本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉供水的过滤装置，包括锅炉和过滤箱，过滤箱底壁通过第一连通管与锅炉焊接连接并相连通，所述过滤箱内部设置有第一过滤筒，第一过滤筒内穿入有第二过滤筒，且第二过滤筒内穿入有第三过滤筒，第一过滤筒与过滤箱底端内壁焊接连接，第三过滤筒顶端焊接连接有连接板，所述过滤箱侧壁由上到下依次焊接连通有第二进水支管和第二连通管，第二进水支管通过第一三通接头与进水总管和第一进水支管相连通，第二连通管通过第二三通接头与第一进水支管和排污管相连通。该用于锅炉供水的过滤装置进行反冲洗时，冲刷下来的杂质不会再次粘附于过滤筒上，使得过滤筒的清洗彻底，有利于过滤筒的过滤质量，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉供水的过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，具体为一种用于锅炉供水的过滤装置。
技术介绍
[0002]锅炉在长期作业后，内壁和管道中会形成大量得水垢，这样不仅会影响水质，而且降低了锅炉的加热效率，为此现有技术(CN210874329U)提供了一种锅炉用过滤装置，其设置过滤箱一和过滤箱二，通过过滤箱内的过滤层对水进行净化过滤，有效防止锅炉内结水垢的问题，同时通过切换阀门，可以对过滤箱一和过滤箱二进行反冲洗，以此来保证过滤效果；
[0003]但上述改进还存在有不足，过滤层设置有多个，且根据附图所示，过滤层之间平行设置，这样在进行过滤时，水流是由左到右从过滤箱中流出，过滤层左侧面会堆积大量的杂质，而进行反冲洗时，水流是由右到左从过滤箱中流出，这样可以将过滤层左侧堆积的杂质冲刷下，但由于过滤层的分布设计，使得冲刷下来的杂质随着水流动时，会再次吸附于过滤层的右侧，杂质不能完全冲洗掉；
[0004]当再次往锅炉内供水时，水流在过滤箱内流动时，会将过滤层右侧的杂质冲刷下，杂质和水混合后会一同进入至锅炉内，反冲洗作业未能提高过滤箱的过滤效果，使得锅炉内会依然形成水垢，实用性不强；
[0005]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于锅炉供水的过滤装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锅炉供水的过滤装置，包括锅炉和过滤箱，过滤箱底壁通过第一连通管与锅炉焊接连接并相连通，所述过滤箱内部设置有第一过滤筒，第一过滤筒内穿入有第二过滤筒，且第二过滤筒内穿入有第三过滤筒，第一过滤筒与过滤箱底端内壁焊接连接，第三过滤筒顶端焊接连接有连接板；
[0008]所述过滤箱侧壁由上到下依次焊接连通有第二进水支管和第二连通管，第二进水支管通过第一三通接头与进水总管和第一进水支管相连通，第二连通管通过第二三通接头与第一进水支管和排污管相连通；
[0009]所述过滤箱内壁开设有沟槽，连接板底壁开设有凹槽，且连接板内壁中开设有呈环形分布的孔槽；
[0010]所述孔槽一端与凹槽相连通，另一端与连接板外壁相连通。
[0011]进一步的，所述过滤箱上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆伸入至过滤箱内并与连接板顶壁焊接连接；
[0012]所述连接板呈圆形结构，其外圆壁粘接有橡胶圈，且其通过橡胶圈与过滤箱内壁
密封贴合。
[0013]进一步的，所述过滤箱、第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒共轴心线，且第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒内径依次变小。
[0014]进一步的，所述第一连通管和过滤箱底壁连通处、凹槽以及过滤箱共轴心线，且第一连通管和凹槽内径均小于第三过滤筒内径。
[0015]进一步的，所述第一过滤筒顶端焊接连接有第一套环，第二过滤筒顶端焊接连接有第二套环，第二过滤筒底端焊接连接有第一限位环，第三过滤筒底端焊接连接有第二限位环；
[0016]所述第一套环内径与第二过滤筒直径一致，第一套环内径小于第一限位环直径；
[0017]所述第二套环内径与第三过滤筒直径一致，第二套环内径小于第二限位环直径。
[0018]进一步的，所述沟槽呈圆环状，且沟槽的断面呈“匚”状，其整体高度大于连接板厚度。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于锅炉供水的过滤装置设置有第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，从而可以形成三道过滤层，水流可以由过滤筒外部流向内部，可以进行三次过滤作业，保证过滤效果；
[0020]当需要对过滤筒进行清洗时，第二过滤筒和第三过滤筒可以向上移动，从而三者可以拉伸开，这样水流由过滤筒内部流向外部进行反冲洗时，就可以将过滤筒外壁上粘附的杂质冲刷下来，并且冲刷下来的杂质不会再次粘附于过滤筒上，使得过滤筒的清洗彻底，有利于过滤筒的过滤质量，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术第二过滤筒和第三过滤筒移动后结构示意图；
[0023]图3为本技术第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒爆炸结构示意图；
[0024]图4为本技术连接板剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术图2中A点放大结构示意图。
[0026]图中：1、锅炉；2、过滤箱；3、第一连通管；4、进水总管；5、第一三通接头；6、第一进水支管；7、第二进水支管；8、第二三通接头；9、排污管；10、第二连通管；11、第一过滤筒；12、第二过滤筒；13、第三过滤筒；14、连接板；15、第一套环；16、第二套环；17、第一限位环；18、第二限位环；19、沟槽；20、凹槽；21、孔槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于锅炉供水的过滤装置，包括锅炉1和过滤箱2，过滤箱2底壁通过第一连通管3与锅炉1焊接连接并相连通，过滤箱2内部设置有第一过滤筒11，第一过滤筒11内穿入有第二过滤筒12，且第二过滤筒12内穿入有
第三过滤筒13，第一过滤筒11与过滤箱2底端内壁焊接连接，第三过滤筒13顶端焊接连接有连接板14，过滤箱2上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆伸入至过滤箱2内并与连接板14顶壁焊接连接，第一过滤筒11、第二过滤筒12和第三过滤筒13为一个套一个的设计，这样可以形成三个过滤层，可以充分对水进行过滤，这样过滤箱2对水进行过滤后，水流通过第一连通管3进入至锅炉1内；
[0029]如图2所示，三个过滤筒对水进行过滤时，水的流向是由过滤筒外部流向过滤筒内部，这样过滤筒外壁上会粘附有大量杂质，当需要进行反冲洗时，可以将液压缸通电运行，液压缸通过连接板14向上拉动第二过滤筒12和第三过滤筒13，并使得三个过滤筒形成一个直筒状，并且此时水的流向是由过滤筒内部流向过滤筒外部，水在流动时，可以将过滤筒外壁上粘附的杂质冲刷下，实现对过滤筒的反冲洗，保证了过滤筒的过滤效果，由于三个过滤筒不会存在重叠的部分，这样避免杂质随着水的流动再次粘附于过滤筒内壁上，防止发生二次污染。
[0030]过滤箱2侧壁由上到下依次焊接连通有第二进水支管7和第二连通管10，第二进水支管7通过第一三通接头5与进水总管4和第一进水支管6相连通，第二连通管10通过第二三通接头8与第一进水支管6和排污管9相连通，第一连通管3、第一进水支管6、第二进水支管7和排污管9上均法兰连接有蝶阀，当需要往锅炉1内供水时，关闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉供水的过滤装置，包括锅炉(1)和过滤箱(2)，过滤箱(2)底壁通过第一连通管(3)与锅炉(1)焊接连接并相连通，其特征在于：所述过滤箱(2)内部设置有第一过滤筒(11)，第一过滤筒(11)内穿入有第二过滤筒(12)，且第二过滤筒(12)内穿入有第三过滤筒(13)，第一过滤筒(11)与过滤箱(2)底端内壁焊接连接，第三过滤筒(13)顶端焊接连接有连接板(14)；所述过滤箱(2)侧壁由上到下依次焊接连通有第二进水支管(7)和第二连通管(10)，第二进水支管(7)通过第一三通接头(5)与进水总管(4)和第一进水支管(6)相连通，第二连通管(10)通过第二三通接头(8)与第一进水支管(6)和排污管(9)相连通；所述过滤箱(2)内壁开设有沟槽(19)，连接板(14)底壁开设有凹槽(20)，且连接板(14)内壁中开设有呈环形分布的孔槽(21)；所述孔槽(21)一端与凹槽(20)相连通，另一端与连接板(14)外壁相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉供水的过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(2)上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆伸入至过滤箱(2)内并与连接板(14)顶壁焊接连接；所述连接板(14)呈圆形结构，其外圆壁粘接有橡胶圈，且其通过橡胶圈与过滤箱(2)内壁密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜小军，陈国联，
申请(专利权)人：福建省新元能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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