本实用新型专利技术公开了染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，包括料机箱和基板，混料机箱底端的外侧固定连接有四个呈矩形分布的机箱腿，四个机箱腿均与基板顶部的外侧固定连接，基板顶端的中部固定安装有两个转动电机，其中一个转动电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，另一个转动电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的顶端均穿过混料机箱的底部并延伸至混料机箱的内部，本实用新型专利技术染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，原料进入混料机箱后，通过关闭搅拌箱盖，防止其他物品进入对了混料搅拌进行干扰；通过斜调板对进入混料机箱的原料位置调整，使原料不会落到混料机箱边角。箱边角。箱边角。
【技术实现步骤摘要】
染料木素水溶性栓剂制备用混料装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体为染料木素水溶性栓剂制备用混料装置。
技术介绍
[0002]染料木素是一种植物雌激素，染料木素可以在豆科植物中找到，例如大豆。
[0003]但是，现有技术中染料木素水溶性栓剂制备在混合原料时存在以下问题：
[0004]1、传统的混料结构复杂，操作安装使用不方便，原料在放到混料搅拌机内部时，部分原料会落到边角，边角原料长时间放置会受潮结团，结团后的原料不仅使搅拌更困难，更影响搅拌机的使用寿命；
[0005]2、传统的混料搅拌方式通常为单轴搅拌，经常会发生搅拌时间长，混料搅拌不均匀时，底部会有沉淀，影响其工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的混料结构复杂，操作安装使用不方便，原料在放到混料搅拌机内部时，部分原料会落到边角，边角原料长时间放置会受潮结团，结团后的原料不仅使搅拌更困难，更影响搅拌机的使用寿命；传统的混料搅拌方式通常为单轴搅拌，经常会发生搅拌时间长，混料搅拌不均匀时，底部会有沉淀，影响其工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，包括混料机箱和基板，所述混料机箱底端的外侧固定连接有四个呈矩形分布的机箱腿，四个所述机箱腿均与基板顶部的外侧固定连接，所述基板顶端的中部固定安装有两个转动电机，其中一个所述转动电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，另一个所述转动电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的顶端均穿过混料机箱的底部并延伸至混料机箱的内部，所述第一搅拌轴的表面和第二搅拌轴的表面均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述混料机箱表面的底部开设有出料口，所述出料口的内部安装有位于混料机箱的内侧壁下方的电动闸门，所述混料机箱表面的中部固定连接有位于控制器一侧的视窗外框，所述混料机箱的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端设有倾斜进料板，所述倾斜进料板与混料机箱顶端的内侧壁固定连接，所述混料机箱内的中部固定安装有斜调板，所述混料机箱表面的中部固定安装有控制器。
[0008]优选的，所述控制器正面的顶部固定安装有显示屏，所述控制器正面底部的一侧固定安装有搅拌按钮，所述控制器正面底部的另一侧固定安装有闸门按钮，所述闸门按钮和搅拌按钮与控制器电性连接，所述控制器与转动电机、显示屏和电动闸门电性连接，所述控制器与外接电源电性连接，混合机箱安装有两个搅拌机，两个搅拌机交替搅拌混料时，使混料充分搅拌均匀。
[0009]优选的，所述混料机箱的表面固定设置有位于控制器一侧的视窗外框，所述视窗
外框的内侧固定安装有透明可视窗，通过透明可视窗可以观察混料机箱内部情况。
[0010]优选的，所述混料机箱的顶端铰接有箱盖，通过关闭搅拌盖，防止其他物品进入对了混料搅拌进行干扰。
[0011]优选的，所述混料机箱的内侧壁开设有位于出料口上方的闸门槽，所述闸门槽与电动闸门对应设置，闸门槽用于存放电动闸门。
[0012]优选的，所述第二搅拌轴上的多个搅拌杆与第一搅拌轴上的多个搅拌杆交替分布，交替的搅拌杆可以充分搅拌混料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.原料进入混料机箱内部后，通过关闭箱盖，防止其他物品进入对了混料搅拌进行干扰，通过斜调板对进入混料机箱的原料位置调整，使原料不会落到混料机箱边角；
[0015]2.混合机箱安装有两个搅拌机，两个搅拌机交替搅拌混料时，使混料充分搅拌均匀，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的正视剖面图。
[0019]图中：1、混料机箱；2、转动电机；3、基板；4、箱盖；5、倾斜进料板；6、机箱腿；7、出料口；8、显示屏；9、控制器；10、斜调板；11、搅拌杆；12、第一搅拌轴；13、电动闸门；14、闸门按钮；15、搅拌按钮；16、透明可视窗；17、视窗外框；18、进料口；19、闸门槽；20、第二搅拌轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供了染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，包括混料机箱1和基板3，混料机箱1底端的外侧固定连接有四个呈矩形分布的机箱腿6，四个机箱腿6均与基板3顶部的外侧固定连接，基板3顶端的中部固定安装有两个转动电机2，其中一个转动电机2的输出端固定连接有第一搅拌轴12，另一个转动电机2的输出端固定连接有第二搅拌轴20，第一搅拌轴12和第二搅拌轴20的顶端均穿过混料机箱1的底部并延伸至混料机箱1的内部，第一搅拌轴12的表面和第二搅拌轴20的表面均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆11，混料机箱1表面的底部开设有出料口7，出料口7的内部安装有位于混料机箱1的内侧壁下方的电动闸门13，混料机箱1表面的中部固定连接有位于控制器9一侧的视窗外框17，混料机箱1的顶端开设有进料口18，进料口18的顶端设有倾斜进料板5，倾斜进料板5与混料机箱1顶端的内侧壁固定连接，混料机箱1内的中部固定安装有斜调板10。
[0022]使用时，按下搅拌按钮15，启动两个转动电机2，两个转动电机2输出端分别旋转带动第一搅拌轴12和第二搅拌轴20，第一搅拌轴12和第二搅拌轴20交替旋转带动搅拌杆11。
[0023]混料机箱1表面的底部开设有出料口7，混料机箱1表面的中部固定连接有位于控
制器9一侧的视窗外框17，混料机箱1的顶端开设有进料口18。
[0024]使用时，使用者按下闸门按钮14，操控打开电动闸门13，经过充分搅拌后的混料在力作用下落入混料机箱1的底部，在底部的混料在重力作用下向出料口7滚动，通过透明可视窗16可以观察混料机箱1内部情况。
[0025]进料口18的顶端设有倾斜进料板5，倾斜进料板5与混料机箱1顶端的内侧壁固定连接，混料机箱1内的中部固定安装有斜调板10，混料机箱1表面的中部固定安装有控制器9，控制器9正面的顶部固定安装有显示屏8，控制器9正面底部的一侧固定安装有搅拌按钮15，控制器9正面底部的另一侧固定安装有闸门按钮14，闸门按钮14和搅拌按钮15与控制器9电性连接，控制器9与转动电机2、显示屏8和电动闸门13电性连接，控制器9与外接电源电性连接，混料机箱1的表面固定设置有位于控制器9一侧的视窗外框17，视窗外框17的内侧固定安装有透明可视窗16，混料机箱1的顶端铰接有箱盖4，混料机箱1的内侧壁开设有位于出料口7上方的闸门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.染料木素水溶性栓剂制备用混料装置，包括混料机箱(1)和基板(3)，其特征在于：所述混料机箱(1)底端的外侧固定连接有四个呈矩形分布的机箱腿(6)，四个所述机箱腿(6)均与基板(3)顶部的外侧固定连接，所述基板(3)顶端的中部固定安装有两个转动电机(2)，其中一个所述转动电机(2)的输出端固定连接有第一搅拌轴(12)，另一个所述转动电机(2)的输出端固定连接有第二搅拌轴(20)，所述第一搅拌轴(12)和第二搅拌轴(20)的顶端均穿过混料机箱(1)的底部并延伸至混料机箱(1)的内部，所述第一搅拌轴(12)的表面和第二搅拌轴(20)的表面均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(11)，所述混料机箱(1)表面的底部开设有出料口(7)，所述出料口(7)的内部安装有位于混料机箱(1)的内侧壁下方的电动闸门(13)，所述混料机箱(1)表面的中部固定连接有位于控制器(9)一侧的视窗外框(17)，所述混料机箱(1)的顶端开设有进料口(18)，所述进料口(18)的顶端设有倾斜进料板(5)，所述倾斜进料板(5)与混料机箱(1)顶端的内侧壁固定连接，所述混料机箱(1)内的中部固定安装有斜调板(10)，所述混料机箱(1)表面的中部固定安装有控制器(9)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，胡美叶，李建峰，陈娜，赵莹，
申请(专利权)人：陕西慧科植物开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。