一种合金弯管热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管件热处理技术领域，具体为一种合金弯管热处理装置，包括基座板

【技术实现步骤摘要】
一种合金弯管热处理装置


[0001]本专利技术涉及管件热处理
，具体为一种合金弯管热处理装置
。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，经过加热和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，其主要过程为先将工件加热至指定温度，之后再对工件进行快速冷却，以此改变工件的组织和性能
。
[0003]对于
U
形的合金弯管在生产出来之后需要对其进行热处理，以此保证其弯折区域能够具有足够的强度，避免在使用连接过程中出现损坏或变形等问题，而在对合金弯管进行热处理的过程中首先需要对合金弯管进行夹持，并将其放入加热设备中加热，加热后再对其进行冷却
。
[0004]在上述过程中存在以下问题：
1、
合金弯管为
U
形结构，故在对其进行夹持取放时难以保证夹持的稳定性，在加热或移动过程中易出现合金弯管掉落的问题，增加了安全隐患，若需要保证对合金弯管的夹持效果，则会导致外部夹持设备与合金弯管的接触面积增大，易影响热处理的效果，同时进行热处理时通常会有大批量的
U
形弯管，故采用该方式进行热处理作业整体工作效率较低
。
[0005]2、
在对加热好的合金弯管进行冷却作业时，需要将合金弯管浸入冷却液中完成冷却，冷却速度较慢，影响整体作业过程中的工作效率
。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要提供一种合金弯管热处理装置，旨在解决现有技术中对合金弯管进行夹持取放时难以保证对其夹持的稳定性
、
该方式进行热处理作业整体工作效率较低和将合金弯管浸入冷却液中完成冷却的冷却方式速度较慢的问题
。
[0007]本申请提供一种合金弯管热处理装置，包括：基座板，所述基座板的前端面通过转动轴转动设置有圆形板，圆形板的前端面固定设置有四个周向均匀分布的安装块，四个安装块分别对应上料区
、
热处理区
、
冷却区和下料区，所述基座板的前方设置有用于对合金弯管进行冷却的冷却池，冷却池的前侧通过支撑块固定设置有加热设备
。
[0008]放置机构，所述安装块上设置有用于对需要进行加工的合金弯管进行夹持的放置机构
。
[0009]配合机构，所述圆形板的前端面设置有辅助合金弯管进行热处理的辅助机构
。
[0010]所述放置机构包括活动柱，所述安装块上活动安装有活动柱，且活动柱的轴线朝向圆形板的轴线，活动柱远离圆形板的端面设置有摆动板，摆动板的前端面转动设置有转动套，转动套内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的前端面固定设置有
L
形板，左侧
L
形板的纵向段的右端面滑动设置有两个前后相对的滑动板，滑动板的前端面均固定设置有两个上下分布的撑开条，后侧滑动板撑开条长于前侧的滑动板上的撑开条，前侧滑动板的前端面开设有容纳对应后侧滑动板上相邻的撑开条穿过的通槽，
L
形板上设置有驱动滑动板移动的驱动
组一
。
[0011]根据有利的实施例，所述驱动组一包括齿轮轴，左侧所述
L
形板纵向段的右端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定设置套设有驱动齿轮，两个滑动板的相对面均设置有与驱动齿轮相互啮合的齿牙，齿轮轴上固定套设有涡卷弹簧，涡卷弹簧的另一端通过连接条与
L
形板的横向段固定连接，齿轮轴的右端面固定设置有配合圆块，配合圆块的右端面开设有十字槽
。
[0012]根据有利的实施例，所述
L
形板上设置有稳定组，所述稳定组包括抵紧块，所述撑开条上均固定设置有抵紧块，左侧所述
L
形板的右端面通过方形块固定设置有固定柱，固定柱的前段部分滑动套设有沿前后方向滑动且能周向转动的弧形块，弧形块与方形块之间共同设置有套设在固定柱上的弹簧一
。
[0013]根据有利的实施例，所述辅助机构包括
L
形架，所述冷却池的上端面固定设置有
L
形架，
L
形架上设置有引导组，所述引导组包括引导板，所述
L
形架的后端面固定设置有引导板，引导板的上段为半圆，下段为矩形，引导板的前端面固定设置有三个周向分布的
U
形板，引导板上开设有位于
U
形板的
U
形区域后侧的引导槽，引导槽分为两段，其上段为半圆形，下段为倒置的等腰梯形，活动柱靠近引导板的端面通过转换块固定设置有配合柱，且配合柱位于引导槽内
。
[0014]根据有利的实施例，所述摆动板上设置有用于带动合金弯管转动的驱动组二，所述驱动组二包括驱动轴，所述摆动板上转动设置有驱动轴，驱动轴与转动套上均固定套设有链轮，两个链轮之间通过链条连接传动，驱动轴位于摆动板后端的部分固定套设有传动齿轮，冷却池的内壁通过连接柱固定设置有位于圆形板正下方且为弧形的齿条板，且齿条板与传动齿轮相互啮合
。
[0015]根据有利的实施例，所述摆动板上设置有倾斜组，所述倾斜组包括矩形块，左侧所述摆动板的右端面固定设置有矩形块，矩形块的前端面固定设置有圆形柱，活动柱上固定套设有
L
形条，
L
形条的左端面固定设置有限制板，限制板的前端面开设有腰型槽，且圆形柱在腰型槽内滑动，摆动板与对应的活动柱之间为铰接，矩形块与限制板之间共同设置有套设在圆形柱上的弹簧二，所述冷却池内设置有用于驱动摆动板倾斜的驱动板
。
[0016]根据有利的实施例，所述冷却池的内壁的后端面通过横向柱与驱动板固定连接，驱动板分为两段，驱动板的右侧段为弧形，其左侧段为倾斜段，且倾斜段的左侧部分为朝向后侧倾斜
。
[0017]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：一
、
本专利技术中设置的撑开条插入合金弯管的内腔中，放置好合金弯管后通过涡卷弹簧形成产生的弹力使得相邻的两个撑开条在合金弯管内腔撑开，合金弯管的两个竖直段内腔均被支撑限位，进而对合金弯管整体进行夹持放置作业，同时通过内支撑夹持放置的方式避免在夹持放置过程中与合金弯管的外壁存在太多接触而导致后续热处理作业效果变差的问题，通过弹簧一形变产生的弹力使得弧形块的后端内弧面与合金弯管紧贴的同时将合金弯管压紧在抵紧块上，对合金弯管的前后方向进行限位夹持，避免出现在后续冷却过程中合金弯管因转动而晃动或掉落的问题
。
[0018]二
、
本专利技术中设置的上料区
、
热处理区
、
冷却区和下料区同时进行相对应的工作过程，即在转动轴带动圆形板停止转动的间歇中，进行上料
、
热处理
、
冷却和下料作业，从而能够连续的进行合金弯管的热处理作业，提高了整体的作业效率，满足大批量合金弯管的使
用需求
。
[0019]三
、
本专利技术中通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合金弯管热处理装置，其特征在于，包括：基座板
(1)
，所述基座板
(1)
的前端面通过转动轴转动设置有圆形板
(2)
，圆形板
(2)
的前端面固定设置有四个周向均匀分布的安装块
(20)
，四个安装块
(20)
分别对应上料区
(21)、
热处理区
(22)、
冷却区
(23)
和下料区
(24)
，所述基座板
(1)
的前方设置有用于对合金弯管进行冷却的冷却池
(3)
，冷却池
(3)
的前侧通过支撑块固定设置有加热设备
(4)
；放置机构
(5)
，所述安装块
(20)
上设置有用于对需要进行加工的合金弯管进行夹持的放置机构
(5)
；配合机构
(6)
，所述圆形板
(2)
的前端面设置有辅助合金弯管进行热处理的辅助机构；所述放置机构
(5)
包括活动柱
(50)
，所述安装块
(20)
上活动安装有活动柱
(50)
，且活动柱
(50)
的轴线朝向圆形板
(2)
的轴线，活动柱
(50)
远离圆形板
(2)
的端面设置有摆动板
(51)
，摆动板
(51)
的前端面转动设置有转动套
(52)
，转动套
(52)
内滑动设置有伸缩杆
(520)
，伸缩杆
(520)
的前端面固定设置有
L
形板
(53)
，左侧
L
形板
(53)
的纵向段的右端面滑动设置有两个前后相对的滑动板
(54)
，滑动板
(54)
的前端面均固定设置有两个上下分布的撑开条
(55)
，后侧滑动板
(54)
上的撑开条
(55)
长于前侧的滑动板
(54)
上的撑开条
(55)
，前侧滑动板
(54)
的前端面开设有容纳对应后侧滑动板
(54)
上相邻的撑开条
(55)
穿过的通槽
(56)
，
L
形板
(53)
上设置有驱动滑动板
(54)
移动的驱动组一
(57)。2.
根据权利要求1所述的一种合金弯管热处理装置，其特征在于：所述驱动组一
(57)
包括齿轮轴
(570)
，左侧所述
L
形板
(53)
纵向段的右端面转动设置有齿轮轴
(570)
，齿轮轴
(570)
上固定设置套设有驱动齿轮
(571)
，两个滑动板
(54)
的相对面均设置有与驱动齿轮
(571)
相互啮合的齿牙
(572)
，齿轮轴
(570)
上固定套设有涡卷弹簧
(573)
，涡卷弹簧
(573)
的另一端通过连接条与
L
形板
(53)
的横向段固定连接，齿轮轴
(570)
的右端面固定设置有配合圆块
(574)。3.
根据权利要求1所述的一种合金弯管热处理装置，其特征在于：所述
L
形板
(53)
上设置有稳定组
(58)
，所述稳定组
(58)
包括抵紧块
(580)
，所述撑开条
(55)
上均固定设置有抵紧块
(580)
，左侧所述
L
形板
(53)
的右端面通过方形块固定设置有固定柱
(581)
，固定柱
(581)
的前段部分滑动套设有沿前后方向滑动且能周向转动的弧形块
(582)
，弧形块
(582)
与方形块之间共同设置有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路丁，戚小乐，
申请(专利权)人：徐州路丁精密制造产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：