一种除铁全链路设备制造技术

本实用新型专利技术属于羽绒生产技术领域，具体涉及一种除铁全链路设备，包括与对应设备连接且用于输送羽绒的输送管道，所述输送管道的一端组装有用于除去羽绒内部铁质杂质的除铁设备，所述除铁设备包括转动组装在输送管道内壁的内环体以及转动组装在输送管道外壁的外齿环，所述内环体的内壁环形阵列式固定嵌入有吸铁磁片一，而所述外齿环的内壁环形阵列式固定嵌入有吸铁磁片二，所述输送管道的内部并位于内环体的内侧固定安装有用于清理吸铁磁片一表面杂质的刮料件，而所述输送管道的外壁安装有用于辅助刮料件清理杂质的助气壳体

【技术实现步骤摘要】
一种除铁全链路设备


[0001]本技术属于羽绒生产
，具体涉及一种除铁全链路设备
。

技术介绍

[0002]传统清理羽绒中铁质杂质的操作，是在分绒机
、
拼堆机，进料风管
、
箱体
、
出料口的管壁或箱壁附上强力吸铁磁片，借助吸铁磁片吸附铁质杂质以达到除铁的效果，除铁设备的研究和升级减轻了成品检验工作强度，降低了质量风险
。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]在上述清理铁质杂质的过程中，吸铁磁片表面很容易会覆满杂质，使得吸铁磁片的吸附效果会随着时间的推移而减弱，传统养护吸铁磁片的工作一般都是人工进行，且还需要对管道设备进行拆装，十分消耗时间与人力，因此如何定时且自动清理吸铁磁片表面的杂质是目前急需解决的问题，且该除铁设备同样不能影响输送管道的气密性，否则会直接影响羽绒的输送效果
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种除铁全链路设备，能够定时且自动清理吸铁磁片的表面，且还不会影响输送管道的气密性，同时配备可提升清理效果的装置
。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种除铁全链路设备，包括与对应设备连接且用于输送羽绒的输送管道，所述输送管道的一端组装有用于除去羽绒内部铁质杂质的除铁设备，所述除铁设备包括转动组装在输送管道内壁的内环体以及转动组装在输送管道外壁的外齿环；
[0008]所述输送管道的一端外壁环形阵列式转动安装有壁轮一，所述壁轮一贴合于外齿环的内壁，而所述输送管道的一端内壁环形阵列式转动安装有壁轮二，且所述壁轮二贴合于内环体的外壁；所述内环体的内壁环形阵列式固定嵌入有吸铁磁片一，而所述外齿环的内壁环形阵列式固定嵌入有吸铁磁片二；
[0009]所述输送管道的内部并位于内环体的内侧固定安装有用于清理吸铁磁片一表面杂质的刮料件，而所述输送管道的外壁安装有用于辅助刮料件清理杂质的助气壳体
。
[0010]所述吸铁磁片一与吸铁磁片二数量相同，且所述壁轮一与壁轮二采用硬质塑料制成
。
[0011]所述输送管道的一端外壁固定安装有电机，且所述电机的输出端固定安装有齿轮一，而所述齿轮一与外齿环相啮合
。
[0012]所述刮料件包括固定安装在输送管道内壁的内壁壳，所述内壁壳的一侧一体式固定设置有用于刮掉杂质的斜刮板
。
[0013]所述内壁壳的顶部贯穿开设有管孔，而所述内壁壳的底部一体式固定连接有用于导出杂质的导出管，且所述导出管贯穿输送管道的侧壁
。
[0014]所述助气壳体的一侧转动安装有与外齿环相啮合的齿轮二，所述助气壳体的内部
转动安装有曲轴，且所述曲轴与齿轮二为固定连接，所述曲轴的末端转动连接有偏转杆，而所述偏转杆的末端活动连接有气塞，且所述气塞滑动式安装于助气壳体的内部
。
[0015]所述助气壳体的一端两侧外壁分别固定连接有喷气管以及补气管，且所述喷气管与补气管靠近助气壳体的一端内壁均安装有单向阀，而所述喷气管的末端贯穿管孔并倾斜朝向内环体的内壁
。
[0016]本技术取得的技术效果为：
[0017]本技术，内环体在旋转的同时，与各个吸铁磁片一内壁贴合的斜刮板可以刮掉附着在吸铁磁片一表面的铁质杂质，杂质随后会由导出管导出输送管道的内部，以此来实现吸铁磁片一的清理工作，通过此方式实现处理吸铁磁片一表面杂质的工作，使吸铁磁片一长时间处于良好的吸附除杂效果，另外，内环体与刮料件的结构简单不会占用输送管道过多的空间，进而不会影响羽绒在输送管道内部输送的过程，通过吸铁磁片二带动内环体旋转的方式不会影响输送管道的气密性
。
[0018]本技术，外齿环在旋转的同时，可使助气壳体内部不断形成正负压，当助气壳体内部为正压时，其内部空气便会通过喷气管喷向内环体的内壁，借此来辅助清理位于内环体以及吸铁磁片一内壁上的杂质，降低已分离杂质重新回到输送管道内部的可能性，进一步提高杂质的清理效果，且此喷气式除杂方式不需要额外的电力设备来驱动，进而不会产生额外的电力消耗
。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例所提供的除铁链路设备的安装示意图；
[0020]图2是本技术的实施例所提供的除铁链路设备的平面安装图；
[0021]图3是本技术的实施例所提供的除铁链路设备的结构分解图；
[0022]图4是本技术的实施例所提供的刮料件的结构图；
[0023]图5是本技术的实施例所提供的助气壳体的剖视图
。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、
输送管道；
101、
壁轮一；
2、
内环体；
201、
吸铁磁片一；
3、
外齿环；
301、
吸铁磁片二；
4、
电机；
401、
齿轮一；
5、
助气壳体；
501、
齿轮二；
502、
喷气管；
503、
补气管；
504、
曲轴；
505、
偏转杆；
506、
气塞；
6、
刮料件；
601、
内壁壳；
602、
斜刮板；
603、
管孔；
604、
导出管
。
实施方式
[0026]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明
。
应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定
。
[0027]如图1‑5所示，一种除铁全链路设备，包括与对应设备连接且用于输送羽绒的输送管道1，输送管道1的一端组装有用于除去羽绒内部铁质杂质的除铁设备，除铁设备包括转动组装在输送管道1内壁的内环体2以及转动组装在输送管道1外壁的外齿环3，输送管道1的一端外壁固定安装有电机4，且电机4的输出端固定安装有齿轮一
401
，而齿轮一
401
与外齿环3相啮合
。
[0028]参照附图2和图3，输送管道1的一端外壁环形阵列式转动安装有壁轮一
101
，壁轮
一
101
贴合于外齿环3的内壁，而输送管道1的一端内壁环形阵列式转动安装有壁轮二，且壁轮二贴合于内环体2的外壁；内环体2的内壁环形阵列式固定嵌入有吸铁磁片一
201
，而外齿环3的内壁环形阵列式固定嵌入有吸铁磁片二
301
；吸铁磁片一
201
与吸铁磁片二
301
数量相同，且壁轮一
101<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种除铁全链路设备，包括与对应设备连接且用于输送羽绒的输送管道（1），其特征在于：所述输送管道（1）的一端组装有用于除去羽绒内部铁质杂质的除铁设备，所述除铁设备包括转动组装在输送管道（1）内壁的内环体（2）以及转动组装在输送管道（1）外壁的外齿环（3）；所述输送管道（1）的一端外壁环形阵列式转动安装有壁轮一（
101
），所述壁轮一（
101
）贴合于外齿环（3）的内壁，而所述输送管道（1）的一端内壁环形阵列式转动安装有壁轮二，且所述壁轮二贴合于内环体（2）的外壁；所述内环体（2）的内壁环形阵列式固定嵌入有吸铁磁片一（
201
），而所述外齿环（3）的内壁环形阵列式固定嵌入有吸铁磁片二（
301
）；所述输送管道（1）的内部并位于内环体（2）的内侧固定安装有用于清理吸铁磁片一（
201
）表面杂质的刮料件（6），而所述输送管道（1）的外壁安装有用于辅助刮料件（6）清理杂质的助气壳体（5）
。2.
根据权利要求1所述的一种除铁全链路设备，其特征在于：所述吸铁磁片一（
201
）与吸铁磁片二（
301
）数量相同，且所述壁轮一（
101
）与壁轮二采用硬质塑料制成
。3.
根据权利要求1所述的一种除铁全链路设备，其特征在于：所述输送管道（1）的一端外壁固定安装有电机（4），且所述电机（4）的输出端固定安装有齿轮一（
401
），而所述齿轮一（
401
）与外齿环（3）相啮合
。4.
根据权利要求1所述的一种除铁全链路设备，其特征在于：所述刮料件（6）包括固定安装在输送管道（1）内壁的内壁壳（
601
），所述内壁壳（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，
申请(专利权)人：苏州东清家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：