【技术实现步骤摘要】
表面检测装置
[0001]本技术涉及风扇检测
,特别涉及一种表面检测装置
。
技术介绍
[0002]风扇在组装完转轴组件后,需要检测转轴组件的轴向窜动,以确保其合格出厂
。
检测时,将风扇固定在指定位置,并将电机与转轴组件端部的传动件相对接,接着对电机进行通电,以使转轴组件转动,传动件具有垂直于转轴组件轴线方向的检测端面,检测传感器与检测端面相接触,通过检测该端面的跳动量来确定转轴组件有无窜动
。
然而转轴组件的轴承通常会有轴向游隙,采用上述结构,检测结果存在一定误差,检测精度低
。
[0003]因此,有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷
。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种表面检测装置,以提高检测精度
。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现:一种表面检测装置,包括:
[0006]存放载具,用于承载并定位风扇;
[0007]动力机构,可分离地与所述风扇的传动件传动连接;
[0008]抵压机构,包括与所述风扇相对设置的抵压架
、
可转动地设置在所述抵压架上的轴向限位轴承以及驱动所述抵压架将所述风扇抵紧在所述存放载具上的抵压驱动件;
[0009]检测机构,包括与所述传动件的检测端面相对设置的检测传感器和驱动所述检测传感器接触所述检测端面的检测驱动件;
[0010]其中,所述轴向限位轴承适于在所述抵压架的带动下与所述检测端面相抵 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种表面检测装置,其特征在于,包括:存放载具
(100)
,用于承载并定位风扇
(200)
;动力机构
(300)
,可分离地与所述风扇
(200)
的传动件
(210)
传动连接;抵压机构
(400)
,包括与所述风扇
(200)
相对设置的抵压架
(410)、
可转动地设置在所述抵压架
(410)
上的轴向限位轴承
(420)
以及驱动所述抵压架
(410)
将所述风扇
(200)
抵紧在所述存放载具
(100)
上的抵压驱动件
(430)
;检测机构
(500)
,包括与所述传动件
(210)
的检测端面
(211)
相对设置的检测传感器
(510)
和驱动所述检测传感器
(510)
接触所述检测端面
(211)
的检测驱动件;其中,所述轴向限位轴承
(420)
适于在所述抵压架
(410)
的带动下与所述检测端面
(211)
相抵持
。2.
如权利要求1所述的表面检测装置,其特征在于,所述存放载具
(100)
包括:基板
(110)
;多根第一立柱
(120)
,沿竖直方向固定在所述基板
(110)
上;其中,所述风扇
(200)
承载并定位于所述第一立柱
(120)
上,所述检测端面
(211)
与竖直方向相垂直
。3.
如权利要求2所述的表面检测装置,其特征在于,所述风扇
(200)
沿其周向均匀分布有多个承载部
(221)
,所述第一立柱
(120)
用于支撑所述承载部
(221)
的底部,所述第一立柱
(120)
与所述承载部
(221)
一一对应
。4.
如权利要求3所述的表面检测装置,其特征在于,所述抵压架
(410)
包括多根与所述第一立柱
(120)
一一对应的第二立柱
(412)
,所述第二立柱
(412)
用于抵持所述承载部
(221)
的顶部
。5.
如权利要求4所述的表面检测装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙丰,李春,
申请(专利权)人:苏州赛腾菱欧智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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