一种用于充气机的快速插拔式供气管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于充气机的快速插拔式供气管结构，包括直通接头设置有内螺纹，紧密安装在充气机的吸气口和充气口的气管接头上，远离充气机的一端形成卡头；公快速接头一端螺旋安装在直通接头远离充气机的一端内，抵设在卡头面上，另一端形成限位结构，公快速接头内设置有与气管接头同轴设置的通气孔；母快速接头一端可拆卸的套设安装在限位结构外部，另一端延伸出气管接管与气管紧密连接，母快速接头内部形成通入或吸出气体的气道。本实用新型专利技术采用在充气机的气管接头上安装有直通接头，利用直通接头与公快速接头快速螺纹连接，以获得能够与母快速接头快速插接的结构，用于快速通气。用于快速通气。用于快速通气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于充气机的快速插拔式供气管结构


[0001]本技术涉及充气机领域，尤其是涉及供气管
，具体为一种用于充气机的快速插拔式供气管结构。

技术介绍

[0002]充气机上安装的充气管为了保证气密性，一般气管和接头都是采用胶水直接粘死的，此外还有的气管接头和风机又是通过旋转拧紧接头处的螺纹来保证气密性的，中间缠绕生料带，因此导致切换充、吸气口的时候需要先断开气阀处的接头，再一直逆向旋转风机处的接头来实现，用时较长；
[0003]而且随着客户要求的的增加，一般在风机接头处会加装测压传感器的装置，又因为离地间隙的问题会直接影响脱卸气管，离开底面间隙少，操作空间很局促，使得很简单的事情变得复杂化，安装效率变低。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于充气机的快速插拔式供气管结构，用于解决现有技术的难点。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于充气机的快速插拔式供气管结构，包括：
[0006]直通接头1，所述直通接头1设置有内螺纹，紧密安装在充气机2的吸气口3和充气口4的气管接头上，远离充气机2的一端形成卡头5；
[0007]公快速接头6，所述公快速接头6一端螺旋安装在直通接头1远离充气机2的一端内，抵设在卡头5面上，另一端形成限位结构62，所述公快速接头6内设置有与气管接头同轴设置的通气孔64；
[0008]母快速接头7，所述母快速接头7一端可拆卸的套设安装在限位结构62外部，另一端延伸出气管接管72与气管8紧密连接，所述母快速接头7内部形成通入或吸出气体的气道；
[0009]所述直通接头1、公快速接头6和母快速接头7同轴设置。
[0010]根据优选方案，直通接头1内壁通过生料带过盈安装在气管接头上。
[0011]根据优选方案，直通接头1的外径小于卡头5的外径。
[0012]根据优选方案，公快速接头6的内径小于卡头5的外径。
[0013]根据优选方案，直通接头1远离充气机2的一端延伸出气管接头设置。
[0014]根据优选方案，公快速接头6包括沿着轴向一体设置的连接端61和限位结构62，所述限位结构62设置成环形结构，外圆周朝向内侧形成凹入的弧形凹槽，所述弧形凹槽沿着轴向两侧形成限位端63；
[0015]所述限位端63的外径大于连接端61的外径。
[0016]根据优选方案，连接端61的长度整体旋入直通接头1内。
[0017]根据优选方案，母快速接头7包括：
[0018]套入端71，所述套入端71环形设置，内部形成通入限位结构62的通孔；
[0019]气管接管72，所述套入端71远离充气机2的一端一体延伸出气管接管72，所述套入端71和气管接管72之间通孔连通；
[0020]连接耳73，所述套入端71的外侧壁上设置有连接耳73，连接耳73设置有多个，所述套入端71靠近连接耳73的一侧设置有通孔75；
[0021]锁止夹爪74，所述锁止夹爪74的一端卡入连接耳73内，通过插入连接耳73和锁止夹爪74的旋转轴实现水平转动；
[0022]所述锁止夹爪74靠近套入端71的一端设置有锁止端741，旋转后锁止端741卡入通孔75和弧形凹槽内。
[0023]根据优选方案，套入端71远离公快速接头6的一端内径小于母快速接头7的外径。
[0024]根据优选方案，气管接管72的外径小于套入端71的外径。
[0025]根据优选方案，气管接管72外直接套设气管8使用，在气管接管72和气管8的连接处使用胶带进行密封裹覆。
[0026]根据优选方案，通孔75的开口大于弧形凹槽的对应宽度。
[0027]根据优选方案，锁止夹爪74在套入端71上至少设置有一对，一对所述锁止夹爪74连接形成的平面穿过套入端71的中心点。
[0028]根据优选方案，锁止夹爪74包括一体设置的锁止端741、连杆742和尾端743，所述锁止端741呈弧形设置，弯曲方向和尾端743的凸起方向相反；
[0029]所述锁止端741远离尾端743的端部呈弧形设置；
[0030]旋转时，锁止端741的端部沿着限位结构62的弧形凹槽移动，锁止时，锁止端741的外弧面抵设在弧形凹槽内。
[0031]根据优选方案，锁止端741的弯曲角度为45度。
[0032]本技术采用在充气机的气管接头上安装有直通接头，利用直通接头与公快速接头快速螺纹连接，以获得能够与母快速接头快速插接的结构，用于形成直线连接，快速通气，避免气道变化所带来的气体浪费的情况发生。
[0033]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0034]图1显示为本技术的立体使用状态图；
[0035]图2显示为本技术中关于公快速接头的立体结构示意图；
[0036]图3显示为本技术中关于母快速接头的立体结构示意图，其中两侧锁止夹爪均呈锁止状态；
[0037]图4显示为本技术中关于母快速接头另一视角的立体结构示意图，其中一侧锁止夹爪呈锁止状态；
[0038]图5显示为图4的剖视图；
[0039]标号说明
[0040]1、直通接头；2、充气机；3、吸气口；4、充气口；5、卡头；
[0041]6、公快速接头，61、连接端，62、限位结构，63、限位端，64、通气孔；
[0042]7、母快速接头，71、套入端，72、气管接管，73、连接耳，74、锁止夹爪，741、锁止端，742、连杆，743、尾端，75、通孔；
[0043]8、气管。
具体实施方式
[0044]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0046]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于充气机的快速插拔式供气管结构，其特征在于，包括：直通接头(1)，所述直通接头(1)设置有内螺纹，紧密安装在充气机(2)的吸气口(3)和充气口(4)的气管接头上，远离充气机(2)的一端形成卡头(5)；公快速接头(6)，所述公快速接头(6)一端螺旋安装在直通接头(1)远离充气机(2)的一端内，抵设在卡头(5)面上，另一端形成限位结构(62)，所述公快速接头(6)内设置有与气管接头同轴设置的通气孔(64)；母快速接头(7)，所述母快速接头(7)一端可拆卸的套设安装在限位结构(62)外部，另一端延伸出气管接管(72)与气管(8)紧密连接，所述母快速接头(7)内部形成通入或吸出气体的气道；所述直通接头(1)、公快速接头(6)和母快速接头(7)同轴设置；所述公快速接头(6)包括沿着轴向一体设置的连接端(61)和限位结构(62)，所述限位结构(62)设置成环形结构，外圆周朝向内侧形成凹入的弧形凹槽，所述弧形凹槽沿着轴向两侧形成限位端(63)；所述限位端(63)的外径大于连接端(61)的外径；所述母快速接头(7)包括：套入端(71)，所述套入端(71)环形设置，内部形成通入限位结构(62)的通孔；气管接管(72)，所述套入端(71)远离充气机(2)的一端一体延伸出气管接管(72)，所述套入端(71)和气管接管(72)之间通孔连通；连接耳(73)，所述套入端(71)的外侧壁上设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永康，
申请(专利权)人：无锡市西邦工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：