一种高强度型钽钨合金管制造技术

本实用新型专利技术涉及合金管技术领域，且公开了一种高强度型钽钨合金管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体相对的一侧设有密封机构，所述第一管体和第二管体相对的一侧之间设有连接机构；所述连接机构包括连接环和固定环，所述连接环位于第一管体和第二管体的连接处，所述固定环固定设置于第二管体的管壁上，所述固定环的外壁设置有外螺纹，所述连接环的内壁设有内螺纹，所述连接环与固定环之间通过外螺纹和内螺纹紧固连接，所述连接环的内壁与第一管体之间设有限位机构。本实用新型专利技术不仅强度高，提高了油管的使用寿命，而且便于安装连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度型钽钨合金管
本技术涉及合金管
，尤其涉及一种高强度型钽钨合金管。
技术介绍
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，在油管工作过程中，会承受较大的压力，同时也受到地底石油高温的影响，所以油管需要有耐高压、耐高温的性能，同时油管在冬天还会收到热胀冷缩的影响。目前市场上的油管普遍采用的是不锈钢材料制作而成，强度不足，无法将地底过深的石油导出，极大的降低了油管的使用寿命，而且油管与油管之间的连接方式较为单一，不便于工作人员安装连接。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中油管普遍采用的是不锈钢材料制作而成，强度不足，无法将地底过深的石油导出，极大的降低了油管的使用寿命，而且油管与油管之间的连接方式较为单一，不便于工作人员安装连接的问题，而提出的一种高强度型钽钨合金管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度型钽钨合金管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体相对的一侧设有密封机构，所述第一管体和第二管体相对的一侧之间设有连接机构；所述连接机构包括连接环和固定环，所述连接环位于第一管体和第二管体的连接处，所述固定环固定设置于第二管体的管壁上，所述固定环的外壁设置有外螺纹，所述连接环的内壁设有内螺纹，所述连接环与固定环之间通过外螺纹和内螺纹紧固连接，所述连接环的内壁与第一管体之间设有限位机构。优选的，所述密封机构包括环形密封板，所述环形密封板固定设置于第一管体的端部，所述第二管体的端部开设有与环形密封板相配合的环形密封槽。优选的，所述环形密封板的外壁和内壁均固定设有环形密封圈。优选的，所述限位机构包括第一挡环、第二挡环和第三挡环，所述第一挡环和第二挡环均固定设置于连接环的内侧壁上，所述第三挡环固定设置于第一管体的管壁，所述第三挡环位于第一挡环和第二挡环之间。优选的，所述第一管体和第二管体由内至外依次为输油钢管、钽钨合金保护层、隔热层和外保护层。优选的，所述连接环的外壁设置有防滑纹路。与现有技术相比，本技术提供了一种高强度型钽钨合金管，具备以下有益效果：1、该高强度型钽钨合金管，通过设置在第一管体和第二管体之间的连接环、固定环、环形密封板、环形密封槽、环形密封圈、第一挡环、第二挡环和第三挡环，便于将第一管体和第二管体之间密封连接安装。2、该高强度型钽钨合金管，通过设有的输油钢管、钽钨合金保护层、隔热层和外保护层，能够增加油管的强度，提高了油管的使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅强度高，提高了油管的使用寿命，而且便于安装连接。附图说明图1为本技术提出的一种高强度型钽钨合金管的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中第一管体的结构示意图。图中：1第一管体、2第二管体、3连接环、4固定环、5环形密封板、6环形密封槽、7环形密封圈、8第一挡环、9第二挡环、10第三挡环、11输油钢管、12钽钨合金保护层、13隔热层、14外保护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种高强度型钽钨合金管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2相对的一侧设有密封机构，第一管体1和第二管体2相对的一侧之间设有连接机构；连接机构包括连接环3和固定环4，连接环3位于第一管体1和第二管体2的连接处，固定环4固定设置于第二管体2的管壁上，固定环4的外壁设置有外螺纹，连接环3的内壁设有内螺纹，连接环3与固定环4之间通过外螺纹和内螺纹紧固连接，连接环3的内壁与第一管体1之间设有限位机构。密封机构包括环形密封板5，环形密封板5固定设置于第一管体1的端部，第二管体2的端部开设有与环形密封板5相配合的环形密封槽6，环形密封板5的外壁和内壁均固定设有环形密封圈7，能够保证第一管体1和第二管体2之间的连接的密封性。限位机构包括第一挡环8、第二挡环9和第三挡环10，第一挡环8和第二挡环9均固定设置于连接环3的内侧壁上，第三挡环10固定设置于第一管体1的管壁，第三挡环10位于第一挡环8和第二挡环9之间。第一管体1和第二管体2由内至外依次为输油钢管11、钽钨合金保护层12、隔热层13和外保护层14，能够增加油管的强度，提高了油管的使用寿命。连接环3的外壁设置有防滑纹路，能够增加工作人员手部与连接环3之间的摩擦阻力，从而便于工作人员手部转动连接环3。本技术中，使用时，由于第一管体1和第二管体2均由输油钢管11、钽钨合金保护层12、隔热层13和外保护层14组成，能够增加油管的强度，提高了油管的使用寿命；当需要将第一管体1和第二管体2连接时，工作人员转动第一管体1上的连接环3并使其与固定环4螺纹连接直到第三挡环10与第二挡环9相抵设置，从而完成了将第一管体1和第二管体2之间的连接安装，与此同时第一管体1和第二管体2上的环形密封板5和环形密封槽6相配合，能够保证第一管体1和第二管体2之间的连接的密封性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度型钽钨合金管，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于，所述第一管体(1)和第二管体(2)相对的一侧设有密封机构，所述第一管体(1)和第二管体(2)相对的一侧之间设有连接机构；/n所述连接机构包括连接环(3)和固定环(4)，所述连接环(3)位于第一管体(1)和第二管体(2)的连接处，所述固定环(4)固定设置于第二管体(2)的管壁上，所述固定环(4)的外壁设置有外螺纹，所述连接环(3)的内壁设有内螺纹，所述连接环(3)与固定环(4)之间通过外螺纹和内螺纹紧固连接，所述连接环(3)的内壁与第一管体(1)之间设有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度型钽钨合金管，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于，所述第一管体(1)和第二管体(2)相对的一侧设有密封机构，所述第一管体(1)和第二管体(2)相对的一侧之间设有连接机构；
所述连接机构包括连接环(3)和固定环(4)，所述连接环(3)位于第一管体(1)和第二管体(2)的连接处，所述固定环(4)固定设置于第二管体(2)的管壁上，所述固定环(4)的外壁设置有外螺纹，所述连接环(3)的内壁设有内螺纹，所述连接环(3)与固定环(4)之间通过外螺纹和内螺纹紧固连接，所述连接环(3)的内壁与第一管体(1)之间设有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种高强度型钽钨合金管，其特征在于，所述密封机构包括环形密封板(5)，所述环形密封板(5)固定设置于第一管体(1)的端部，所述第二管体(2)的端部开设有与环形密封板(5)相配合的环形密封槽(6)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建生，
申请(专利权)人：宝鸡恒业有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61