一种激光打标用侧面镭雕机制造技术

本发明专利技术公开了一种激光打标用侧面镭雕机，涉及激光镭雕机技术领域，包括机柜和镭雕舱，所述镭雕舱装配于机柜的上方，且镭雕舱中设置有激光镭雕设备，所述镭雕舱的外部设置有控制台，且镭雕舱中装配有气缸和夹持座

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标用侧面镭雕机


[0001]本专利技术涉及激光镭雕机
，具体为一种激光打标用侧面镭雕机
。

技术介绍

[0002]镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形
、
文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割，激光镭雕机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记
。
打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案
、
文字
。
[0003]现有的激光镭雕机在工作的过程中，可通过推车对待加工的物件进行运输，运输至设备的开口处进行对接，对接后将物件通过辅助输送的导轨等机构向激光镭雕机的内侧运输，直至移动至加工工位上，再通过气缸驱动夹持机构对物件进行夹持，将物件固定稳定后再通过激光束实现镭雕加工，在加工的过程中，物件的表面以及镭雕机的内部会存在大量的因加工而产生的碎屑，物件表面的碎屑易于清理，直接将加工完成后的物件取出后即可进行清洁，但残留在镭雕机中的碎屑则难以进行清洁，由于镭雕机中的结构较多，不同结构之间存在一定的间隙，掉落进入间隙中的碎屑便难以进行清洁，长期堆积后会影响到结构的工作状态，为此，我们设计了一种激光打标用侧面镭雕机来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种激光打标用侧面镭雕机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种激光打标用侧面镭雕机，包括机柜和镭雕舱，所述镭雕舱装配于机柜的上方，且镭雕舱中设置有激光镭雕设备，所述镭雕舱的外部设置有控制台，且镭雕舱中装配有气缸和夹持座，所述机柜的前方装配有柜门，且机柜的外侧开设有均匀分布的散热口，所述镭雕舱的外侧设置有开口，开口处设置有光栅，所述镭雕舱的内侧装配有对称分布的两组导向座，所述导向座的底端一侧固定连接有偏转轴，所述镭雕舱的背面固定安装有与偏转轴的位置相对应的伺服电机，且镭雕舱的背面固定安装有支撑伺服电机的安装架，所述伺服电机的驱动轴与偏转轴之间固定连接，所述镭雕舱中套装有位于气缸
、
夹持座上方的喷射管，所述喷射管的外部套装有均匀分布的喷头，所述喷射管的一端延伸至镭雕舱的背面并固定套装有同步轮，所述偏转轴的一端延伸至镭雕舱的背面并固定套装有同步轮，两组所述同步轮之间套接有同步带，所述镭雕舱的背面固定安装有位于喷射管之间的风机组，所述风机组与喷射管之间通过连通管连通
。
[0006]进一步的，所述镭雕舱的底部以及机柜的顶部之间开设有均匀分布的下落口，所述下落口位于对称分布的两组导向座之间
。
[0007]进一步的，所述机柜中固定套装有对称分布的两组位于下落口下方的限位架，两
组所述限位架之间套接有废料盒
。
[0008]进一步的，所述机柜中固定安装有在下落口四周均匀分布的支撑台，所述导向座放置于支撑台的上方
。
[0009]进一步的，所述导向座中套装有均匀分布的活动辊，且导向座的底部开设有均匀分布的贯通开口
。
[0010]进一步的，所述废料盒中套装有均匀分布的吸附片，所述限位架的中部装配有电磁体，所述废料盒和吸附片均采用铁制成
。
[0011]进一步的，所述机柜中固定套装有位于限位架
、
废料盒后方的套接管，所述套接管中活动套装有顶杆，且套接管与顶杆之间固定连接有弹簧
。
[0012]进一步的，所述顶杆的末端延伸至套接管的外侧并固定套装有活动板，所述活动板与废料盒的背面相匹配
。
[0013]本专利技术提供了一种激光打标用侧面镭雕机，具备以下有益效果：
[0014]1、
该激光打标用侧面镭雕机，通过风机组和喷射管以及同步轮和同步带的配合使用，使得该激光打标用侧面镭雕机需要对机柜的内部空间进行清洁时，风机组可工作并制备风束，将风束通过连通管输入喷射管中，并通过喷头对机柜中进行喷射，同时伺服电机通过同步轮和同步带的传动带动喷射管整体在机柜中偏转，改变风幕的朝向，从而将机柜中的碎屑向下落口处进行集中，从而保证该激光打标用侧面镭雕机对机柜中碎屑的清理效果
。
[0015]2、
该激光打标用侧面镭雕机，通过伺服电机和偏转轴以及导向座和贯通开口的配合使用，使得该激光打标用侧面镭雕机在进行机柜中碎屑的清洁时，伺服电机可工作并通过其驱动轴带动偏转轴旋转，继而通过偏转轴的传动带动导向座整体绕偏转轴偏转活动，将导向座中的碎屑倒出，同时导向座偏转后，喷头的末端朝向导向座底部的贯通开口，并透过贯通开口对导向座中进行喷射，从而促进导向座中碎屑的倒出效果，进一步的提升了该激光打标用侧面镭雕机对碎屑的清洁效果
。
[0016]3、
该激光打标用侧面镭雕机，通过废料盒和限位架以及电磁体和吸附片的配合使用，使得该激光打标用侧面镭雕机在下落口的下方装配了限位架和废料盒，废料盒套接在限位架的内侧，并通过电磁体通电后产生的磁性进行固定，同时废料盒中的吸附片在电磁体磁性的作用下受到影响并产生磁性，对废料盒中的碎屑进行辅助的吸附，从而避免废料盒中存储的碎屑在风束的作用下再次扬起，保证对碎屑的收纳存储效果
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术正面的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术背面的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术导向座与喷射管之间的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术导向座外部的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术限位架与废料盒之间的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术套接管内部的结构示意图
。
[0024]图中：
1、
机柜；
2、
镭雕舱；
3、
控制台；
4、
气缸；
5、
夹持座；
6、
光栅；
7、
偏转轴；
8、
柜门；
9、
下落口；
10、
导向座；
11、
散热口；
12、
支撑台；
13、
限位架；
14、
废料盒；
15、
电磁体；
16、
风机组；
17、
连通管；
18、
同步轮；
19、
同步带；
20、
伺服电机；
21、
安装架；
22、
活动辊；
23、
喷射管；
24、
喷头；
25、
贯通开口；
26、
吸附片；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光打标用侧面镭雕机，包括机柜
(1)
和镭雕舱
(2)
，所述镭雕舱
(2)
装配于机柜
(1)
的上方，且镭雕舱
(2)
中设置有激光镭雕设备，所述镭雕舱
(2)
的外部设置有控制台
(3)
，且镭雕舱
(2)
中装配有气缸
(4)
和夹持座
(5)
，所述机柜
(1)
的前方装配有柜门
(8)
，且机柜
(1)
的外侧开设有均匀分布的散热口
(11)
，所述镭雕舱
(2)
的外侧设置有开口，开口处设置有光栅
(6)
，其特征在于：所述镭雕舱
(2)
的内侧装配有对称分布的两组导向座
(10)
，所述导向座
(10)
的底端一侧固定连接有偏转轴
(7)
，所述镭雕舱
(2)
的背面固定安装有与偏转轴
(7)
的位置相对应的伺服电机
(20)
，且镭雕舱
(2)
的背面固定安装有支撑伺服电机
(20)
的安装架
(21)
，所述伺服电机
(20)
的驱动轴与偏转轴
(7)
之间固定连接，所述镭雕舱
(2)
中套装有位于气缸
(4)、
夹持座
(5)
上方的喷射管
(23)
，所述喷射管
(23)
的外部套装有均匀分布的喷头
(24)
，所述喷射管
(23)
的一端延伸至镭雕舱
(2)
的背面并固定套装有同步轮
(18)
，所述偏转轴
(7)
的一端延伸至镭雕舱
(2)
的背面并固定套装有同步轮
(18)
，两组所述同步轮
(18)
之间套接有同步带
(19)
，所述镭雕舱
(2)
的背面固定安装有位于喷射管
(23)
之间的风机组
(16)
，所述风机组
(16)
与喷射管
(23)
之间通过连通管
(17)
连通
。2.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建生，甄华全，
申请(专利权)人：昆山威典电子有限公司，
类型：发明
国别省市：