一种钽钨合金熔炼精炼器制造技术

本实用新型专利技术涉及钽钨合金加工技术领域，具体公开了一种钽钨合金熔炼精炼器，固定底座，固定底座的顶端安装有通料管，固定底座的顶端安装有精炼器壳体，精炼器壳体的顶端安装有连接电机；分隔机构，分隔机构设在精炼器壳体的顶端，分隔机构包括固定套筒、分隔板、安装卡槽、转动套环、连接卡套，固定套筒安装在精炼器壳体的顶端，分隔板呈多个固定连接在固定套筒的内侧壁；本实用新型专利技术通过分隔机构的设置，可以预先将需要加注的材料按顺序隔开，通过分隔板设置可以对材料进行隔开，再通过漏料机构的设置可以将分隔板内的材料分时间批次的注入，方便对钽钨合金的炼制，通过滑动封闭板在滑动筒内的滑动可以方便分隔板内的材料漏出来。筒内的滑动可以方便分隔板内的材料漏出来。筒内的滑动可以方便分隔板内的材料漏出来。

【技术实现步骤摘要】
一种钽钨合金熔炼精炼器


[0001]本技术属于钽钨合金加工
，具体涉及一种钽钨合金熔炼精炼器。

技术介绍

[0002]与钼钨合金一样，钽钨合金也是由两种过渡金属元素组合成的一种合金材料，具有极为出色的物理化学性能，广泛应用于航天、航空、航海、军事、国防、医疗等领域。
[0003]在对钽钨合金加工的时候需要使用到精炼器对钽钨进行炼制，但是现有的钽钨精炼器在使用的时候具有以下缺点；
[0004]现有的钽钨合金精炼器，在对钽钨进行炼制的时候，常常需要分批次加注许多材料来保证钽钨合金的稳定性，但是分批次加注较为麻烦，操作较为繁琐使精炼效果较差，因此亟需一种钽钨合金熔炼精炼器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钽钨合金熔炼精炼器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钽钨合金熔炼精炼器，包括：
[0008]固定底座，所述固定底座的顶端安装有通料管，所述固定底座的顶端安装有精炼器壳体，所述精炼器壳体的顶端安装有连接电机；
[0009]分隔机构，所述分隔机构设在精炼器壳体的顶端，所述分隔机构包括固定套筒、分隔板、安装卡槽、转动套环、连接卡套，所述固定套筒安装在精炼器壳体的顶端，所述分隔板呈多个固定连接在固定套筒的内侧壁，所述安装卡槽呈两个开设在固定套筒的外侧壁，所述转动套环转动连接在固定套筒的外侧壁，所述连接卡套转动连接在安装卡槽的外侧壁。
[0010]优选的，所述固定套筒的内侧壁设置有漏料机构，所述漏料机构包括闭合板、滑动筒、推动弹簧、连接滑槽、滑动封闭板、拉动把手，所述闭合板固定连接在转动套环的内侧壁，所述滑动筒开设在闭合板的内侧壁。
[0011]优选的，所述推动弹簧固定连接在滑动筒的内侧壁，所述连接滑槽开设在转动套环的外侧壁，所述滑动封闭板滑动连接在滑动筒的内侧壁。
[0012]优选的，所述滑动封闭板固定连接在推动弹簧远离滑动筒的一端，所述拉动把手固定连接在滑动封闭板的外侧壁，所述拉动把手滑动连接在连接滑槽的内侧壁。
[0013]优选的，所述精炼器壳体的外侧壁设置有过滤机构，所述过滤机构包括通气筒、安装槽、安装密封块、固定卡槽、滑动槽、固定弹簧、滑动卡块、过滤网板，所述通气筒安装在精炼器壳体的外侧壁，所述安装槽开设在通气筒的顶端。
[0014]优选的，所述安装密封块滑动连接在安装槽的内侧壁，所述固定卡槽呈两个开设在安装密封块的顶端，所述滑动槽呈两个开设在通气筒的顶端。
[0015]优选的，所述固定弹簧固定连接在滑动槽的内侧壁，所述滑动卡块固定连接在固
定弹簧远离滑动槽的一端，所述过滤网板固定连接在安装密封块的底端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过分隔机构的设置，可以预先将需要加注的材料按顺序隔开，通过分隔板设置可以对材料进行隔开，再通过漏料机构的设置可以将分隔板内的材料分时间批次的注入，方便对钽钨合金的炼制，通过滑动封闭板在滑动筒内的滑动可以方便分隔板内的材料漏出来。
[0018](2)本技术通过过滤机构的设置，可以方便对加热产生的烟尘起到过滤的作用，通过过滤网板可以对烟尘进行净化，使排出来的气体对人体危害小一点，通过滑动卡块和固定卡槽之间的连接，可以方便对安装槽起到限位的作用，方便通过安装槽对过滤网板进行限位。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图之一；
[0020]图2为本技术图1中固定套筒和转动套环的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中转动套环和闭合板的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中通气筒的结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；11、通料管；12、精炼器壳体；13、连接电机；2、固定套筒；21、分隔板；22、安装卡槽；23、转动套环；24、连接卡套；25、闭合板；26、滑动筒；27、推动弹簧；28、连接滑槽；29、滑动封闭板；210、拉动把手；3、通气筒；31、安装槽；32、安装密封块；33、固定卡槽；34、滑动槽；35、固定弹簧；36、滑动卡块；37、过滤网板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
图4所示，一种钽钨合金熔炼精炼器，包括：
[0027]固定底座1，固定底座1的顶端安装有通料管11，固定底座1的顶端安装有精炼器壳体12，精炼器壳体12的顶端安装有连接电机13；
[0028]分隔机构，分隔机构设在精炼器壳体12的顶端，分隔机构包括固定套筒2、分隔板21、安装卡槽22、转动套环23、连接卡套24，固定套筒2安装在精炼器壳体12的顶端，分隔板21呈多个固定连接在固定套筒2的内侧壁，安装卡槽22呈两个开设在固定套筒2的外侧壁，转动套环23转动连接在固定套筒2的外侧壁，连接卡套24转动连接在安装卡槽22的外侧壁，通过安装卡槽22和连接卡套24之间的连接，可以使安装卡槽22通过连接卡套24对转动套环23起到限位的作用；
[0029]固定套筒2的内侧壁设置有漏料机构，漏料机构包括闭合板25、滑动筒26、推动弹簧27、连接滑槽28、滑动封闭板29、拉动把手210，闭合板25固定连接在转动套环23的内侧壁，滑动筒26开设在闭合板25的内侧壁，推动弹簧27固定连接在滑动筒26的内侧壁，连接滑
槽28开设在转动套环23的外侧壁，滑动封闭板29滑动连接在滑动筒26的内侧壁，滑动封闭板29固定连接在推动弹簧27远离滑动筒26的一端，拉动把手210固定连接在滑动封闭板29的外侧壁，拉动把手210滑动连接在连接滑槽28的内侧壁，通过推动弹簧27和滑动封闭板29之间的连接，可以使推动弹簧27对滑动封闭板29起到推动的作用，方便滑动封闭板29和闭合板25配合对固定套筒2内进行封堵。
[0030]由上可知，当对钽钨进行精炼需要加注材料的时候，首先通过工作人员拨动拉动把手210，使拉动把手210带动滑动封闭板29在滑动筒26内滑动，使闭合板25产生一个缺口，然后对应的分隔板21会漏料，将储存的材料漏下去，需要再次加其他材料的时候，通过旋转转动套环23，使转动套环23带动连接卡套24在安装卡槽22内转动，使滑动封闭板29的位置旋转到对应其他的分隔板21位置，使分隔板21进行漏料，对于后续材料的加注以此类推。
[0031]实施例二：
[0032]参考图1、图4所示，精炼器壳体12的外侧壁设置有过滤机构，过滤机构包括通气筒3、安装槽31、安装密封块32、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钽钨合金熔炼精炼器，其特征在于，包括：固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端安装有通料管(11)，所述固定底座(1)的顶端安装有精炼器壳体(12)，所述精炼器壳体(12)的顶端安装有连接电机(13)；分隔机构，所述分隔机构设在精炼器壳体(12)的顶端，所述分隔机构包括固定套筒(2)、分隔板(21)、安装卡槽(22)、转动套环(23)、连接卡套(24)，所述固定套筒(2)安装在精炼器壳体(12)的顶端，所述分隔板(21)呈多个固定连接在固定套筒(2)的内侧壁，所述安装卡槽(22)呈两个开设在固定套筒(2)的外侧壁，所述转动套环(23)转动连接在固定套筒(2)的外侧壁，所述连接卡套(24)转动连接在安装卡槽(22)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种钽钨合金熔炼精炼器，其特征在于：所述固定套筒(2)的内侧壁设置有漏料机构，所述漏料机构包括闭合板(25)、滑动筒(26)、推动弹簧(27)、连接滑槽(28)、滑动封闭板(29)、拉动把手(210)，所述闭合板(25)固定连接在转动套环(23)的内侧壁，所述滑动筒(26)开设在闭合板(25)的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种钽钨合金熔炼精炼器，其特征在于：所述推动弹簧(27)固定连接在滑动筒(26)的内侧壁，所述连接滑槽(28)开设在转动套环(23)的外侧壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建生，
申请(专利权)人：宝鸡恒业有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：