一种直驱式热模锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直驱式热模锻压机，涉及锻压机技术领域，包括机架，所述机架中部的锻压空腔中设有锻压组件，所述锻压组件的下方设有若干支架，所述支架上安装有上模和下模，所述锻压组件的输出端与支架的顶部滑动连接，所述支架的左右两侧设有拼接组件，用于连接相邻支架，所述支架的下方设有驱动支架移动的驱动组件，本实用新型专利技术中支架可拆卸的安装在机架上，在需要多次锻压时，工作人员仅需要将每次锻压所需要的上模和下模安装在支架上，此外可通过一台锻压机实现不同工件的锻压，根据不同工件锻压的次数安装相应个数的支架，并且在支架上安装每次锻压所需要的上模和下模，节省企业的生产成本，支架便于拼接和拆卸，可提高工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种直驱式热模锻压机


[0001]本技术涉及锻压机
，尤其是一种直驱式热模锻压机
。

技术介绍

[0002]锻造就是将柱形的钢锭在加热炉内加热到所需温度后，置于锻压机的工作台上进行锻压，通过锻压，使钢锭逐步变细
、
变长，直至所需要的形状
。
目前所使用的锻压机包括机架
、
液压缸
、
垂直升降杆
、
锻压头
、
工作台构成，液压缸固定在机架上，锻压头连接在垂直升降杆上，垂直升降杆与液压缸的活塞杆连接为一体
。
在锻压过程中，需要将加热的锻件置于工作台上，启动液压系统，锻压头下压，对加热的锻件压锻，使加热的锻件在水平方向上变长
、
变宽，通过多次锻压
、
多次翻转才能锻成型
。
不同的工件需要锻压的次数不同，而锻压机上的上模和下模的个数往往对应不变，不同锻压次数的工件需要在不同的锻压机上进行锻压，增加企业的生产成本，在本技术中提供一种适用性较广的直驱式热模锻压机
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种直驱式热模锻压机
。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直驱式热模锻压机，包括机架，所述机架中部的锻压空腔中设有锻压组件，所述锻压组件的下方设有若干支架，所述支架上安装有上模和下模，所述锻压组件的输出端与支架的顶部滑动连接，所述支架的左右两侧设有拼接组件，用于连接相邻支架，所述支架的下方设有驱动支架移动的驱动组件
。
[0005]进一步的，所述支架包括顶部安装板和底部安装板，所述顶部安装板包括顶板和设置在其后侧的第一侧板，所述顶板的下端面固定安装有上模，上端面设有滑槽，所述顶板通过滑槽与锻压组件的输出端滑动连接，所述底部安装板包括底板和第二侧板，所述底板的上端面与下模固定连接，所述第一侧板和第二侧板滑动连接
。
[0006]进一步的，所述拼接组件包括设置在顶板和底板侧部的若干柱形凸起，远离所述柱形凸起的一侧设有与其对应的连接槽，所述顶板和底板前侧的一端设有卡扣，远离所述卡扣的一端设有卡槽，所述卡槽与相邻支架的卡扣螺栓连接
。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括安装在机架底部的驱动电机，所述机架上设有支撑台，所述支撑台上沿其长度方向上设有通槽，所述通槽内设有齿轮，所述齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述齿轮与底板底部的齿条啮合，所述支撑台的上端面设有滑轨，所述底板与滑轨滑动连接
。
[0008]进一步的，所述机架的顶部侧壁上安装有直驱电机，所述直驱电机的输出端依次与飞轮和曲柄连接，安装在所述曲柄上的连杆与滑块连接，所述滑块的底部设有锻压组件
。
[0009]进一步的，所述机架内侧壁左右对称的设有若干竖直的导轨，所述锻压组件的侧壁上设有若干导块，所述导轨与导块滑动连接
。
[0010]进一步的，所述曲柄远离飞轮的一端与制动器连接
。
[0011]进一步的，所述直驱电机通过六角形固定座安装在机架的顶部侧壁上
。
[0012]进一步的，所述下模内部空腔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有推板
。
[0013]本技术的有益效果是：本技术中锻压组件的下方设有若干支架，支架可拆卸的安装在机架上，支架的上下端分别安装有上模和下模，在需要多次锻压时，工作人员仅需要将每次锻压所需要的上模和下模安装在支架上，此外可通过一台锻压机实现不同工件的锻压，根据不同工件锻压的次数安装相应个数的支架，并且在支架上安装每次锻压所需要的上模和下模，节省企业的生产成本，支架便于拼接和拆卸，可提高工作效率，增加锻压机的适用性
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0015]图1为本技术一种直驱式热模锻压机的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种直驱式热模锻压机的主视图；
[0017]图3为本技术一种直驱式热模锻压机的侧视图；
[0018]图4为本技术图3中
A
‑
A
方向的剖面示意图；
[0019]图5为本技术中上模
、
下模和支架的安装示意图一；
[0020]图6为本技术中上模
、
下模和支架的安装示意图二；
[0021]图7为本技术中电动伸缩杆的安装示意图
。
[0022]图中
1、
机架，
2、
锻压空腔，
3、
上模，
4、
下模，
5、
连杆，
6、
滑块，
7、
导轨，
8、
导块，
9、
制动器，
10、
六角形固定座，
11、
顶板，
12、
滑槽，
13、
底板，
14、
第一侧板，
15、
直驱电机，
16、
飞轮，
17、
曲柄，
18、
驱动电机，
19、
支撑台，
20、
通槽，
21、
齿轮，
22、
齿条，
23、
滑轨，
24、
柱形凸起，
25、
连接槽，
26、
卡扣，
27、
卡槽，
28、
第二侧板，
29、
电动伸缩杆，
30、
推板
。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围
。
[0024]如图1‑7所示，一种直驱式热模锻压机，包括机架1，所述机架1中部的锻压空腔2中设有锻压组件，所述锻压组件的下方设有若干支架，所述支架上安装有上模3和下模4，所述锻压组件的输出端与支架的顶部滑动连接，所述支架的左右两侧设有拼接组件，用于连接相邻支架，所述支架的下方设有驱动支架移动的驱动组件
。
[0025]在上述具体实施方式中，锻压组件的下方设有若干支架，支架可拆卸的安装在机架1上，支架的上下端分别安装有上模3和下模4，在需要多次锻压时，工作人员仅需要将每次锻压所需要的上模3和下模4安装在支架上，此外可通过一台锻压机实现不同工件的锻压，根据不同工件锻压的次数安装相应个数的支架，并且在支架上安装每次锻压所需要的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种直驱式热模锻压机，包括机架
(1)
，其特征在于，所述机架
(1)
中部的锻压空腔
(2)
中设有锻压组件，所述锻压组件的下方设有若干支架，所述支架上安装有上模
(3)
和下模
(4)
，所述锻压组件的输出端与支架的顶部滑动连接，所述支架的左右两侧设有拼接组件，用于连接相邻支架，所述支架的下方设有驱动支架移动的驱动组件
。2.
根据权利要求1所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述支架包括顶部安装板和底部安装板，所述顶部安装板包括顶板
(11)
和设置在其后侧的第一侧板
(14)
，所述顶板
(11)
的下端面固定安装有上模
(3)
，上端面设有滑槽
(12)
，所述顶板
(11)
通过滑槽
(12)
与锻压组件的输出端滑动连接，所述底部安装板包括底板
(13)
和第二侧板
(28)
，所述底板
(13)
的上端面与下模
(4)
固定连接，所述第一侧板
(14)
和第二侧板
(28)
滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述拼接组件包括设置在顶板
(11)
和底板
(13)
侧部的若干柱形凸起
(24)
，远离所述柱形凸起
(24)
的一侧设有与其对应的连接槽
(25)
，所述顶板
(11)
和底板
(13)
前侧的一端设有卡扣
(26)
，远离所述卡扣
(26)
的一端设有卡槽
(27)
，所述卡槽
(27)
与相邻支架的卡扣
(26)
螺栓连接
。4.
根据权利要求3所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述驱动组件包括安装在机架
(1)
底部的驱动电机
(18)
，所述机架
(1)
上设有支撑台
(19)
，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星耀，于海丽，庞博，
申请(专利权)人：青岛华锻直驱锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：