旋转多工位网面加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转多工位网面加工设备，包括上料结构、冲断结构和旋转底座。本实用新型专利技术通过设置上料结构，旋转底座旋转之后上料筒内部的网面掉落到放置槽内部，使用者可一次往三个上料筒放置多个网面，等待三个上料筒缺料时再加网面即可，通过设置冲断结构，冲断结构能够一次对三个网面的边缘去除，达到一次实现多工位的优点，解决了现有的网面边缘去除装置不能够实现一次多工位加工，单个去除不仅加工时间长，而且浪费人力的问题。而且浪费人力的问题。而且浪费人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转多工位网面加工设备


[0001]本技术属于塑料加工
，尤其涉及旋转多工位网面加工设备。

技术介绍

[0002]乐器泛指可以用各种方法奏出音色音律的器物，一般分为民族乐器与西洋乐器，一般网面电子鼓需要使用到乐器网面，网面的材质包括皮革和塑料等，在塑料网面加工时需要使用到乐器网面装置模具。
[0003]塑料网面成型之后，在取出塑料网面，需要去除支撑结构和去除塑料网面的边缘，使其达到所需的尺寸和形状，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的网面边缘去除装置不能够实现一次多工位加工，单个去除不仅加工时间长，而且浪费人力的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了旋转多工位网面加工设备，具备旋转多工位加工的优点，解决了现有的网面边缘去除装置不能够实现一次多工位加工，单个去除不仅加工时间长，而且浪费人力的问题。
[0005]本技术是这样实现的，旋转多工位网面加工设备，包括上料结构、冲断结构和旋转底座，所述上料结构位于旋转底座左侧，所述冲断结构位于旋转底座右侧；
[0006]所述上料结构包括三个上料筒、固定圈和支撑柱，所述固定圈套设于上料筒的表面，所述上料筒位于旋转底座的上方，所述固定圈的一端与支撑柱固定连接；
[0007]所述冲断结构包括支撑座、液压缸、连接块、支撑板和冲断筒，所述液压缸安装于支撑座的顶部，所述液压缸的输出端与连接块的顶部固定连接，所述连接块的底部与支撑板固定连接，所述冲断筒的数量为三个，且均匀分布于支撑板底部；
[0008]所述旋转底座包括旋转板、放置槽、固定板、支撑杆、底板和输出电机，所述旋转板位于固定板的顶部，所述放置槽开设与旋转板的内部，所述放置槽数量为七个，所述三个上料筒位于左侧三个放置槽的上方，三个冲断筒位于右侧放置槽的上方，所述输出电机安装于底板的顶部，所述输出电机的输出端与旋转板固定连接，所述支撑杆的一端与固定板固定连接，所述支撑杆的另一端与底板固定连接，所述固定板的内部开设有缺口，所述固定板的内部设有三个滑动块，三个滑动块位于右侧所述三个放置槽的下方。
[0009]作为本技术优选的，所述上料筒两端做开口处理，所述上料筒形状呈圆锥体，且上料筒形状呈上宽下窄，所述上料筒底部的直径与放置槽的直径相同。
[0010]作为本技术优选的，三个冲断筒直径小于放置槽直径，所述冲断筒的底部延伸至放置槽的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述滑动块的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定板的内壁固定连接，所述滑动块直径与冲断筒直径相同。
[0012]作为本技术优选的，所述支撑座底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至连接块和支撑板的外侧。
[0013]作为本技术优选的，所述旋转板的底部固定连接有滑块，所述固定板的内部开设有滑槽，且滑块位于滑槽的内部滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置上料结构，旋转底座旋转之后上料筒内部的网面掉落到放置槽内部，使用者可一次往三个上料筒放置多个网面，等待三个上料筒缺料时再加网面即可，通过设置冲断结构，冲断结构能够一次对三个网面的边缘去除，达到一次实现多工位的优点，通过设置旋转底座，输出电机输出端转动一圈能够带动旋转板旋转一周，使旋转板带动上料筒掉落的网面移动到三个冲断筒下方，让冲断筒对网面去除边缘，在旋转过程中遇到缺口加工之后的网面掉落，使用者对掉落的网面收集即可，解决了现有的网面边缘去除装置不能够实现一次多工位加工，单个去除不仅加工时间长，而且浪费人力的问题。
[0016]2、本技术通过设置三个上料筒，能够使旋转板一次补三个网面，上料筒顶部的开口大于底部开口，这样方便使用者投放网面，网面随着上料筒内壁轨迹叠在一起，遇到放置槽时，底部网面掉落到放置槽内部。
[0017]3、本技术通过设置冲断筒，冲断筒的直径代表网面冲断边缘的大小，冲断之后网面和外面边缘材料一起随着旋转板转动，遇到缺口时，网面和边缘材料一起掉落。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供整体结构的俯视图；
[0020]图3是本技术实施例提供冲断结构的立体图；
[0021]图4是本技术实施例提供上料结构的立体图；
[0022]图5是本技术实施例提供旋转底座的立体图；
[0023]图6是本技术实施例提供旋转底座的仰视立体图；
[0024]图7是本技术实施例提供固定板的局部剖视图；
[0025]图8是本技术实施例提供固定板和旋转板的局部剖视图。
[0026]图中：1、上料结构；11、上料筒；12、固定圈；13、支撑柱；2、冲断结构；21、支撑座；22、液压缸；23、连接块；24、支撑板；25、冲断筒；3、旋转底座；31、旋转板；32、放置槽；33、固定板；34、缺口；35、输出电机；36、支撑杆；37、底板；38、滑动块；4、弹簧；5、滑块；6、滑槽；7、滑杆。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0029]如图1至图8所示，本技术实施例提供的旋转多工位网面加工设备，包括上料结构1、冲断结构2和旋转底座3，上料结构1位于旋转底座3左侧，冲断结构2位于旋转底座3右侧；
[0030]上料结构1包括三个上料筒11、固定圈12和支撑柱13，固定圈12套设于上料筒11的表面，上料筒11位于旋转底座3的上方，固定圈12的一端与支撑柱13固定连接；
[0031]冲断结构2包括支撑座21、液压缸22、连接块23、支撑板24和冲断筒25，液压缸22安装于支撑座21的顶部，液压缸22的输出端与连接块23的顶部固定连接，连接块23的底部与支撑板24固定连接，冲断筒25的数量为三个，且均匀分布于支撑板24底部；
[0032]旋转底座3包括旋转板31、放置槽32、固定板33、支撑杆36、底板37和输出电机35，旋转板31位于固定板33的顶部，放置槽32开设与旋转板31的内部，放置槽32数量为七个，三个上料筒11位于左侧三个放置槽32的上方，三个冲断筒25位于右侧放置槽32的上方，输出电机35安装于底板37的顶部，输出电机35的输出端与旋转板31固定连接，支撑杆36的一端与固定板33固定连接，支撑杆36的另一端与底板37固定连接，固定板33的内部开设有缺口34，固定板33的内部设有三个滑动块38，三个滑动块38位于右侧三个放置槽32的下方。
[0033]参考图1和图2，上料筒11两端做开口处理，上料筒11形状呈圆锥体，且上料筒11形状呈上宽下窄，上料筒11底部的直径与放置槽32的直径相同。
[0034]采用上述方案：通过设置三个上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转多工位网面加工设备，其特征在于：包括上料结构(1)、冲断结构(2)和旋转底座(3)，所述上料结构(1)位于旋转底座(3)左侧，所述冲断结构(2)位于旋转底座(3)右侧；所述上料结构(1)包括三个上料筒(11)、固定圈(12)和支撑柱(13)，所述固定圈(12)套设于上料筒(11)的表面，所述上料筒(11)位于旋转底座(3)的上方，所述固定圈(12)的一端与支撑柱(13)固定连接；所述冲断结构(2)包括支撑座(21)、液压缸(22)、连接块(23)、支撑板(24)和冲断筒(25)，所述液压缸(22)安装于支撑座(21)的顶部，所述液压缸(22)的输出端与连接块(23)的顶部固定连接，所述连接块(23)的底部与支撑板(24)固定连接，所述冲断筒(25)的数量为三个，且均匀分布于支撑板(24)底部；所述旋转底座(3)包括旋转板(31)、放置槽(32)、固定板(33)、支撑杆(36)、底板(37)和输出电机(35)，所述旋转板(31)位于固定板(33)的顶部，所述放置槽(32)开设于旋转板(31)的内部，所述放置槽(32)数量为七个，所述三个上料筒(11)位于左侧三个放置槽(32)的上方，三个冲断筒(25)位于右侧放置槽(32)的上方，所述输出电机(35)安装于底板(37)的顶部，所述输出电机(35)的输出端与旋转板(31)固定连接，所述支撑杆(36)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正飞，申右君，
申请(专利权)人：珠海知悦五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：