一种五轴数控端铣设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种五轴数控端铣设备及其使用方法，主要涉及机械设备领域

【技术实现步骤摘要】
一种五轴数控端铣设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，具体是一种五轴数控端铣设备及其使用方法
。

技术介绍

[0002]如附图
14
‑
15
所示，由于门窗的中梃型材需要与边框型材进行榫接，所以需要对中梃型材的两个端面进行铣槽加工，并且在铣槽加工中需要铣削多个凹槽，且凹槽之间具有不同的宽度
、
深度
。
现有对于中梃型材的端面加工而言，主要是通过数控端面铣床来进行，但是由于现有的数控端面铣床多数采用单锯片来进行铣削，所以在面对多个不同宽度的凹槽在进行加工时，需要往复进行多次铣削，不能够实现一次性的铣削
。
同时中梃型材的端面还需要进行切断加工，在切断加工时，所用的切刀与铣槽时所用的铣刀是不能够通用的，这就导致切断加工需要在切割设备上进行，而将型材在更换设备进行加工的话，及其容易影响型材的加工精度
。
[0003]进一步对于现有的数控端面铣床而言，型材的上料操作多数都由人工进行操作的，并且需要人工进行型材的对齐操作，这在进行大批量的加工作业时，无疑是一种影响效率的现象，并且对于多数的数控端面铣床，在对中梃型材进行加工时，只能够对一端的端面进行加工，另一个端面在进行加工时，还需要人工进行调换
。
虽然现有中存有双端工作台的端铣设备，但是价格相对昂贵，制造成本比较高昂
。
因此现在需要针对上述中的问题设计一种五轴数控端铣设备及其使用方法，来解决中梃型材加工效率低，人工上料卸料效率慢的问题，实现自动化生产
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种五轴数控端铣设备及其使用方法，针对型材的端面进行加工时，通过对切割锯片的设置，使其在往复的切割运行中，对型材的端面实现一次性加工，节省了加工时间，提高了效率，并且能够满足型材端面不同宽度
、
深度凹槽的切削加工，同时还能够通过设置有供料机构，自动化的完成对型材的双端切削工作，并且针对于批量生产的加工制造，能够提高工作效率，节省人工劳动力，节省经济成本
。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种五轴数控端铣设备，包括机架，所述机架上端面滑动设置有行程工作台，所述行程工作台的左右两端侧面上分别滑动设置有左滑座
、
右滑座，所述左滑座
、
右滑座上沿水平方向滑动设置有左行程台
、
右行程台，所述左行程台
、
右行程台上沿竖直方向设置有铣切机构
、
铣削机构，所述左行程台上设置有驱动铣切机构进行转动的转动组件；
[0007]所述机架边侧位置设置有供料机构，所述供料机构包括输料平台
、
转动平台
、
出料平台
、
定料加工平台，所述定料加工平台设置在机架上，所述转动平台
、
出料平台的一端与机架相邻，所述输料平台与转动平台的另一端相邻
。
[0008]所述铣切机构包括第一主轴电机
、
第一铣刀锯片
、
切刀锯片
、
连接轴，所述转动组件包括推动气缸，所述推动气缸的缸体铰接在左行程台上，所述连接轴水平垂直于左行程
台，且连接轴的一端穿过左行程台与推动气缸的活塞杆相连接，所述第一主轴电机沿竖直方向与连接轴另一端固定连接，所述第一铣刀锯片
、
切刀锯片分别连接设置在第一主轴电机上下两端的转动轴
。
[0009]所述铣削机构包括第二主轴电机
、
第二铣刀锯片
、
第三铣刀锯片，所述第二主轴电机沿竖直方向与右行程台固定连接，所述第二铣刀锯片
、
第三铣刀锯片分别连接设置在第二主轴电机上下两端输出轴上
。
[0010]所述行程工作台
、
机架之间设置齿轮驱动结构，所述行程工作台与左滑座
、
右滑座之间设置有丝杆驱动结构，所述左滑座
、
右滑座与左行程台
、
右行程台之间同样设置有丝杆驱动结构
。
[0011]所述输料平台
、
转动平台
、
出料平台
、
定料加工平台的平台端面上均设置有传送带
。
[0012]所述转动平台由转台
、
底座组成，所述转动平台上的传送带设置在转台上，所述转台转动连接在底座的上端位置
。
[0013]所述定料加工平台由支撑台
、
端面定位装置
、
侧面定位装置
、
压紧装置组成，所述端面定位装置位于支撑台加工端，对型材的加工面进行端面定位，所述侧面定位装置位于支撑台侧端位置，对型材的侧面进行挤压对其，所述压紧装置位于支撑台的上端位置，对型材进行压紧定位
。
[0014]所述端面定位装置由端面定位板
、
端面驱动气缸组成，所述端面定位板呈
L
形，所述端面定位板一端
、
端面驱动气缸的缸体均铰接在支撑台平台的底面上，所述端面驱动气缸的活塞杆与端面定位板相连接；
[0015]所述侧面定位装置由侧面定位板
、
侧面驱动气缸组成，所述侧面驱动气缸设置在支撑台上，所述侧面定位板与侧面驱动气缸的活塞杆相连接；
[0016]所述压紧装置由压紧板
、
四个支撑梁杆
、
支撑板
、
压紧驱动气缸组成，四个支撑梁杆呈方形竖直设置在支撑台的上端面，所述压紧板
、
支撑板穿过四个支撑梁杆进行设置，所述压紧板位于支撑板的下端位置，且能够相对于支撑梁杆进行移动，所述压紧驱动气缸固定设置在支撑板的上端位置，且压紧驱动气缸的活塞杆穿过支撑板与压紧板相连接，驱动压紧板沿支撑梁杆进行移动
。
[0017]一种五轴数控端铣设备的使用方式，应用有权利要求1‑8任意一项所述的一种五轴数控端铣设备，包括以下步骤；
[0018]S1
，定料加工平台上的端面驱动气缸推动端面定位板，使得端面定位板竖立在定料加工平台的加工端上；
[0019]S2
，将需要进行切割的型材排列整齐的放置在输料平台的传动带上，启动传送带进行正转，使得型材前进移动；
[0020]S3
，型材移动至转动平台，转动平台上的传送带同样进行正转，使得型材移动至定料加工平台，定料加工平台上的传送带进行正转，使得型材通过端面定位板进行对其，同时定料平台上的侧面驱动气缸进行运动，推动侧面定位板对型材的侧面进行定位；
[0021]S4
，完成端面
、
侧面定位后，转动平台上的传送带与定料加工平台上的传送带停止转动，端面驱动气缸回收端面定位板，使得端面定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种五轴数控端铣设备，其特征在于：包括机架
(1)
，所述机架
(1)
上端面滑动设置有行程工作台
(2)
，所述行程工作台
(2)
的左右两端侧面上分别滑动设置有左滑座
(3)、
右滑座
(4)
，所述左滑座
(3)、
右滑座
(4)
上沿水平方向滑动设置有左行程台
(5)、
右行程台
(6)
，所述左行程台
(5)、
右行程台
(6)
上沿竖直方向设置有铣切机构
(7)、
铣削机构
(8)
，所述左行程台
(5)
上设置有驱动铣切机构
(7)
进行转动的转动组件
(9)
；所述机架
(1)
边侧位置设置有供料机构
(12)
，所述供料机构
(12)
包括输料平台
(13)、
转动平台
(14)、
出料平台
(15)、
定料加工平台
(16)
，所述定料加工平台
(16)
设置在机架
(1)
上，所述转动平台
(14)、
出料平台
(15)
的一端与机架
(1)
相邻，所述输料平台
(13)
与转动平台
(14)
的另一端相邻
。2.
根据权利要求1所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述铣切机构
(7)
包括第一主轴电机
(701)、
第一铣刀锯片
(702)、
切刀锯片
(703)、
连接轴
(704)
，所述转动组件
(9)
包括推动气缸
(901)
，所述推动气缸
(901)
的缸体铰接在左行程台
(5)
上，所述连接轴
(704)
水平垂直于左行程台
(5)
，且连接轴
(704)
的一端穿过左行程台
(5)
与推动气缸
(901)
的活塞杆相连接，所述第一主轴电机
(701)
沿竖直方向与连接轴
(704)
另一端固定连接，所述第一铣刀锯片
(702)、
切刀锯片
(703)
分别连接设置在第一主轴电机
(701)
上下两端的转动轴
。3.
根据权利要求2所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述铣削机构
(8)
包括第二主轴电机
(801)、
第二铣刀锯片
(802)、
第三铣刀锯片
(803)
，所述第二主轴电机
(801)
沿竖直方向与右行程台
(6)
固定连接，所述第二铣刀锯片
(802)、
第三铣刀锯片
(803)
分别连接设置在第二主轴电机
(801)
上下两端输出轴上
。4.
根据权利要求3所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述行程工作台
(2)、
机架
(1)
之间设置齿轮驱动结构
(10)
，所述行程工作台
(2)
与左滑座
(3)、
右滑座
(4)
之间设置有丝杆驱动结构
(11)
，所述左滑座
(3)、
右滑座
(4)
与左行程台
(5)、
右行程台
(6)
之间同样设置有丝杆驱动结构
(11)。5.
根据权利要求1所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述输料平台
(13)、
转动平台
(14)、
出料平台
(15)、
定料加工平台
(16)
的平台端面上均设置有传送带
(17)。6.
根据权利要求5所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述转动平台
(14)
由转台
(1401)、
底座
(1402)
组成，所述转动平台
(14)
上的传送带
(17)
设置在转台
(1401)
上，所述转台
(1401)
转动连接在底座
(1402)
的上端位置
。7.
根据权利要求5所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述定料加工平台
(16)
由支撑台
(1601)、
端面定位装置
(1602)、
侧面定位装置
(1603)、
压紧装置
(1604)
组成，所述端面定位装置
(1602)
位于支撑台
(1601)
加工端，对型材的加工面进行端面定位，所述侧面定位装置
(1603)
位于支撑台
(1601)
侧端位置，对型材的侧面进行挤压对其，所述压紧装置
(1604)
位于支撑台
(1601)
的上端位置，对型材进行压紧定位
。8.
根据权利要求7所述一种五轴数控端铣设备，其特征在于：所述端面定位装置
(1602)
由端面定位板
(16021)、
端面驱动气缸
(16022)
组成，所述端面定位板
(16021)
呈
L
形，所述端面定位板
(16021)
一端
、
端面驱动气缸
(16022)
的缸体均铰接在支撑台
(1601)
平台的底面上，所述端面驱动气缸
(16022)
的活塞杆与端面定位板
(16021)
相连接；所述侧面定位装置
(1603)
由侧面定位板
(16031)、
侧面驱动气缸
(16032)
组成，所述侧面驱动气缸
(16032)
设置在支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书海，
申请(专利权)人：山东联兴智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：