本实用新型专利技术公开了一种线缆用退火机的烘干装置，属于线芯退火技术领域，包括退火机安装用箱体，所述箱体相对侧壁上分别开设有进料口与出料口，所述箱体的内部依次固定连接有退火装置、冷却箱、支撑块以及烘干箱，所述冷却箱的内部固定连接有隔板，所述支撑块的上端固定连接有环形管，所述环形管的内侧壁上对称开设有安装槽，所述箱体的上端开设有进气孔，所述进气孔的内部固定安装有风机，所述箱体的外侧壁上固定安装有收卷机，所述收卷机位于出料口的下端。与现有技术相比，该装置能够有效的防止铜丝在降温的过程中温度骤降，从而影响到铜丝的退火效果。丝的退火效果。丝的退火效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆用退火机的烘干装置
[0001]本技术属于线芯退火
，尤其是一种线缆用退火机的烘干装置。
技术介绍
[0002]线缆在生产过程中需要对铜线芯进行拉丝，拉丝过程包括大拉和小拉，将线芯拉伸至一定规格后在对其进行降温退火处理，在对其进行退火后还需要进行降温和烘干的流程。
[0003]现有的线缆内铜丝退火后的降温与烘干装置在使用时大多通过直接将铜丝浸入水中或通过喷淋的方式对铜丝进行降温，以上两种方式的降温速度较快而铜丝退火是需要逐渐升温和缓慢降温的，此种温度骤降的方式可能会降低铜丝的退火效果。
[0004]比如现有的中国专利号为：CN216585133U一种线缆线芯拉丝退火设备，其包括机架、退火箱、水泵、烘干箱、支架B、电机和皮带。机架上对称设置支架A，支架A上转动设置放料辊。退火箱内设置拉丝辊，退火箱内设置多组喷水板，喷水板之间设置连接管A，连接管A上设置连接管B，水泵的输出端与连接管B的内部连通。
[0005]可知，以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置在使用时通过用水喷淋的方式对退火后的铜丝进行降温清洗，此种方式可能会造成铜丝的温度骤降，以至于影响到铜丝退火的效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种线缆用退火机的烘干装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆用退火机的烘干装置，包括退火机安装用箱体，所述箱体相对侧壁上分别开设有进料口与出料口，所述箱体的内部依次固定连接有退火装置、冷却箱、支撑块以及烘干箱，所述冷却箱的内部固定连接有隔板，所述支撑块的上端固定连接有环形管，所述环形管的内侧壁上对称开设有安装槽，所述箱体的上端开设有进气孔，所述进气孔的内部固定安装有风机，所述箱体的外侧壁上固定安装有收卷机，所述收卷机位于出料口的下端。
[0008]优选的，所述冷却箱的相对两侧与隔板上均开设有通孔，且铜丝滑动穿过通孔的内部，所述通孔的侧壁上固定安装有用于防止隔板两边的液体混合的密封圈。
[0009]优选的，两个所述安装槽的内部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的末端均固定连接有连接块，且两个连接块均延伸至环形管的内部。
[0010]优选的，两个所述连接块远离弹簧的一端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的内侧壁上均固定连接有海绵块。
[0011]优选的，所述安装槽的内部侧壁上对称开设有限位槽，所述连接块的侧壁上对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽的内部。
[0012]优选的，所述烘干箱的内部上方固定安装有多个加热管，所述烘干箱的内部横向
固定连接有过滤板，所述过滤板位于加热管的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该线缆用退火机的烘干装置，首先将铜丝贯穿退火装置、冷却箱、环形管以及烘干箱内部，并固定连接于收卷机上，随后经过退火装置加温后铜丝将缓慢进入冷却箱的内部，此时因冷却箱内有隔板，故此将冷却箱分割为两份，靠近退火装置的一侧冷却箱内装有冷却油，另一侧装有冷却水，且冷却箱两侧与隔板上开设的通孔内均设有密封圈，因此不会导致油水混合，此种先通过油进行初步降温再通过水降温的方式可有效的方防止铜丝的温度骤降，从而影响到铜丝的退火效果，降温结束后再通过环形管内部的海绵块对其进行擦拭后再进行烘干。与现有技术相比，该装置能够有效的防止铜丝在降温的过程中温度骤降，从而影响到铜丝的退火效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的三维剖视图；
[0018]图3为本技术图1的平面剖视图；
[0019]图4为本技术支撑块与环形管的平面剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、箱体；2、进料口；3、退火装置；4、冷却箱；5、支撑块；6、环形管；7、烘干箱；8、进气孔；9、风机；10、出料口；11、收卷机；12、限位块；13、连接块；14、弧形板；15、海绵块；16、隔板；17、密封圈；18、加热管；19、过滤板；20、安装槽；21、弹簧。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0024]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0025]如图1至图4所示的一种线缆用退火机的烘干装置，包括退火机安装用箱体1，箱体1相对侧壁上分别开设有进料口2与出料口10，箱体1的内部依次固定连接有退火装置3、冷却箱4、支撑块5以及烘干箱7，冷却箱4的内部固定连接有隔板16，支撑块5的上端固定连接有环形管6，环形管6的内侧壁上对称开设有安装槽20，箱体1的上端开设有进气孔8，进气孔8的内部固定安装有风机9，箱体1的外侧壁上固定安装有收卷机11，收卷机11位于出料口10的下端。
[0026]冷却箱4的相对两侧与隔板16上均开设有通孔，且铜丝滑动穿过通孔的内部，通孔的侧壁上固定安装有用于防止隔板16两边的液体混合的密封圈17，因冷却箱4两侧与隔板16上开设的通孔内均固定连接有密封圈17，因此不会造成油水混合。
[0027]两个安装槽20的内部均固定连接有弹簧21，两个弹簧21的末端均固定连接有连接块13，且两个连接块13均延伸至环形管6的内部，安装槽20的内部侧壁上对称开设有限位槽，连接块13的侧壁上对称固定连接有限位块12，两个限位块12分别滑动连接于两个限位槽的内部，限位块12可有效的对连接块13的移动方向进行限位，两个连接块13远离弹簧21的一端均固定连接有弧形板14，两个弧形板14的内侧壁上均固定连接有海绵块15，环形管6内部固定连接的弹簧21以及连接块13将推动弧形板14对铜丝进行挤压，同时将挤压弧形板14上的海绵块15将铜丝表面的水渍擦除。
[0028]烘干箱7的内部上方固定安装有多个加热管18，烘干箱7的内部横向固定连接有过滤板19，过滤板19位于加热管18的下方，经过加热管18的短暂加热再吹向铜丝的表面，此时因吹向铜丝的空气为温度不够高的热空气，因此会加快对铜丝的烘干速度。
[0029]工作原理<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆用退火机的烘干装置，包括退火机安装用箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)相对侧壁上分别开设有进料口(2)与出料口(10)，所述箱体(1)的内部依次固定连接有退火装置(3)、冷却箱(4)、支撑块(5)以及烘干箱(7)，所述冷却箱(4)的内部固定连接有隔板(16)，所述支撑块(5)的上端固定连接有环形管(6)，所述环形管(6)的内侧壁上对称开设有安装槽(20)，所述箱体(1)的上端开设有进气孔(8)，所述进气孔(8)的内部固定安装有风机(9)，所述箱体(1)的外侧壁上固定安装有收卷机(11)，所述收卷机(11)位于出料口(10)的下端。2.根据权利要求1所述的一种线缆用退火机的烘干装置，其特征在于：所述冷却箱(4)的相对两侧与隔板(16)上均开设有通孔，且铜丝滑动穿过通孔的内部，所述通孔的侧壁上固定安装有用于防止隔板(16)两边的液体混合的密封圈(17)。3.根据权利要求2所述的一种线缆用退火机的烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲万伟，于利敏，康淑珍，
申请(专利权)人：沈阳天然线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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