一种颗粒分选振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒分选振动筛，包括箱体和驱动机构；箱体：其上端的中部设置有进料口，箱体前端开设的排放口内通过铰链铰接有排放门，箱体内部开设的导向滑槽内均设置有导向滑柱，导向滑柱分别与连接板上端对应设置的导向滑孔滑动连接，连接板的相对内侧面之间设置有筛分框，筛分框内部的上侧设置有筛分网，筛分框的左端设置有调节板，筛分框的右端设置有排污口，箱体内部的下侧开设的避让槽内均滑动连接有安装板，安装板的相对内侧面之间设置有安装框，该颗粒分选振动筛，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒分选振动筛


[0001]本技术涉及筛分设备
，具体为一种颗粒分选振动筛
。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于
1580℃
的一类无机非金属材料，呈现颗粒状，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金
、
化工
、
石油
、
机械制造
、
硅酸盐
、
动力等工业领域；
[0003]耐火材料在生产加工的过程中往往需要通过颗粒分选振动筛对耐火材料颗粒进行筛分过滤，颗粒分选振动筛在工作时往往是将需要进行筛分的耐火材料颗粒倒入颗粒分选振动筛的内部，之后通过振动电机带动筛网进行往复振动，符合要求的耐火材料颗粒掉落至筛网下侧，而较大的杂物则从排污口排出；
[0004]现有的颗粒分选振动筛的筛分效果比较单一，往往只能对耐火材料颗粒中体积较大的杂物进行筛分工作，耐火材料颗粒中体积较小的杂物通常需要通过口径较小的过滤网再次进行筛分过滤工作，效率相对较低，部分颗粒分选振动筛通过多个驱动电机带动不同口径大小的过滤网同时对耐火材料颗粒进行筛分过滤工作，虽然提高了对进行筛分过滤工作的筛分效率，但是也使颗粒分选振动筛内部结构更为的复杂，成本也相对较高，为此，我们提出一种颗粒分选振动筛
。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种颗粒分选振动筛，通过圆心轮与凸轮的配合设置，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒分选振动筛，包括箱体和驱动机构；
[0007]箱体：其上端的中部设置有进料口，箱体前端开设的排放口内通过铰链铰接有排放门，箱体内部开设的导向滑槽内均设置有导向滑柱，导向滑柱分别与连接板上端对应设置的导向滑孔滑动连接，连接板的相对内侧面之间设置有筛分框，筛分框内部的上侧设置有筛分网，筛分框的左端设置有调节板，筛分框的右端设置有排污口，箱体内部的下侧开设的避让槽内均滑动连接有安装板，安装板的相对内侧面之间设置有安装框，安装框内部的下侧设置有过滤网，安装框前端设置的连接槽内通过铰链铰接有排污门，箱体的右端设置有倾斜溜槽，倾斜溜槽位于排污口的下侧；
[0008]驱动机构：其设置于箱体的内部，驱动机构的外弧面与调节板的下表面接触，驱动机构的右端位于安装框左端设置的安装槽内，通过圆心轮与凸轮的配合设置，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率
。
[0009]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于箱体前端的上侧，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控
。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括安装杆
、
圆心轮和调节杆，所述安装杆通过轴承转动连接于箱体左壁的下侧，安装杆的右端设置有圆心轮，圆心轮右端的边缘处设置有调节杆，调节杆的右端位于安装框左端设置的安装槽内，从而使调节杆带动安装框产生晃动，进而通过过滤网对安装框内部的耐火材料颗粒进行进一步的筛分过滤
。
[0011]进一步的，所述驱动机构还包括连接杆和凸轮，所述连接杆通过轴承转动连接于箱体左壁的上侧，连接杆的右端设置有凸轮，凸轮的外弧面与调节板的下表面接触，能够通过连接板带动筛分框进行往复运动，从而对筛分框内部的耐火材料颗粒进行振动筛分
。
[0012]进一步的，所述驱动机构还包括皮带轮，所述皮带轮分别设置于安装杆和连接杆外弧面的左侧，皮带轮之间通过皮带传动连接，能够通过皮带带动安装杆旋转
。
[0013]进一步的，还包括电机，所述电机设置于箱体的左端，电机输出轴的右端与连接杆的左端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够连接杆带动凸轮旋转
。
[0014]进一步的，还包括弹簧，所述弹簧分别设置于连接板的下端与导向滑槽的底壁之间，弹簧均套设于导向滑柱下侧的外部，弹簧收缩，从而通过连接板带动筛分框向下移动复位，由此来对筛分框内部的耐火材料颗粒进行振动筛分
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本颗粒分选振动筛，具有以下好处：
[0016]工作时，将需要进行筛分的耐火材料颗粒通过进料口倒入筛分框的内部，之后通过控制开关的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动连接杆旋转，连接杆带动凸轮旋转，当凸轮与调节板的接触点由进心向远心变化时，调节板受到凸轮的压力开始带动筛分框沿着导向滑柱向上移动，弹簧延伸，当凸轮与调节板的接触点由远心向进心变化时，弹簧收缩，从而通过连接板带动筛分框向下移动复位，从而对筛分框内部的耐火材料颗粒进行振动筛分，耐火材料颗粒经过筛分网的筛分后，掉落进安装框的内部，连接杆在旋转的过程中带动上侧的皮带轮旋转，上侧的皮带轮通过皮带带动下侧的皮带轮旋转，从而带动安装杆旋转，安装杆带动圆心轮旋转，圆心轮带动调节杆旋转，此时调节杆在安装槽的内部即滑动又相对安装槽转动，当调节杆旋转至圆心轮外弧面的前侧时，调节杆通过安装槽带动安装框向前移动，当调节杆旋转至圆心轮外弧面的后侧时，调节杆通过安装槽带动安装框向后移动，从而使调节杆带动安装框产生晃动，进而通过过滤网对安装框内部的耐火材料颗粒进行进一步的筛分过滤，通过圆心轮与凸轮的配合设置，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术前侧剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术前侧剖视平面结构示意图
。
[0021]图中：1箱体
、2
控制开关
、3
进料口
、4
排放门
、5
倾斜溜槽
、6
驱动机构
、61
安装杆
、62
皮带轮
、63
圆心轮
、64
调节杆
、65
连接杆
、66
凸轮
、7
导向滑柱
、8
连接板
、9
筛分框
、10
排污口
、
11
弹簧
、12
筛分网
、13
安装板
、14
安装框
、15
排污门
、16
过滤网
、17
调节板
、18
电机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种颗粒分选振动筛，其特征在于：包括箱体
(1)
和驱动机构
(6)
；箱体
(1)
：其上端的中部设置有进料口
(3)
，箱体
(1)
前端开设的排放口内通过铰链铰接有排放门
(4)
，箱体
(1)
内部开设的导向滑槽内均设置有导向滑柱
(7)
，导向滑柱
(7)
分别与连接板
(8)
上端对应设置的导向滑孔滑动连接，连接板
(8)
的相对内侧面之间设置有筛分框
(9)
，筛分框
(9)
内部的上侧设置有筛分网
(12)
，筛分框
(9)
的左端设置有调节板
(17)
，筛分框
(9)
的右端设置有排污口
(10)
，箱体
(1)
内部的下侧开设的避让槽内均滑动连接有安装板
(13)
，安装板
(13)
的相对内侧面之间设置有安装框
(14)
，安装框
(14)
内部的下侧设置有过滤网
(16)
，安装框
(14)
前端设置的连接槽内通过铰链铰接有排污门
(15)
，箱体
(1)
的右端设置有倾斜溜槽
(5)
，倾斜溜槽
(5)
位于排污口
(10)
的下侧；驱动机构
(6)
：其设置于箱体
(1)
的内部，驱动机构
(6)
的外弧面与调节板
(17)
的下表面接触，驱动机构
(6)
的右端位于安装框
(14)
左端设置的安装槽内
。2.
根据权利要求1所述的一种颗粒分选振动筛，其特征在于：还包括控制开关
(2)
，所述控制开关
(2)
设置于箱体
(1)
前端的上侧，控制开关
(2)
的输入端与外部电源电连接
。3.
根据权利要求2所述的一种颗粒分选振动筛，其特征在于：所述驱动机构
(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书殿，李益鹏，刘永升，
申请(专利权)人：河南昇创永科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：