面压紧在压板8和第一支撑杆5之间。
[0029]可以想到的是，本技术中弹簧罩7定位孔的开设主要借助于机床台面1，将弹簧罩7固定在CNC机床的旋转台面上，依赖于CNC机床的高精度加工，在弹簧罩7的端面上车铣出定位孔。而对于本装置而言，如何将弹簧罩7进行固定，才能保证在弹簧罩7的表面精准
的开设定位孔。具体地，机床台面1上的滑槽2用于滑块3的调节，限位杆4的作用在于将滑块3固定在滑槽2内，限制滑块3的移动；两个对称设置的第一支撑杆5与弹簧罩7的内壁贴合，然后再通过压板8将弹簧罩7固定在第一支撑杆5的端面上。为了适应不同尺寸的弹簧罩7两个对称设置的滑块3在滑槽2内滑动调节，适应不同直径的弹簧罩7，而第一支撑杆5采用多段式设置可以适应不同高度的弹簧罩7。
[0030]本技术通过压块将弹簧罩7压紧在两个第一支撑持杆上，将弹簧罩7进行固定，机床台面1转动带动弹簧罩7转动进行定位孔的车铣。本技术结构简单，操作方便，利用CNC数控机床快速在弹簧罩7上开设定位孔，开设的定位孔速度较快，并且提高定位孔的精度。同时通过滑块3的移动和多节第一连杆调节，适应不同尺寸的弹簧罩7。
[0031]进一步地，作为本技术的优选方案，滑槽2为T型槽，滑块3为T型块，T型块卡设在T型槽内且沿T型槽轴向运动。具体地，T型块可以限制滑块3沿滑槽2的径向运动，避免滑块3脱离滑槽2。
[0032]进一步地，限位杆4的端部套设有限位螺母，限位螺母与压板8抵接。具体地，限位杆4是一整根螺杆，通过转动限位螺母可以将压板8压紧在第一支撑杆5上。
[0033]进一步的，由于弹簧罩7的端面是一个圆形片状结构，而两个第一支撑柱则是两个点，为了避免车铣过程中发生形变，第一支撑杆5与弹簧罩7之间设置有支撑环10，压板8与弹簧罩7之间设置有压环11，可以增加弹簧罩7端面的固定面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置，其特征在于，包括：机床台面，所述机床台面沿直径方向开设有滑槽；调节组件，所述调节组件包括滑块、限位杆和第一支撑杆，两个所述滑块沿所述机床台面的中心对称设置在所述滑槽内，两根所述限位杆分别穿设在所述滑块的中心且与所述滑槽抵接；两个所述第一支撑杆对称设置在两根所述限位杆之间，所述第一支撑杆与所述滑块连接，所述第一支撑杆包括多个首尾相连的第一连杆；所述弹簧罩套设在所述第一支撑杆的外侧；两根所述限位杆上均套设有压板，所述弹簧罩的端面压紧在所述压板和所述第一支撑杆之间。2.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置，其特征在于：所述滑槽为T型槽，所述滑块为T型块，所述T型块卡设在所述T型槽内且沿所述T型槽轴向运动。3.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置，其特征在于：所述限位杆的端部套设有限位螺母，所述限位螺母与所述压板抵接。4.根据权利要求1所述的蒸汽安全阀弹簧罩定位孔加工装置，其特征在于：所述第一支撑杆与所述弹簧罩之间设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：储军，袁建华，赵波，曹江波，
申请(专利权)人：德莱赛机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：