一种直立式喷墨印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷墨印花机技术领域，且公开了一种直立式喷墨印花机，包括喷墨印花机的主体，所述主体配设有调节组件，所述调节组件包括推车，推车的上表面固定安装有第一连接座，第一连接座的侧面转动安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆活动端固定安装有第二连接座，第二连接座的侧面转动安装有第三连接座，第三连接座的侧面转动安装有导向槽，导向槽的中间转动安装有丝杆。本实用新型专利技术，整个喷印过程中，由于导向槽7是可被调平的，因此丝杆8也是平的，这就得使得喷墨印花机的喷印可以始终保持水平，如此，便可使得整个喷墨印花机可以在多种凹凸不平的地面上进行喷印作业，大大增加了整个喷墨印花机的适用范围。墨印花机的适用范围。墨印花机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种直立式喷墨印花机


[0001]本技术涉及喷墨印花机
，更具体地涉及一种直立式喷墨印花机。

技术介绍

[0002]中国专利公告号为CN210211727U的专利公开了一种直立式喷墨印花机，其包括:可360
°
全方位移动的底盘；安装在底盘上方且可相对底盘旋转的角度调节装置；其底部与角度调节装置连接的高度调节装置；安装在高度调节装置上方且可相对高度调节装置旋转的旋转装置；安装在旋转装置上方且具有用于对承印物进行图案喷印处理的喷头小车。
[0003]该直立式喷墨印花机，可对固定的承印物直接进行图案喷印处理，环保且极大提高喷印效率，喷印图案时，可直接定制个性化图案，匹配好适当的墨水或者涂料，更换不同的喷头直接进行喷印即可，契合了人们个性化的追求，具有广阔的应用前景。
[0004]上述专利在使用时，是通过小车带动喷墨印花机进行移动，来实现对固定的承印物表面进行印刷，但是该种利用小车带动印花机进行移动喷墨的方式具有一定缺陷：当地面不平整时，其印刷的图案自然也就会随之歪斜，其对使用场地的平整性具有较高要求，适用范围小。
[0005]为此，本技术提出一种可适应多种复杂地形的直立式喷墨印花机。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种直立式喷墨印花机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种直立式喷墨印花机，包括喷墨印花机的主体，所述主体配设有调节组件，所述调节组件包括推车，推车的上表面固定安装有第一连接座，第一连接座的侧面转动安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆活动端固定安装有第二连接座，第二连接座的侧面转动安装有第三连接座，第三连接座的侧面转动安装有导向槽，导向槽的中间转动安装有丝杆，导向槽的侧面固定安装有第四电机，且第四电机的转轴延伸至导向槽内部，并与丝杆的转轴固定连接，丝杆的表面螺纹套设有螺纹套，且螺纹套滑动安装在导向槽的中间，螺纹套的表面固定安装有安装板，喷墨印花机的主体固定安装在安装板表面，且主体的喷头朝向推车外侧，第一连接座、第二连接座以及第三连接座均为中空结构，且内部均设有驱动组件，通过驱动组件带动液压伸缩杆、第三连接座以及导向槽转动。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆共有三组，且分别转动安装在第一连接座、第二连接座以及第三连接座的内部，同时蜗轮和蜗杆啮合。
[0009]进一步的，所述第一连接座的侧面固定安装有第一电机，第一电机的转轴延伸至第一连接座的内部，且与第二连接座内部的蜗杆转轴固定连接，第一连接座内的蜗轮转轴延伸至第一连接座的外部，且与液压伸缩杆的转轴固定连接。
[0010]进一步的，所述第二连接座的侧面固定安装有第二电机，第二电机的转轴延伸至第二连接座的内部，且与第二连接座内部的蜗杆转轴固定连接，第二连接座内的蜗轮转轴
延伸至第二连接座的外部，且与第三连接座的转轴固定连接。
[0011]进一步的，所述第三连接座的侧面固定安装有第三电机，第三电机的转轴延伸至第三连接座的内部，且与第三连接座内部的蜗杆转轴固定连接，第三连接座内的蜗轮转轴延伸至第三连接座的外部，且与导向槽的转轴固定连接。
[0012]进一步的，所述推车的上表面固定安装有配重块。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术，整个喷印过程中，由于导向槽7是可被调平的，因此丝杆8也是平的，这就得使得喷墨印花机的喷印可以始终保持水平，如此，便可使得整个喷墨印花机可以在多种凹凸不平的地面上进行喷印作业，大大增加了整个喷墨印花机的适用范围。
[0015]2.本技术，在使用过程中，使用者可以根据实际需求自由的调节喷墨印花机的喷印路线，例如将导向槽7调节为倾斜状态，使得喷印出来的图案呈倾斜排列，更具有个性化，使用起来非常灵活。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术分体结构示意图。
[0018]图3为本技术第三连接座内部结构示意图。
[0019]附图标记为：1主体、2推车、3第一连接座、4液压伸缩杆、5第二连接座、6第三连接座、7导向槽、8丝杆、9螺纹套、10安装板、11蜗轮、12蜗杆、13第一电机、14第二电机、15第三电机、16配重块、17第四电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种直立式喷墨印花机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，本技术提供了一种直立式喷墨印花机，包括喷墨印花机的主体1，所述主体1配设有调节组件，所述调节组件包括推车2，推车2的上表面固定安装有第一连接座3，第一连接座3的侧面转动安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4活动端固定安装有第二连接座5，第二连接座5的侧面转动安装有第三连接座6，第三连接座6的侧面转动安装有导向槽7，导向槽7的中间转动安装有丝杆8，导向槽7的侧面固定安装有第四电机17，且第四电机17的转轴延伸至导向槽7内部，并与丝杆8的转轴固定连接，丝杆8的表面螺纹套设有螺纹套9，且螺纹套9滑动安装在导向槽7的中间，螺纹套9的表面固定安装有安装板10，喷墨印花机的主体1固定安装在安装板10表面，且主体1的喷头朝向推车2外侧，第一连接座3、第二连接座5以及第三连接座6均为中空结构，且内部均设有驱动组件，通过驱动组件带动液压伸缩杆4、第三连接座6以及导向槽7转动。
[0022]在使用时，当需要在不平的地面上进行喷印作业时，可将推车2推至使用地点，然后通过驱动组件驱使液压伸缩杆4转动，使其靠近承印物表面，通过启动液压伸缩杆4来调
节喷印的高度，还可以通过驱动组件带动第三连接座6转动，来调节喷印的角度，以及带动导向槽7转动，来将导向槽7调节为水平状态，之后便可启动喷墨印花机和第四电机17，第四电机17将会带动丝杆8转动，从而驱动螺纹套9移动，进而带动喷墨印花机的主体1沿着丝杆8方向进行移动，实现平滑喷印作业。
[0023]整个喷印过程中，由于导向槽7是可被调平的，因此丝杆8也是平的，这就得使得喷墨印花机的喷印可以始终保持水平，如此，便可使得整个喷墨印花机可以在多种凹凸不平的地面上进行喷印作业，大大增加了整个喷墨印花机的适用范围。
[0024]同时在使用过程中，使用者可以根据实际需求自由的调节喷墨印花机的喷印路线，例如将导向槽7调节为倾斜状态，使得喷印出来的图案呈倾斜排列，更具有个性化，使用起来非常灵活。
[0025]驱动组件包括蜗轮11和蜗杆12，蜗轮11和蜗杆12共有三组，且分别转动安装在第一连接座3、第二连接座5以及第三连接座6的内部，同时蜗轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直立式喷墨印花机，包括喷墨印花机的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)配设有调节组件，所述调节组件包括推车(2)，推车(2)的上表面固定安装有第一连接座(3)，第一连接座(3)的侧面转动安装有液压伸缩杆(4)，液压伸缩杆(4)活动端固定安装有第二连接座(5)，第二连接座(5)的侧面转动安装有第三连接座(6)，第三连接座(6)的侧面转动安装有导向槽(7)，导向槽(7)的中间转动安装有丝杆(8)，导向槽(7)的侧面固定安装有第四电机(17)，且第四电机(17)的转轴延伸至导向槽(7)内部，并与丝杆(8)的转轴固定连接，丝杆(8)的表面螺纹套设有螺纹套(9)，且螺纹套(9)滑动安装在导向槽(7)的中间，螺纹套(9)的表面固定安装有安装板(10)，喷墨印花机的主体(1)固定安装在安装板(10)表面，且主体(1)的喷头朝向推车(2)外侧，第一连接座(3)、第二连接座(5)以及第三连接座(6)均为中空结构，且内部均设有驱动组件，通过驱动组件带动液压伸缩杆(4)、第三连接座(6)以及导向槽(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种直立式喷墨印花机，其特征在于：所述驱动组件包括蜗轮(11)和蜗杆(12)，蜗轮(11)和蜗杆(12)共有三组，且分别转动安装在第一连接座(3)、第二连接座(5)以及第三连接座(6)的内部，同时蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贤花，
申请(专利权)人：丁贤花，
类型：新型
国别省市：