一种钢管的感应热处理的方法技术

本公开涉及一种钢管的感应热处理的方法，该方法包括使钢管依次进行加热

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的感应热处理的方法


[0001]本公开涉及钢管使用过程中的热处理
，具体地，涉及一种钢管的感应热处理的方法
。

技术介绍

[0002]目前，生产过程中提高大口径和长度钢管的热处理方法，普遍采用加热炉加热后淬火
+
回火的工艺技术
。
由于钢管长度的限制，需要特定的井式炉加热，由于井式炉尺寸较大，无法实现在可控气氛或保护气氛或真空下加热，工件暴露在空气中，并且在热处理过程中需要较长的加热时间，消耗大量的能源，设备的占用率极高，生产效率极低
。
这种井式炉无法处理长度大于其深度的钢管，同时在处理长度小于其深度的钢管时，造成能源的大量浪费
。
钢管在井式炉处理时，由于加热时间长，造成钢管内外壁氧化和脱碳严重，热处理后降低了钢管的质量和表面性能
。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种钢管的感应热处理的方法，该方法通过感应热处理过程中多次加热的形式，实现热处理零件的整体升温，从而整体提高钢管的综合性能
。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种钢管的感应热处理的方法，其特征在于，该方法包括使钢管依次进行加热
、
淬火和回火的处理，在所述加热和回火处理过程中使钢管依次穿过两个感应线圈，所述钢管沿线圈轴向移动并同时绕钢管轴向自转
。
[0005]可选地，所述钢管为
12Cr1MoV
钢，所述
12Cr1MoV
钢包含
>0.08
～
0.15
重量％的
C
，
0.40
～
0.70
重量％的
Mn
，
0.17
～
0.37
重量％的
Si
，
0.035
重量％以下的
P
，
0.035
重量％以下的
S
，
0.90
～
1.20
重量％的
Cr
，
0.25
～
0.35
重量％的
Mo
，
0.15
～
0.30
重量％的
V
，
0.25
重量％以下的
Cu
，余量为
Fe。
[0006]可选地，所述钢管的自转速度为1～
10rpm。
[0007]可选地，所述钢管外径在
200mm
以上，壁厚为4～
20mm。
[0008]可选地，所述加热包括：将钢管置于感应淬火机上，使钢管在
10
～
15s
内穿过第一个感应线圈；使钢管在5～
10s
内通过第二个感应线圈；
[0009]所述淬火包括：在钢管内外壁直接喷淋淬火
。
[0010]可选地，所述钢管在通过第一个感应线圈时的外表面温度为
1020
～
1050℃
，所述钢管在通过第二个感应线圈时的外表面温度为
1020
～
1050℃。
[0011]可选地，所述淬火条件为：冷却水流量
200
～
500ml/s
，冷却水温度
20
～
30℃。
[0012]可选地，所述回火具体包括：回火时钢管外表面温度为
770
～
800℃。
[0013]可选地，所述感应线圈与钢管外表面间的距离为
10
～
15mm。
[0014]可选地，所述钢管壁厚为4～
20mm
时，两个感应线圈之间的距离为
0.4
～
1.5m。
[0015]通过上述技术方案，利用双线圈感应加热的方式对钢管进行加热和回火的处理，实现热处理零件的整体升温，与现有技术相比，本公开的优点在于：
[0016](1)
利用双线圈感应加热的方式，对钢管进行加热和回火，不仅提高钢管的强度
、
硬度和韧性，而且降低了能源消耗和环境污染，大幅度提高了生产效率；
[0017](2)
该方法适用于大直径
(200mm
以上
)
和不同长度的钢管，操作方便，实施过程简单
。
[0018]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
。
具体实施方式
[0019]以下对本公开的具体实施方式进行详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开
。
[0020]本公开提供一种钢管的感应热处理的方法，其特征在于，该方法包括使钢管依次进行加热
、
淬火和回火的处理，在所述加热和回火处理过程中使钢管依次穿过两个感应线圈，所述钢管沿线圈轴向移动并同时绕钢管轴向自转
。
[0021]根据本公开，钢管发生自转的目的是保证加热的均匀性，钢管表面的加热温度与钢管外表面与线圈的距离有关，实际操作过程中，钢管发生自转可以避免感应线圈与钢管无法同轴转动，引起钢管外壁与线圈的距离的差异，从而避免钢管表面的加热温度的不均匀
。
[0022]根据本公开，钢管与感应线圈发生相对移动是感应加热的最大优势，避免了因试样长度需要增加设备的长度，解决了箱式和管式炉必须满足试样尺寸，才能对试样进行热处理的问题
。
[0023]根据本公开，现有技术中设置一个线圈只能对材料表面进行处理，即只能处理材料表层
。
本公开设置两个线圈，第一个线圈加热后，热量可传递到管内壁，第二个线圈进一步对钢管加热，使内外层均达到淬火温度，实现钢管内外壁的整体淬火
。
该技术方案可以用到其它材质的钢管上，钢管材质不同，需要加热到的温度不同，感应淬火的参数有所变化
。
[0024]在本公开的一种实施方式中，所述钢管为
12Cr1MoV
钢，所述
12Cr1MoV
钢包含
0.08
～
0.15
重量％的
C
，
0.40
～
0.70
重量％的
Mn
，
0.17
～
0.37
重量％的
Si
，
0.035
重量％以下的
P
，
0.035
重量％以下的
S
，
0.90
～
1.20
重量％的
Cr
，
0.25
～
0.35
重量％的
Mo...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管的感应热处理的方法，其特征在于，该方法包括使钢管依次进行加热
、
淬火和回火的处理，在所述加热和回火处理过程中使钢管依次穿过两个感应线圈，所述钢管沿线圈轴向移动并同时绕钢管轴向自转
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢管为
12Cr1MoV
钢，所述
12Cr1MoV
钢包含
0.08
～
0.15
重量％的
C
，
0.40
～
0.70
重量％的
Mn
，
0.17
～
0.37
重量％的
Si
，
0.035
重量％以下的
P
，
0.035
重量％以下的
S
，
0.90
～
1.20
重量％的
Cr
，
0.25
～
0.35
重量％的
Mo
，
0.15
～
0.30
重量％的
V
，
0.25
重量％以下的
Cu
，余量为
Fe。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢管的自转速度为1～
10rpm。4.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁珊，万人滔，王会，江长征，张学勤，
申请(专利权)人：国能浙江宁海发电有限公司，
类型：发明
国别省市：