【技术实现步骤摘要】
一种汽车坐垫生产的自动化发泡装置
[0001]本专利技术涉及汽车坐垫发泡生产
,具体为一种汽车坐垫生产的自动化发泡装置
。
技术介绍
[0002]汽车坐垫加工是通过发泡装置将
A
组分异氰酸酯与
B
组分多元醇进行混合加热均匀后喷出,汽车坐垫在固定的模型限制下,1分钟即可凝固成型,而且具有柔软性与耐磨性,使得汽车坐垫的寿命加长且符合乘坐人员的坐姿
。
发泡原料通过注料枪注入模具中,通过模具一体成型汽车坐垫,目前在汽车坐垫批量化生产中,大多都是人工进行脱模,然后对脱模后的模具进行清理,再进行注胶成型,人工成本大,生产效率低
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种汽车坐垫生产的自动化发泡装置,全自动化生产汽车坐垫,降低了人工成本,提高了生产效率
。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种汽车坐垫生产的自动化发泡装置,包括底座
、
圆形工装盘和模具组件,所述圆形工装盘转动安装在所述底座的顶部,所述圆形工装盘的顶部设置有多个模具组件,多个所述模具组件绕着所述圆形工装盘的圆心均布,所述模具组件包括下模具和上模具,所述上模具的后端铰接在所述下模具上,所述圆形工装盘的外侧沿自身旋转方向依次设置有注胶机构
、
下料机构和清理机构;
[0005]所述注胶机构包括机架
、
竖向安装板
、
横梁和注胶管,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种汽车坐垫生产的自动化发泡装置,其特征在于,包括底座
(1)、
圆形工装盘
(2)
和模具组件,所述圆形工装盘
(2)
转动安装在所述底座
(1)
的顶部,所述圆形工装盘
(2)
的顶部设置有多个模具组件,多个所述模具组件绕着所述圆形工装盘
(2)
的圆心均布,所述模具组件包括下模具
(3)
和上模具
(4)
,所述上模具
(4)
的后端铰接在所述下模具
(3)
上,所述圆形工装盘
(2)
的外侧沿自身旋转方向依次设置有注胶机构
、
下料机构和清理机构;所述注胶机构包括机架
(8)、
竖向安装板
(5)、
横梁
(6)
和注胶管
(7)
,所述竖向安装板
(5)
滑动设置在所述机架
(8)
上,所述竖向安装板
(5)
沿着所述圆形工装盘
(2)
的径向移动,所述竖向安装板
(5)
靠近所述圆形工装盘
(2)
的端面滑动设置有所述横梁
(6)
,所述横梁
(6)
沿着所述竖向安装板
(5)
的高度方向移动,所述注胶管
(7)
固定穿设在所述横梁
(6)
上;所述下料机构包括机座
(9)、
旋转臂
(10)、
升降臂
(11)
和负压机构,所述旋转臂
(10)
转动设置在所述机座
(9)
的顶部,所述升降臂
(11)
滑动穿设在所述旋转臂
(10)
内,所述负压机构安装在所述升降臂
(11)
上;所述清理机构包括清理架
(12)、
上模具清理板
(13)
和下模具清理板
(14)
,所述清理架
(12)
上滑动设置有滑动架
(29)
,所述滑动架
(29)
上转动设置有清理轴
(15)
,所述下模具清理板
(14)
水平安装在所述清理轴
(15)
上,并能沿着所述清理轴
(15)
的轴向移动,所述上模具清理板
(13)
固定设置在所述清理轴
(15)
上,所述上模具清理板
(13)
垂直于所述下模具清理板
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种汽车坐垫生产的自动化发泡装置,其特征在于,所述机架
(8)
的顶部间隔布置有两组直线驱动模组
(16)
,两组所述直线驱动模组
(16)
的滑动座通过矩形板
(17)
连接在一起,所述竖向安装板
(5)
竖直安装在所述矩形板
(17)
上,所述竖向安装板
(5)
靠近所述圆形工装盘
(2)
的端面开设有竖向滑槽
(18)
,所述竖向滑槽
(18)
内转动设置有丝杠
(19)
,所述丝杠
(19)
上螺纹套装有丝杠滑块
(20)
,所述丝杠滑块
(20)
滑动适配在所述竖向滑槽
(18)
内,所述横梁
(6)
的一端固定连接所述丝杠滑块
(20)
,所述矩形安装板
(5)
的顶部设置有丝杠电机
(21)
,所述丝杠电机
(21)
的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠
(19)
的一端
。3.
根据权利要求2所述的一种汽车坐垫生产的自动化发泡装置,其特征在于,所述注胶管
(7)
的顶部通过进料管
(22)
连接发泡原料暂存罐,所述进料管
(22)
上设置有电磁阀门
。4.
根据权利要求1所述的一种汽车坐垫生产的自动化发泡装置,其特征在于,所述旋转臂
(10)
通过轴承转动连接所述机座
(9)
,所述旋转臂
(10)
上固定套装有齿轮
(23)
,所述机座
(9)
上滑动设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:苗纯江,刘建波,
申请(专利权)人:四川利原汽车座椅有限公司,
类型:发明
国别省市:
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