一种方形电池的制造工艺及方形电池制造技术

本发明专利技术公开了一种方形电池的制造工艺及方形电池，其包括将两个极耳焊接于电芯；采用封装膜对电芯进行预封装，在预封装过程中封装膜形成封装部和气袋部，封装部用于封装电芯，气袋部与封装部连通，封装部上形成有补液部；朝向气袋部内注入电解液实现化成；对电芯进行终封装并且去除气袋部；将电芯与盖板以及外壳进行装配形成成品电池；刺破补液部对成品电池进行二次注液

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池的制造工艺及方形电池


[0001]本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种方形电池的制造工艺及方形电池
。

技术介绍

[0002]目前，大型储能电芯的一个突出趋势是朝着大容量方向发展
。
目前大部分主流厂家均在积极推出大容量
、
长循环电芯
。
储能电站规模越来越大，大电芯在电力储能应用领域的优势明显：一是大电芯更容易获得高体积能量密度；二是电池包端零部件使用量减少，有利于降低成本；三是便于装配工艺简化
。
[0003]方形电池是大型储能电芯的主流产品，由于方形电池的结构特性，注液一直是限制大容量方形电池效率及效果的关键工序，如图1所示，目前大部分厂家基本都是通过在电芯入壳之后通过负压注液
、
等压润湿
、
多次注液和拘束加压方式进行，此方法工序繁琐复杂，老化时间长，电解液浸润效果欠佳，电芯化成后表面出现暗斑
、
嵌锂离不均匀，并且效率非常低，直接影响产品制造效率以及产品质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个目的在于提出一种方形电池的制造工艺，该方形电池的制造工艺的注液效率较高，电解液浸润效果较好，能够较好地缓解电芯化成后表面出现暗斑
、
嵌锂离不均匀的缺陷
。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提出一种方形电池，该方形电池的制造效率较好，且性能较好
。
[0006]为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案如下：
[0007]本专利技术公开了一种方形电池的制造工艺，包括：将两个极耳焊接于电芯；采用封装膜对所述电芯进行预封装，在预封装过程中封装膜形成封装部和气袋部，所述封装部用于封装电芯，所述气袋部与所述封装部连通，所述封装部上形成有补液部；朝向所述气袋部内注入电解液实现化成；对所述电芯进行终封装并且去除所述气袋部；将所述电芯与盖板以及外壳进行装配形成成品电池；刺破所述补液部对所述成品电池进行二次注液
。
[0008]在一些实施例中，将两个极耳焊接于电芯的步骤包括：将两个
L
型结构的竖直部分别焊接于所述电芯的端部；将两个所述电芯分别焊接于两个所述
L
型结构的水平部背离所述竖直部的一侧；折弯两个所述
L
型结构使得所述水平部贴合于所述竖直部
。
[0009]在一些实施例中，采用所述封装膜对所述电芯进行预封装的步骤包括：采用吸塑成型工艺制造与所述电芯匹配的所述封装膜；将所述电芯放入所述封装膜的容纳槽内折叠所述封装膜使其包覆所述电芯，使用激光热熔工艺对所述封装膜进行封装，以形成所述封装部
、
所述气袋部及所述补液部；其中：所述封装部具有两个沿所述电芯的宽度方向延伸的第一封装边，所述气袋部与所述封装部沿所述电芯的宽度方向并列设置，所述补液部设在其中一个所述第一封装边上
。
[0010]在一些具体的实施例中，对所述电芯进行终封装并且去除所述气袋部的步骤包
括：使用激光热熔工艺将所述气袋部与所述封装部分隔；裁切所述气袋部使其与所述封装部分离，以形成沿所述电芯的长度方向延伸的第二封装边，折叠所述封装部的所述第二封装边
。
[0011]在一些具体的实施例中，所述补液部形成为凸出于所述第一封装边的凸起结构
。
[0012]在一些具体的实施例中，所述第一封装边及所述第二封装边的宽度均不大于
2mm。
[0013]在一些实施例中，将极柱组装在第一盖板上且与第一盖板绝缘，将所述极柱与所述电芯的一个所述极耳连接；将连接有所述第一盖板及所述极柱的所述电芯放入所述外壳；将第二盖板连接于所述电芯的另一个所述极耳；将所述第一盖板和所述第二盖板与所述外壳连接以形成所述成品电池
。
[0014]在一些具体的实施例中，将极柱组装在第一盖板上且与第一盖板绝缘，且将所述极柱与所述电芯的一个所述极耳连接之前还包括：将至少两个所述电芯的第一侧壁重叠设置实现合芯；将绝缘支撑板贴合于至少两个所述电芯的第二侧壁；其中：所述第一侧壁的面积大于所述第二侧壁的面积
。
[0015]在一些实施例中，所述封装膜为疏水膜
。
[0016]本专利技术还公开了一种方形电池，采用前文所述的方形电池的制造工艺制造
。
[0017]本专利技术的方形电池的制造方法的有益效果：在工艺进行过程中，使用封装膜对电芯进行封装，封装过程中形成封装部
、
气袋部和补液部，封装部和气袋部用于一次注液，补液部用于成品电池组装完成后二次注液，在一次注液和二次注液的过程中，都能够保证电解液与电芯充分接触，缓解电芯化成后表面出现暗斑
、
嵌锂离不均匀的缺陷，并且在常压下就能够实现注液，不需要负压装置
、
拘束加压模具等辅助注液结构，简化了注液操作，提升了注液效率，从而提升了方形电池的制造效率
。
[0018]本专利技术的方形电池的有益效果在于：由于采用了前文所述的方形电池的制造工艺，在常压下就能够实现注液，不需要负压装置
、
拘束加压模具等辅助注液结构，简化了注液操作，提升了注液效率，使得该方形电池的制造效率较好，且在一次注液和二次注液的过程中，都能够保证电解液与电芯充分接触，缓解电芯化成后表面出现暗斑
、
嵌锂离不均匀的缺陷，使得该方形电池的性能较好
。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到
。
附图说明
[0020]图1是现有技术中方形电池的制造工艺的流程详解图；
[0021]图2是本专利技术实施例的方形电池的制造工艺的流程详解图；
[0022]图3是本专利技术实施例的方形电池的制造工艺的流程简图；
[0023]图4是本专利技术实施例的电芯与
L
型结构的连接示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例的电芯
、L
型结构及极耳的连接结构示意图；
[0025]图6是图5所示结构的
L
型结构折弯后的结构示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例的封装膜的结构示意图；
[0027]图8是本专利技术实施例的带有极耳的电芯与封装膜的配合结构示意图；
[0028]图9是经过预封装的方形电池的结构示意图；
[0029]图
10
是图9圈示
A
处的放大示意图；
[0030]图
11
是经过化成以及终封装的方形电池的结构的示意图；
[0031]图
12
是图
11
所示的结构裁去气袋部的结构示意图；
[0032]图
13
是图
11
所示的结构折叠第二封装边的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种方形电池的制造工艺，其特征在于，包括：将两个极耳焊接于电芯；采用封装膜对所述电芯进行预封装，在预封装过程中所述封装膜形成封装部和气袋部，所述封装部用于封装电芯，所述气袋部与所述封装部连通，所述封装部上形成有补液部；朝向所述气袋部内注入电解液实现化成；对所述电芯进行终封装并且去除所述气袋部；将所述电芯与盖板以及外壳进行装配形成成品电池；刺破所述补液部对所述成品电池进行二次注液
。2.
根据权利要求1所述的方形电池的制造工艺，其特征在于，将两个极耳焊接于电芯的步骤包括：将两个
L
型结构的竖直部分别焊接于所述电芯的端部；将两个所述电芯分别焊接于两个所述
L
型结构的水平部背离所述竖直部的一侧；折弯两个所述
L
型结构使得所述水平部贴合于所述竖直部
。3.
根据权利要求1所述的方形电池的制造工艺，其特征在于，采用封装膜对所述电芯进行预封装的步骤包括：采用吸塑成型工艺制造与所述电芯匹配的所述封装膜；将所述电芯放入所述封装膜的容纳槽内；折叠所述封装膜使其包覆所述电芯，使用激光热熔工艺对所述封装膜进行封装，以形成所述封装部
、
所述气袋部及所述补液部；其中：所述封装部具有两个沿所述电芯的宽度方向延伸的第一封装边，所述气袋部与所述封装部沿所述电芯的宽度方向并列设置，所述补液部设在其中一个所述第一封装边上
。4.
根据权利要求3所述的方形电池的制造工艺，其特征在于，对所述电芯进行终封装并且去除所述气袋部的步骤包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卡，和祥运，陈海廷，苏占彬，娄豫皖，臧彦来，丁丽平，
申请(专利权)人：宁夏宝丰昱能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：