一种大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置，属于纤维复合材料设计制造领域

【技术实现步骤摘要】
一种大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置


[0001]本技术属于纤维复合材料设计制造领域，特别是涉及一种大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置
。

技术介绍

[0002]纤维复合材料以其轻质高强的优异特性在各行各业的应用越来越多，逐渐成为新一代材料取代金属材料，管状回转体结构纤维复合材料产品在航空航天和民用领域的应用尤其重要，而管状纤维复合材料产品通常是借助芯模成型，固化完成后拆除芯模进行机加工，而且因其自身可加工精度的问题，在精度要求较高的部位需要和金属零部件联合使用以发挥各自优势，这就需要在拆除芯模的管状纤维复合材料制品上进行各种钻孔
、
镗孔
、
铣平面等机加工操作，操作过程中需要旋转并承受机加工方向的作用力
。
这就对外径
Φ
300mm、
长度
2000mm
以上的大尺寸管状，尤其是薄壁的纤维复合材料产品提出了机加工过程中既能不损伤产品而安全旋转
、
又能在机加工方向承载的要求
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置，包括上抱箍
、
下抱箍
、
加强肋
、
上连接板
、
下定位板
、
上旋转配重孔和下旋转配重吊装孔，所述上抱箍上设置有上连接板，所述下抱箍上设置有下定位板，所述上抱箍和下抱箍通过上连接板和下定位板连接，连接完成后形成外旋转环和内抱紧环，内抱紧环将纤维复合材料管件合抱固定在旋转支承防护装置中，外旋转环安放在机床旋转托轮上支承纤维复合材料管件；所述上抱箍上设置有若干上旋转配重孔，所述下抱箍上设置有若干下旋转配重吊装孔
。
[0005]更进一步地，所述上连接板和下定位板对应的位置设置有加强肋，加强肋每端共六个，左右各均布满焊三个加强肋，形成半圆结构
。
[0006]更进一步地，所述上抱箍右定位柱的长度比上抱箍左定位柱的长度长
5mm
，便于大型对位装置的定位配合
。
[0007]更进一步地，所述上抱箍上设置有上抱箍吊装环
。
[0008]更进一步地，所述上连接板和下定位板对应的位置设置有加强肋
。
[0009]更进一步地，所述加强肋每端共六个，左右各均布满焊三个加强肋，形成半圆结构
。
[0010]更进一步地，所述上抱箍的左右两侧设置有上抱箍右定位柱和上抱箍左定位柱，所述下抱箍设置有下抱箍定位孔，所述上抱箍右定位柱和上抱箍左定位柱与下抱箍定位孔对位
。
[0011]更进一步地，所述上抱箍右定位柱的长度比上抱箍左定位柱的长度长
5mm。
[0012]更进一步地，所述上旋转配重孔和下旋转配重吊装孔内均设置有旋转孔内加强环和旋转孔外加强环
。
[0013]与现有技术相比，本技术所述的一种大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置及防护方法的有益效果是：
[0014](1)
本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置及防护方法的上抱箍和下抱箍通过上连接板和下定位板用连接螺栓连接固定，将纤维复合材料管件紧抱在两个内抱紧环中，形成管状纤维复合材料的旋转支承防护装置
。
进行机加工操作时，将旋转支承防护装置安放在机床的旋转托轮上，对纤维复合材料管件进行支承，通过旋转支承防护装置分解并承载机加工方向的作用力
。
在变换机加工位置时，通过旋转配重孔径向给力，借助机床旋转托轮和旋转支承防护装置的相对运动实现纤维复合材料管件的周向位置变换，避免了纤维复合材料管件和机床托轮直接接触旋转时对产品造成的损伤，实现了产品机加工时的安全防护
。
[0015](2)
本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置及防护方法实现了对外径
Φ
300mm、
长度
2000mm
以上的大尺寸管状
、
尤其是薄壁的纤维复合材料产品拆除芯模后的安全机加工
。
该装置方法安装定位简单
、
拆卸方便，实现了对产品的防护，提高了机加工操作安全性和生产效率
。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0017]图1为本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置的主视图；
[0018]图2为本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置的俯视图；
[0019]图3为本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置的配装连接示意图；
[0020]图4为本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置的上抱箍俯视示意图；
[0021]图5为本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置的上抱箍仰视示意图；
[0022]图6为本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置的下抱箍俯视示意图；
[0023]图7为本技术所述的大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置的旋转配重孔
A
‑
A
剖视示意图；
[0024]其中，1‑
上抱箍
、2
‑
下抱箍
、3
‑
加强肋
、4
‑
上连接板
、5
‑
下定位板
、6
‑
连接螺栓
、7
‑
上旋转配重孔
、8
‑
下旋转配重吊装孔
、9
‑
上抱箍吊装环
、10
‑
上抱箍吊装螺纹孔
、11
‑
螺栓连接孔
、12
‑
上抱箍右定位柱
、13
‑
上抱箍左定位柱
、14
‑
下抱箍定位孔
、15
‑
旋转孔内加强环
、16
‑
旋转孔外加强环
、17
‑
外旋转环
、18
‑
内抱紧环
、19
‑
纤维复合材料管件
、20
‑
机床旋转托轮
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地阐述...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型复合材料回转体机加工旋转支承防护装置，其特征在于：包括上抱箍
(1)、
下抱箍
(2)、
加强肋
(3)、
上连接板
(4)、
下定位板
(5)、
上旋转配重孔
(7)
和下旋转配重吊装孔
(8)
，所述上抱箍
(1)
上设置有上连接板
(4)
，所述下抱箍
(2)
上设置有下定位板
(5)
，所述上抱箍
(1)
和下抱箍
(2)
通过上连接板
(4)
和下定位板
(5)
连接，连接完成后形成外旋转环
(17)
和内抱紧环
(18)
，内抱紧环
(18)
将纤维复合材料管件
(19)
合抱固定在旋转支承防护装置中，外旋转环
(17)
安放在机床旋转托轮
(20)
上支承纤维复合材料管件
(19)
；所述上抱箍
(1)
上设置有若干上旋转配重孔
(7)
，所述下抱箍
(2)
上设置有若干下旋转配重吊装孔
(8)。2.
根据权利要求1所述的旋转支承防护装置，其特征在于：所述上连接板
(4)
和下定位板
(5)
对应的位置设置有加强肋
(3)。3.
根据权利要求2所述的旋转支承防护装置，其特征在于：所述加强肋
(3)
每端共六个，左右各均布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋野，吴伟萍，吴冬辉，常成，于柏峰，唐桂云，谭向东，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：