一种对柱状铸件进行移送的锻压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种对柱状铸件进行移送的锻压机，包括上基台

【技术实现步骤摘要】
一种对柱状铸件进行移送的锻压机


[0001]本技术是一种对柱状铸件进行移送的锻压机，属于锻压机辅助装置

。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头
、
砧块
、
冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压的特点是：
1、
锻压可以改变金属组织，提高金属性能，铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松
、
孔隙
、
微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实
、
均匀
、
细微
、
综合性能好
、
使用可靠的锻件，锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性，
2、
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件，金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动，生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长
、
扩孔
、
弯曲
、
拉深等变形，
3、
锻压出的工件尺寸精确
、
有利于组织批量生产，模锻
、
挤压
、
冲压等应用模具成形的尺寸精确
、
稳定，可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产
。/>[0003]现有的锻压机在对铸件进行加工移送时常使用人工夹具夹住铸件然后放置在锻压机下面，锻压完成后还是使用夹具夹出锻压机外，浪费了大量的劳动的同时还容易发生安全事故，现急需一种对柱状铸件进行移送的锻压机来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种对柱状铸件进行移送的锻压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
,
本技术结构合理，该设计能够使得加工时自动移送铸件到装置下面，加工完成后可以移送铸件出去，减少工作人员的工作强度的同时避免很多安全隐患
。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种对柱状铸件进行移送的锻压机，包括上基台
、
液压柱
、
液压机
、
支撑台
、
下基台以及自动移送机构，所述上基台底部中间位置设置有液压机，所述上基台底部四角位置设置有液压柱，所述液压柱下面固定有下基台，所述下基台上端面固定有支撑台，所述支撑台内设置有自动移送机构，所述自动移送机构包括旋转电机
、
联轴器
、
限位座
、
轴承
、
凹槽
、
活动块
、
滚珠螺杆以及移动组件，所述旋转电机安装在下基台顶部右端面，所述旋转电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器内设置有滚珠螺杆首端，所述滚珠螺杆的尾端贯穿安装有限位座，所述限位座内部设置有轴承，所述滚珠螺杆贯穿安装有活动块，所述活动块的顶端开设有凹槽，所述活动块内部底端设置有移动组件
。
[0006]进一步地，所述移动组件包括滚珠螺母
、
滑动块以及滑动槽，所述滚珠螺母固定在活动块内部底端，所述活动块左右两侧面固定有滑动块，所述支撑台内左右两端面开设有
滑动槽
。
[0007]进一步地，所述液压柱设置有四组，四组所述液压柱规格相同，且对称固定在上基台底部，所述液压机与所述液压柱相配合运动
。
[0008]进一步地，所述旋转电机使用螺钉固定，螺钉设置至少四组，且对称固定在下基台顶部，所述旋转电机的输出端规格与所述联轴器的规格相匹配，所述联轴器的内径与所述滚珠螺杆的外径相匹配，所述滚珠螺杆的规格与所述轴承的规格相匹配，所述限位座使用螺钉固定，螺钉设置有多组，且对称固定在下基台顶端
。
[0009]进一步地，所述活动块开设有贯穿孔，贯穿孔的规格与所述滚珠螺杆的规格相匹配，所述凹槽的规格与铸件的规格相匹配
。
[0010]进一步地，所述滚珠螺杆的规格与所述滚珠螺母的规格相匹配，所述滚珠螺杆与所述滚珠螺母之间填充有滚珠，滚珠设置有多组，多组滚珠规格相同
。
[0011]进一步地，所述滑动块设置有两组，两组所述滑动块规格相同，且对称固定在活动块的左右两侧面，所述滑动槽开设有两组，两组所述滑动槽规格相同，所述滑动槽与所述滑动槽相配合运动
。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，通过增加旋转电机
、
联轴器
、
轴承
、
凹槽
、
活动块
、
滚珠螺杆
、
滚珠螺母
、
滑动块以及滑动槽，旋转电机能够提供动力给滚珠螺杆，使其转动，滚珠螺杆转动与滚珠螺母之间配合运动使得活动块实现左右移动，达到了运送铸件的目的，凹槽能够放置铸件，联轴器与轴承的作用使得旋转电机的传动效率增大，使其旋转电机在传输动能给滚珠螺杆时不会有太大的能量损失，滑动块与滑动槽使得活动块能够在两组支撑台之间来回的运动，该设计能够使得加工时自动移送铸件到装置下面，加工完成后可以移送铸件出去，减少工作人员的工作强度的同时避免很多安全隐患
。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种对柱状铸件进行移送的锻压机的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种对柱状铸件进行移送的锻压机的主视剖视图；
[0016]图3为本技术一种对柱状铸件进行移送的锻压机的支撑台的左视剖视图；
[0017]图4为本技术一种对柱状铸件进行移送的锻压机中
A
的放大示意图；
[0018]图中：1‑
上基台
、2
‑
液压柱
、3
‑
液压机
、4
‑
下基台
、5
‑
自动移送机构
、51
‑
旋转电机
、52
‑
联轴器
、53
‑
限位座
、54
‑
轴承
、55
‑
凹槽
、56
‑
活动块
、57
‑
滚珠螺杆
、58
‑
移动组件
、581
‑
滚珠螺母
、582
‑
滑动块
、583
‑
滑动槽
、6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种对柱状铸件进行移送的锻压机，包括上基台
、
液压柱
、
液压机
、
支撑台
、
下基台以及自动移送机构，其特征在于：所述上基台底部中间位置设置有液压机，所述上基台底部四角位置设置有液压柱，所述液压柱下面固定有下基台，所述下基台上端面固定有支撑台，所述支撑台内设置有自动移送机构；所述自动移送机构包括旋转电机
、
联轴器
、
限位座
、
轴承
、
凹槽
、
活动块
、
滚珠螺杆以及移动组件，所述旋转电机安装在下基台顶部右端面，所述旋转电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器内设置有滚珠螺杆首端，所述滚珠螺杆的尾端贯穿安装有限位座，所述限位座内部设置有轴承，所述滚珠螺杆贯穿安装有活动块，所述活动块的顶端开设有凹槽，所述活动块内部底端设置有移动组件
。2.
根据权利要求1所述的一种对柱状铸件进行移送的锻压机，其特征在于：所述移动组件包括滚珠螺母
、
滑动块以及滑动槽，所述滚珠螺母固定在活动块内部底端，所述活动块左右两侧面固定有滑动块，所述支撑台内左右两端面开设有滑动槽
。3.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振南，
申请(专利权)人：杭州余杭爱红五金有限公司，
类型：新型
国别省市：