一种注塑成型式制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑成型式

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型式LED显示视窗面板的制备方法及模具


[0001]本专利技术属于
LED
显示器领域，涉及
LED
显示视窗面板的制备技术，具体涉及一种注塑成型式
LED
显示视窗面板的制备方法及模具
。

技术介绍

[0002]LED
显示视窗面板是
LED
显示装置上的重要部件，由于
LED
显示视窗面板需要具备指定的透光率，现有的
LED
显示视窗面板的制备包括如下两种方式：
[0003]1、
直接由指定透光率的钢化玻璃进行制作
。
这种制备方式的成本非常高，且产能低，易破碎，也存在安全隐患
。
[0004]2、
在纯透明的有机玻璃广告面板的基础上进行两道丝印，第一道丝印咖啡色透光率，第二道丝印显示视窗的黑色边框，再利用
CNC
雕刻机进行外形尺寸切割，最后覆保护膜包装出货
。
这种方式虽然不存在安全隐患，但是其工序繁琐，产能低下，成本极高，而且更关键的是制备出的
LED
显示视窗面板的质量和效果也不是很理想，具体体现在如下几点：
[0005]批量生产透光率一致性差，由于第一道丝印咖啡色透光率工序中，丝印的咖啡色膜存在色差，这便会导致
LED
显示视窗面板的批量生产透光率一致性差，最终
LED
显示视窗面板的显示效果无法得到保障；
[0006]外形尺寸精确性差，由于需要利用
CNC
雕刻机进行外形尺寸切割，这个工序不但造成了材料的耗费较大，而且无法实现精确切割，导致
LED
显示视窗面板的尺寸精度较低，无法保证
LED
显示视窗面板能够顺利安装使用；
[0007]透光率可实现范围小，由于丝印咖啡色透光率工序中透光膜材质以及工艺的原因，导致最终
LED
显示视窗面板的透光率的可实现范围小，且只能达到范围内的特定数值，这便极大的限制了
LED
显示视窗面板的使用，使用场合的适用性较差
。

技术实现思路

[0008]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种注塑成型式
LED
显示视窗面板的制备方法及模具，利用注塑成型的方式来替代现有的
CNC
雕刻机切割外形，利用塑胶原料拌色造粒技术来代替现有透光率丝印的方式，两者合一，采用塑料粒子
+
模具注塑成型
+
转盘丝印，做成自动化流水线方式，不仅大大降低了产品成本，产能效率得到成倍提高，且批量一致性极高，生产稳定，还可以实现多种原料
(
多种透光率
)
相互切换，扩大产品适用场合
。
[0009]技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供一种注塑成型式
LED
显示视窗面板的制备方法，包括如下步骤：
[0010]S1
：将透明的塑胶和色粉按比例进行混合调配，将塑胶原料的透光率调配至指定值；
[0011]S2
：将调配好的塑胶原料注入到热流道注塑模具中进行注塑成型，形成显示基板；
[0012]S3
：将显示基板输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，在显示基板上丝印出
显示边框
。
[0013]进一步地，所述步骤
S1
中透明的塑胶为透明的亚克力塑胶和透明的聚碳酸酯塑胶中的一种或者两者的组合
。
[0014]进一步地，所述步骤
S1
中调配后塑胶原料的透光率为4～8％
。
[0015]进一步地，所述步骤
S3
中多工位转盘丝印机的丝印工序包括：
[0016]A1
：将显示基板放置于多工位转盘丝印机上；
[0017]A2
：对显示基板进行静电除尘；
[0018]A3
：在显示基板上丝印刷墨形成显示边框；
[0019]A4
：将步骤
A3
处理后的显示基板依次进行
UV
固化
、
覆膜包装，形成
LED
显示视窗面板
。
[0020]本专利技术还提供一种用于制备
LED
显示视窗面板的热流道注塑模具，包括底座
、
设置于底座上的模具体
、
安装于模具体上的模仁
、
位于模仁上的模芯，所述底座上设置有热嘴和冷却系统；
[0021]所述热嘴用于对模芯内的塑胶原料进行加热成型；
[0022]所述冷却系统用于对加热成型后的显示基板进行冷却
。
[0023]进一步地，所述模具体上设置有隔热板
。
[0024]有益效果：本专利技术与现有技术相比，利用注塑成型的方式来替代现有的
CNC
雕刻机切割外形，利用塑胶原料拌色造粒技术来代替现有透光率丝印的方式，两者合一，采用塑料粒子
+
模具注塑成型
+
转盘丝印，做成自动化流水线方式，整体具备如下优点：
[0025]1、
通过注塑成型的工序替代了现有的透光率丝印和
CNC
雕刻机切割外形两个工序，
LED
显示视窗面板的制备效率得到大幅提高
。
[0026]2、
避免了透光率丝印的色差以及
CNC
切割的切割精度误差对
LED
显示视窗面板的质量影响，利用注塑成型的方式能够保证批量生产的透光率一致性和外形尺寸一致性，产品的质量得到了有效保障
。
[0027]3、
整个制备工艺过程的安全系数非常高，消除了安全隐患
。
[0028]4、
利用注塑成型的方式制备
LED
显示视窗面板，多种透光率可相互切换，提升使用场合的适用性，无生产技术壁垒
。
附图说明
[0029]图1为热流道注塑模具的侧视结构示意图；
[0030]图2为热流道注塑模具的俯视结构示意图；
[0031]图3为热流道注塑模具的立式结构示意图；
[0032]图4为
LED
显示视窗面板的示意图
。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围
。
[0034]实施例1：
[0035]如图1～图3所示，本实施例提供一种用于制备
LED
显示视窗面板的热流道注塑模具，包括底座
1、
设置于底座1上的模具体
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑成型式
LED
显示视窗面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：将透明的塑胶和色粉按比例进行混合调配，将塑胶原料的透光率调配至指定值；
S2
：将调配好的塑胶原料注入到热流道注塑模具中进行注塑成型，形成显示基板；
S3
：将显示基板输送至多工位转盘丝印机处进行丝印工序，在显示基板上丝印出显示边框
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑成型式
LED
显示视窗面板的制备方法，其特征在于，所述步骤
S1
中透明的塑胶为透明的亚克力塑胶和透明的聚碳酸酯塑胶中的一种或者两者的组合
。3.
根据权利要求1所述的一种注塑成型式
LED
显示视窗面板的制备方法，其特征在于，所述步骤
S1
中调配后塑胶原料的透光率为4～8％
。4.
根据权利要求1所述的一种注塑成型式
LED
显示视窗面板的制备方法，其特征在于，所述步骤
S3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纪炳，
申请(专利权)人：宜兴市南埠塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：