一种铝锰合金熔体的净化剂及净化方法技术

本发明专利技术涉及铝合金制作技术领域，尤其是涉及的是一种铝锰合金熔体的净化剂及净化方法

【技术实现步骤摘要】
一种铝锰合金熔体的净化剂及净化方法


[0001]本专利技术涉及铝合金制作
，尤其是涉及的是一种铝锰合金熔体的净化剂及净化方法
。

技术介绍

[0002]铝锰合金即3系铝合金，含量在
1.0
％
‑
1.5
％之间，是一款防锈功能较好的系列
。
铝锰合金中的金属锰的含量稳定在其饱和点附近，与纯铝相比，其强度高出一倍以上；锰的存在可降低镁含量，降低热裂倾向；溶解杂质铁，减小铁的有害影响；锰还可以使
Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能
。
合金中常用的牌号主要有
3003
铝板，
3004
铝板，
3104
铝板，
3005
铝板，
3105
铝板等
。
其中
3003
铝板方便加工，防锈良好，可在原铝表面辊涂彩色油漆，制成各种装饰用幕墙板，以及室内用铝天花吊顶扣板，也可经过压瓦机折弯制作屋顶彩铝瓦，质轻耐用，寿命优于钢材
。3104
铝板有良好的抗拉强度和深冲性能，加工性良好，塑性高
。
由于拥有大量锰元素，该合金具有良好的耐腐蚀性能
。3104
铝合金板主要用于灯头料
、
百叶窗
、
易拉罐盖料
、
氧化料
、
彩涂用铝基材等
。
[0003]铝锰合金熔体中存在的气体
、
各种夹杂物等
,
使铸锭产生气孔
、
疏松
、
非金属夹杂
、
氧化膜等缺陷
,
对制品的强度
、
加工性能
、
抗蚀性
、
阳极氧化性能及制品的外观质量都有显著的影响，此外锰元素在熔炼过程中也产生一定的烧损
。
随着对铝锰合金产品的要求不断提高，表现在金属包装材不断减薄
、
铝箔允许的针孔数越来越少
、
高端阳极氧化材对表面要求越来越高等方面
。
铝铸锭企业必须提供杂质含量更少
、
杂质尺寸更小的铝铸锭才能满足市场的需求
。
铝铸锭企业为从源头上减少夹杂物的数量和尺寸，对现有的在线单级深床过滤系统进行升级，在深床过滤之前添加一台在线过滤设备构成双级过滤，以提高过滤效果，优化铸锭质量
。
[0004]在线过滤目前广泛使用的有管式过滤
、
板式过滤
+
大深床过滤相结合和小深床过滤
+
大深床过滤等几种双级过滤方式
。
[0005]但是，板式过滤器存在过滤精度与过滤板的安装质量相关
,
受操作者影响大，稳定性存在不确定性，同时铝液通过量较小等缺陷；大深床过滤
(50t)+
大深床过滤
(50t)
的过滤方式存在成本高，转换合金生产时需要冲洗深床的合金量大的不足
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得
。
[0007]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种铝锰合金熔体的净化剂及净化方法
。
本专利技术的净化剂不仅覆盖于完全熔化的铝锰合金铝液的表面起到隔离大气的作用，还可以深入到铝锰合金铝液中与铝渣进行充分反应并将铝渣带出铝锰合金铝液表面，能够有效地除气除杂，提高铝锰合金铝液的净化效果
。
此外，本专利技术通过采用净化剂对铝锰合金胚
料进行双重处理熔体并进行双重扒渣，接着通过采用小深床过滤
(35t)+
大深床过滤
(50t)
双级过滤方式，在重力沉积
、
惯性力和吸附力的作用下，铝锰合金铝液中的夹杂物被捕捉在过滤层中的缝隙
、
孔洞中，从而达到再次净化铝液的目的
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是，提供一种铝锰合金熔体的净化剂，包括氯化钾
、
氯化钠
、
冰晶石
、
碳酸钠
、
硫酸钠
、
氟化钠，基于所述净化剂的总质量计，所述氯化钾的质量含量为
26
％～
54
％，所述氯化钠的质量含量为
20
％～
40
％，所述冰晶石的质量含量为8％～
10
％，所述碳酸钠的质量含量为8％～
10
％，所述硫酸钠的质量含量为8％～
10
％，所述氟化钠的质量含量为2％～4％
。
[0009]本专利技术的净化剂不仅覆盖于完全熔化的铝锰合金铝液的表面起到隔离大气的作用，还可以深入到铝锰合金铝液中与铝渣进行充分反应并将铝渣带出铝锰合金铝液表面，能够有效地除气除杂，提高铝锰合金铝液的净化效果
。
[0010]在一些实施方式中，基于所述净化剂的总质量计，所述氯化钾的质量含量为
40
％，所述氯化钠的质量含量为
30
％，所述冰晶石的质量含量为9％，所述碳酸钠的质量含量为9％，所述硫酸钠的质量含量为9％，所述氟化钠的质量含量为3％
。
[0011]本专利技术还提供了一种铝锰合金熔体的净化方法，包括以下步骤：
[0012]初次净化处理，将铝锰合金胚料进行加热
、
初次处理熔体
、
熔化保温
、
静置
、
首次扒渣，形成铝锰合金初次铝液；
[0013]二次净化处理，将所述铝锰合金初次铝液进行二次处理熔体
、
静置
、
二次扒渣，形成铝锰合金二次铝液；
[0014]过滤处理，将所述铝锰合金二次铝液进行过滤，形成铝锰合金铝液；
[0015]其中，所述初次处理熔体与所述二次处理熔体均采用净化剂处理，所述净化剂包括氯化钾
、
氯化钠
、
冰晶石
、
碳酸钠
、
硫酸钠
、
氟化钠，基于所述净化剂的总质量计，所述氯化钾的质量含量为
26
％～
54
％，所述氯化钠的质量含量为
20
％～
40
％，所述冰晶石的质量含量为8％～
10
％，所述碳酸钠的质量含量为8％～
10
％，所述硫酸钠的质量含量为8％～
10
％，所述氟化钠的质量含量为2％～4％
。
[0016]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝锰合金熔体的净化剂，其特征在于，包括氯化钾
、
氯化钠
、
冰晶石
、
碳酸钠
、
硫酸钠
、
氟化钠，基于所述净化剂的总质量计，所述氯化钾的质量含量为
26
％～
54
％，所述氯化钠的质量含量为
20
％～
40
％，所述冰晶石的质量含量为8％～
10
％，所述碳酸钠的质量含量为8％～
10
％，所述硫酸钠的质量含量为8％～
10
％，所述氟化钠的质量含量为2％～4％
。2.
根据权利要求1所述的铝锰合金熔体的净化剂，其特征在于，基于所述净化剂的总质量计，所述氯化钾的质量含量为
40
％，所述氯化钠的质量含量为
30
％，所述冰晶石的质量含量为9％，所述碳酸钠的质量含量为9％，所述硫酸钠的质量含量为9％，所述氟化钠的质量含量为3％
。3.
一种铝锰合金熔体的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：初次净化处理，将铝锰合金胚料进行加热
、
初次处理熔体
、
熔化保温
、
静置
、
首次扒渣，形成铝锰合金初次铝液；二次净化处理，将所述铝锰合金初次铝液进行二次处理熔体
、
静置
、
二次扒渣，形成铝锰合金二次铝液；过滤处理，将所述铝锰合金二次铝液进行过滤，形成铝锰合金铝液；其中，所述初次处理熔体与所述二次处理熔体均采用净化剂处理，所述净化剂包括氯化钾
、
氯化钠
、
冰晶石
、
碳酸钠
、
硫酸钠
、
氟化钠，基于所述净化剂的总质量计，所述氯化钾的质量含量为
26
％～
54
％，所述氯化钠的质量含量为
20
％～
40
...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜文煅，吴圆丽，蔡冰杰，李炀，康全杰，
申请(专利权)人：闽南理工学院，
类型：发明
国别省市：