一种组合形式的换热器管束制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合形式的换热器管束，属于换热器技术领域，包括中间的翅片管束组和两边的铜片管束组；所述铜片管束组包括光管

【技术实现步骤摘要】
一种组合形式的换热器管束


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种组合形式的换热器管束
。

技术介绍

[0002]传统的空气冷却器的换热器管束是在管板上设置均匀排列的通孔，将换热管的端头穿过通孔后焊接在管板上，换热管为翅片管
。
在使用的过程中气体在换热管外流动，气流冲击下换热管之间相互振动，长时间的振动会损伤换热管的翅片
。
为此公告号：
CN 216482480 U
的技术公开了“一种新型的换热器管束”其将整张铜片穿孔后套装在若干整齐排列的光滑换热管上，密集的换热铜片和换热管组合形成一个换热管束整体，和密集排列的翅片管管束或螺纹管管束相比，在气流的冲击下不会出现翅片或螺纹片那样的碰撞损伤，克服了传统的翅片管或螺纹管的缺陷
。
由于铜片是一片式，使得换热管之间空隙很小，密集排列的散热铜片比翅片管管束和螺纹管管束的散热面积更大，换热效果更好
。
[0003]但是在实际使用过程中发现长时间使用后，由于气体内含有杂质导致换热铜片上积聚杂质，且铜片的中心位置积聚杂质比周围多
。
由于若干换热管固定在一张铜片上，换热管拆卸不便导致清理困难
。

技术实现思路

[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种组合形式的换热器管束，包括中间的翅片管束组和两边的铜片管束组；所述铜片管束组包括光管
、
换热铜片和管板；管板分为前管板和后管板，分别固定在光管的两端；每个管板上设有均匀排列的通孔，若干光管固定在通孔内；换热铜片上设有和管板上一致的若干通孔，若干换热铜片间隔均匀地套装在光管上；翅片管束组由若干翅片管组成；所述翅片管的两端固定在支撑板上，铜片管束组的管板固定在支撑板上
。
[0006]进一步地，所述光管上每隔一段距离套装一个间隔板；所述间隔板的面积大于换热铜片
。
[0007]进一步地，所述一侧铜片管束组的间隔板与另一侧铜片管束组上的间隔板之间连接有张紧条用于固定翅片管束组
。
[0008]进一步地，所述张紧条两端分别铰接在间隔板上，中间通过螺栓螺母连接
。
[0009]进一步地，所述间隔板的外周设置橡胶垫
。
[0010]进一步地，所述间隔板包括两端的第一钢板和中间的缓冲层；所述缓冲层的通孔孔径小于光管直径
。
[0011]进一步地，所述支撑板包括两端的第二钢板和中间的第二缓冲层；所述第二缓冲层的孔径小于翅片管直径
。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]本技术很好的利用光管与铜片组合的管束与传统的翅片管束两者的优点，规避其缺陷，组合形成新型的换热器管束
。
本技术在两边设置两组铜片管束组，多层散热
铜片的抗振动效果好，首先接受气流冲击，气流强度到中间大幅减少从而保护翅片管束
。
[0014]多层散热铜片管束的稳固性比翅片管强，所以将翅片管束设置在中间两边是铜片管束加以强化固定，提高整个散热管束的稳固性
。
[0015]根据气流方向，外侧的铜片管束不易积聚杂质，大大降低铜片管束的清理难度，规避铜片管束的缺点
。
内层是翅片管，容易拆卸，利用高压水枪很容易清理，发挥其优点
。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是图1的
A
‑
A
向的剖视图
。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围
。
[0019]如图1和2所示，本技术的一种组合形式的换热器管束，包括中间的翅片管束组1和两边的铜片管束组2；气流左进右出，即从铜片管束组2进从铜片管束组2出
。
[0020]每个铜片管束组2包括光管
3、
换热铜片
6、
管板4和间隔板5；管板4分为前管板和后管板，分别固定在光管3的两端
。
每个管板4上设有均匀排列的通孔，若干光管3固定在通孔内；换热铜片6上设有和管板4上一致的若干通孔，若干换热铜片6间隔均匀地套装在光管3上；
[0021]翅片管束组1由若干翅片管7组成，翅片管7相互错开排列，相邻层翅片管7之间形成三角形空隙
。
换热管的排列为现有技术
。
[0022]翅片管7的两端固定在支撑板8上，铜片管束组2的管板4固定在支撑板8上
。
[0023]由于铜片管束组2的抗振性好但不易拆卸清理，翅片管束组1抗振性差但是易拆卸清理，所以本技术在两边设置两组铜片管束组2，多层散热铜片的抗振动效果好，外层首先接受气流，减少中间翅片管束的气流，从而保护翅片管束
。
另外外层不易积聚杂质，减少铜片管束的清理难度
。
内层是翅片管，容易拆卸，由于翅片管7之间有三角形的空隙，即使处于中间位置杂质积聚比两侧多但是利用高压水枪很容易清理
。
[0024]光管3上每隔一段距离套装一个间隔板5用于支撑光管3，间隔板5的面积大于换热铜片6，对换热铜片6和光管3整体起到良好的加固和支撑作用
。
[0025]一侧铜片管束组2的间隔板5与另一侧铜片管束组2上的间隔板5之间连接有张紧条9用于固定翅片管束组
1。
[0026]张紧条9两端分别铰接在间隔板5上，中间通过螺栓螺母
10
连接
。
此时的螺栓螺母
10
可以作为张紧结构
。
在安装时通过调节螺母螺栓
10
的旋转量调节间隔板5与翅片管束组1的贴紧程度
。
[0027]由于换热器的长度很长，所以换热器两端的换热管固定后其中间位置的换热管之间的距离也会有不同，所以需要加装抱箍，本技术的间隔板
5、
张紧条9和螺栓螺母
10
的组合相当于抱箍，达到抱箍的效果
。
[0028]支撑板8设置在散热器壳体的两端，间隔板5作为整个散热管束的支撑组件，所以
间隔板5的外周设置橡胶垫当做与散热器壳体之间的缓冲层，另外橡胶垫也可以保护翅片管束组1外周的翅片
。
[0029]间隔板5包括两端的第一钢板和中间的缓冲层，中间的缓冲层为比铜质地更软的材料，可采用橡胶，优选采用氟橡胶，氟橡胶更耐高温
、
耐腐蚀
。
缓冲层的通孔孔径小于光管3直径，可缓冲气流冲击造成的光管3振动力，减少换热铜片6承载的振动力
。
[0030]支撑板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种组合形式的换热器管束，其特征在于：包括中间的翅片管束组和两边的铜片管束组；所述铜片管束组包括光管
、
换热铜片和管板；管板分为前管板和后管板，分别固定在光管的两端；每个管板上设有均匀排列的通孔，若干光管固定在通孔内；换热铜片上设有和管板上一致的若干通孔，若干换热铜片间隔均匀地套装在光管上；翅片管束组由若干翅片管组成；所述翅片管的两端固定在支撑板上，铜片管束组的管板固定在支撑板上
。2.
根据权利要求1所述的组合形式的换热器管束，其特征在于：所述光管上每隔一段距离套装一个间隔板；所述间隔板的面积大于换热铜片
。3.
根据权利要求2所述的组合形式的换热器管束，其特征在于：所述一侧铜片管束组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雯，陆云峰，丁红，
申请(专利权)人：无锡利斯曼化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：