一种压合装配技术制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压合装配技术，包括下模底板

【技术实现步骤摘要】
一种压合装配技术


[0001]本技术涉及海绵与导风板压合装配的生产
，具体是一种压合装配技术
。

技术介绍

[0002]导风板与海绵装配粘贴，人工粘贴后进行压合，动作繁锁，由于粘贴面积大，手工粘贴时存在粘贴对不齐，未按顺序贴合，导致海绵与导风板中间存气泡鼓包现象，造成质量不合格，返修难度大，报废率高居不小，生产成本浪费严重；同时人工操作效率低下，动作重复率高，劳动强度大，不符合精益生产理念
。
因此，针对上述问题提出一种压合装配技术
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压合装配技术
。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种压合装配技术，包括下模底板和上模底板，下模底板顶部表面前后端均对称设有两个负压模腔，且四个负压模腔与同一个负压管道连通，上模底板底部表面等距安装有九个上模零件压块，且位于中部上模零件压块两侧的每两个上模零件压块之间对称设置有两个真空吸盘，真空吸盘与真空发生器连接
。
[0005]优选的，所述下模底板顶部两侧边缘均设置有前后弹簧限位块，且下模底板顶部左右端均设置有左右弹簧限位块
。
[0006]优选的，所述下模底板顶部四角处均通过定位导向柱与上模底板对应部位相互连接，下模底板右端端面设置有把手
。
[0007]优选的，所述上模零件压块位于同一组的两个零件限位块之间，且四组零件限位块等距设置在上模底板底部表面上
。
[0008]优选的，所述负压管道与外接负压风机连接
。
[0009]本技术的有益效果是：实现导向定位，自动粘贴，自动压合装配，实现自动化压合装配的自动化技术，提高现场自动化应用，降本生产成本和员工劳动强度，提高生产效率
。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0011]图1为本技术上模与下模分布示意图；
[0012]图2为本技术下模底板结构示意图；
[0013]图3为本技术上模底板结构示意图
。
[0014]图中：
1、
下模底板；
2、
负压模腔；
3、
定位导向柱；
4、
前后弹簧限位块；
5、
负压管道；
6、
上模底板；
7、
上模零件压块；
8、
零件限位块；
9、
真空吸盘；
10、
真空发生器；
11、
左右弹簧限位块；
12、
把手
。
具体实施方式
[0015]为使得本技术的技术目的
、
特征
、
优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案
。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0018]请参阅图1‑3所示，一种压合装配技术，包括下模底板1和上模底板6，下模底板1顶部表面前后端均对称设有两个负压模腔2，且四个负压模腔2与同一个负压管道5连通，上模底板6底部表面等距安装有九个上模零件压块7，且位于中部上模零件压块7两侧的每两个上模零件压块7之间对称设置有两个真空吸盘9，真空吸盘9与真空发生器
10
连接
。
[0019]所述下模底板1顶部两侧边缘均设置有前后弹簧限位块4，且下模底板1顶部左右端均设置有左右弹簧限位块
11
；所述下模底板1顶部四角处均通过定位导向柱3与上模底板6对应部位相互连接，下模底板1右端端面设置有把手
12
；所述上模零件压块7位于同一组的两个零件限位块8之间，且四组零件限位块8等距设置在上模底板6底部表面上；所述负压管道5与外接负压风机连接
。
[0020]本技术在使用时，海绵与导风板压合装配的生产技术，先将上下模固定在压合机上，通过定位导向柱3配合压合机上下板调整上下模的压合位置及精度，调整完成后压合机上固定板带动上模与下模分离至行程原点，此时上下模分开状况，员工将海绵按要求固定至下模负压模腔2上，然后撕下海绵表面的离心纸；然后将导风板按要求固定到上模真空吸盘9上，同时保证零件表面与上模零件压块7贴合，零件固定后检查零件与限位块的定位情况；无异常后启动压合机，压合机上固定板带动上模下压与下模闭合，将海绵与导风板进行粘贴压合，压合动作完成后压合机上固定板带动上模上升与下模分离回至行程原点，上下模分离同时，下模弹簧限位块回弹将粘贴后的导风板与下模分离，员工取下压合后的产品，整个粘贴压合动作完成；
[0021]综上所述：实现导向定位，自动粘贴，自动压合装配，实现自动化压合装配的自动化技术，提高现场自动化应用，降本生产成本和员工劳动强度，提高生产效率
。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术
。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内
。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求
。
[0023]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压合装配技术，其特征在于：包括下模底板
(1)
和上模底板
(6)
，下模底板
(1)
顶部表面前后端均对称设有两个负压模腔
(2)
，且四个负压模腔
(2)
与同一个负压管道
(5)
连通，上模底板
(6)
底部表面等距安装有九个上模零件压块
(7)
，且位于中部上模零件压块
(7)
两侧的每两个上模零件压块
(7)
之间对称设置有两个真空吸盘
(9)
，真空吸盘
(9)
与真空发生器
(10)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种压合装配技术，其特征在于：所述下模底板
(1)
顶部两侧边缘均设置有前后弹簧限位块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向红，
申请(专利权)人：王向红，
类型：新型
国别省市：