一种起重吊带生产用检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重吊带生产用检测设备，包括底座，所述底座顶部前端偏后贯穿并设置有凹槽，所述凹槽内壁右侧固定连接有气缸，所述气缸左侧固定连接有移动柱，所述移动柱后端顶部固定连接有圆柱，所述圆柱外径左侧中心位置处固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器左侧固定连接有挂环，所述底座顶部后端中心位置处固定连接有支柱。本实用新型专利技术中，首先把需要检测的吊带一端挂在限位柱上，另一端扣在挂环上，然后气缸开始工作，带动移动柱向右移动，把吊带拉直，就可以检测出吊带的长度，然后继续向右移动，拉力传感器就会检测到韧度具体多少，质量不好的就会断掉，就看可以检测出残次品。残次品。残次品。

【技术实现步骤摘要】
一种起重吊带生产用检测设备


[0001]本技术涉及检测设备领域，尤其涉及一种起重吊带生产用检测设备。

技术介绍

[0002]在起重吊带加工的过程中，检测装置被广泛地用来对起重吊带进行检测处理，用于机械吊装与起重的连接带，一般在大型工程中会被用到，它被广泛运用到船舶、军事等领域，特别是合成纤维吊装带的携带轻便、维护方便和良好的抗化学性，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，检测装置在起重吊带加工的过程中也有所应用。
[0003]目前，在起重吊带加工的过程中需要用到检测装置对起重吊带进行检测作业便于起重吊带的加工，但是现有的检测装置在检测时，设备过于复杂，检测起来过于繁琐，使用起来也不太方便，从而影响生产的进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重吊带生产用检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种起重吊带生产用检测设备，包括底座，所述底座顶部前端偏后贯穿并设置有凹槽，所述凹槽内壁右侧固定连接有气缸，所述气缸左侧固定连接有移动柱，所述移动柱后端顶部固定连接有圆柱，所述圆柱外径左侧中心位置处固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器左侧固定连接有挂环，所述底座顶部后端中心位置处固定连接有支柱，所述支柱顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外径螺纹连接有滑动环，所述滑动环外径底部固定连接有滑动块，所述滑动块底部固定连接有红外线传感器，所述电机左端固定连接有滑槽，所述底座顶部中心位置处设置有第二接收器，所述底座顶部中心位置偏后设置有第一接收器，所述凹槽内壁左侧固定连接有支板，所述支板后端顶部固定连接有限位柱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座顶部中心位置偏前位置处设置有刻度尺。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述移动柱与底座之间滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述红外线传感器与第二接收器与第一接收器之间位置相对应。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述限位柱外径后端螺纹连接有转动环。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑槽底部左侧固定连接有支柱。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述限位柱外径前端贯穿并固定连接有固定环。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述滑槽与滑动块之间滑动连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先把需要检测的吊带一端挂在限位柱上，另一端扣在挂环上，然后气缸开始工作，带动移动柱向右移动，把吊带拉直，就可以检测出吊带的长度，然后继续向右移动，拉力传感器就会检测到韧度具体多少，质量不好的就会断掉，就看可以检测出残次品。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种起重吊带生产用检测设备的爆炸图；
[0023]图2为本技术提出的一种起重吊带生产用检测设备的俯视图；
[0024]图3为本技术提出的一种起重吊带生产用检测设备的立体图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、第二接收器；3、第一接收器；4、支柱；5、电机；6、滑槽；7、滑动环；8、滑动块；9、移动柱；10、丝杆；11、红外线传感器；12、支板；13、固定环；14、转动环；15、限位柱；16、刻度尺；17、气缸；18、凹槽；19、拉力传感器；20、挂环；21、圆柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种起重吊带生产用检测设备，包括底座1，底座1顶部前端偏后贯穿并设置有凹槽18，凹槽18内壁右侧固定连接有气缸17，气缸17左侧固定连接有移动柱9，接着气缸17开始工作，带动移动柱9向右侧移动，把吊带拉扯直，并可以检测到吊带的长度，然后可以使移动柱9继续向右移动，拉力传感器19对其检测韧度，并且在拉扯的过程中，吊带断掉的话，就可以检测出残次品，移动柱9后端顶部固定连接有圆柱21，圆柱21外径左侧中心位置处固定连接有拉力传感器19，拉力传感器19左侧固定连接有挂环20，底座1顶部后端中心位置处固定连接有支柱4，支柱4顶部固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有丝杆10，这时电机5开始工作，带动丝杆10转动，使其滑动块8移
动，当第二接收器2能够成功接收到红外线传感器11的信号时，说明尺寸标准，就停止移动，丝杆10外径螺纹连接有滑动环7，滑动环7外径底部固定连接有滑动块8，滑动块8底部固定连接有红外线传感器11，当宽度过大，就会把第二接收器2盖住，无法接收到红外线传感器11的信号，就会继续移动，就可以检测出尺寸过宽质量不标准的吊带，电机5左端固定连接有滑槽6，底座1顶部中心位置处设置有第二接收器2，底座1顶部中心位置偏后设置有第一接收器3，凹槽18内壁左侧固定连接有支板12，支板12后端顶部固定连接有限位柱15。
[0030]底座1顶部中心位置偏前位置处设置有刻度尺16，移动柱9与底座1之间滑动连接，红外线传感器11与第二接收器2与第一接收器3之间位置相对应，吊带宽度卡在第二接收器2与第一接收器3之间，设置一个标准的数值，与此同时第一接收器3接收到红外线传感器11的信号，限位柱15外径后端螺纹连接有转动环14，滑槽6底部左侧固定连接有支柱4，限位柱15外径前端贯穿并固定连接有固定环13，首先把吊带的一端放到限位柱15的上方，然后转动转动环14进行位置限定，吊带的另一端挂在挂环20上，滑槽6与滑动块8之间滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重吊带生产用检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部前端偏后贯穿并设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)内壁右侧固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)左侧固定连接有移动柱(9)，所述移动柱(9)后端顶部固定连接有圆柱(21)，所述圆柱(21)外径左侧中心位置处固定连接有拉力传感器(19)，所述拉力传感器(19)左侧固定连接有挂环(20)，所述底座(1)顶部后端中心位置处固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)外径螺纹连接有滑动环(7)，所述滑动环(7)外径底部固定连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)底部固定连接有红外线传感器(11)，所述电机(5)左端固定连接有滑槽(6)，所述底座(1)顶部中心位置处设置有第二接收器(2)，所述底座(1)顶部中心位置偏后设置有第一接收器(3)，所述凹槽(18)内壁左侧固定连接有支板(12)，所述支板(12)后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东生，
申请(专利权)人：桂林市八九点塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：