一种煤化工工艺废气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工工艺废气脱硫装置，涉及废气脱硫技术领域，包括外壳，所述外壳内部设置有反应室，所述反应室顶部固定连接有进料管

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工工艺废气脱硫装置


[0001]本技术涉及废气脱硫
，尤其涉及一种煤化工工艺废气脱硫装置
。

技术介绍

[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的
SO2
已经成为大气污染的主要原因
。
减少
SO2
污染已成为当今大气环境治理的当务之急
。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现今废气经过脱硫处理后在进行排放，减少对空气的污染，废气的脱硫处理在实质上使通过碱性物质与废气中呈酸性的
SO2
和
SO3
进行酸碱中和反应，酸碱中和反应过程中会产生大量的热量，热量直接排出会造成能源的浪费
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种煤化工工艺废气脱硫装置，不仅能够将热能转化为电能再次利用，节省能源，还能够利用转化的电能为电保温水箱供电进行保温，从而更充分的利用了脱硫的废热
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种煤化工工艺废气脱硫装置，包括外壳，所述外壳内部设置有反应室，所述反应室顶部固定连接有进料管
、
所述反应室底部固定连接有出料管，所述外壳外侧设置有热转换组件；
[0008]所述热转换组件包括冷水箱
、
供水管
、
换热腔
、
第一导热板<br/>、
第一导热翅片
、
第二导热板
、
第二导热翅片和半导体温差发电器，所述冷水箱设置在外壳一侧，所述换热腔开设在外壳内壁和反应室外壁，所述第一导热板固定安装在冷水箱一侧，所述第一导热翅片固定连接在第一导热板一侧，所述第二导热板固定安装在外壳一侧，所述第二导热翅片固定连接在第二导热板一侧，所述半导体温差发电器固定安装在第一导热板和第二导热板之间，所述冷水箱与换热腔之间通过供水管相连通
。
[0009]进一步的，所述第一导热翅片一端贯穿于冷水箱侧壁设置在冷水箱内部，所述第二导热翅片一端贯穿于外壳内侧抵设在反应室外壁
。
[0010]进一步的，所述冷水箱内部固定连接有隔板，所述隔板固定化安装在第一导热翅片与供水管一端之间
。
[0011]进一步的，所述热转换组件还包括电保温水箱
、
水泵
、
抽水管
、
进水管
、
电磁阀
、
控制器和温度传感器，所述抽水管一端固定安装在水泵抽水端，所述进水管一端固定安装在水泵排水端，所述电磁阀固定安装在抽水管中部，所述控制器和温度传感器均固定安装在外壳一侧，且所述温度传感器检测端固定安装在换热腔内部
。
[0012]进一步的，所述水泵抽水端通过抽水管与换热腔内部相连通，所述进水管一端与电保温水箱内部相连通
。
[0013]进一步的，所述电保温水箱电输入端与半导体温差发电器输出端通过电线连接，
所述温度传感器和电磁阀均与控制器通过电线连接
。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术公开的通过设置热转换组件，具体的在使用时，反应室内进行硫化反应生热，首先利用第二导热翅片将热量传递给第二导热板，然后冷水箱内的冷水通过第一导热翅片对第一导热板进行热传递，使得第一导热板和第二导热板形成冷热端，然后再利用半导体温差发电器进行发电，进而能够将热能转化为电能再次利用，节省能源
。
[0016]通过设置热转换组件，具体的在使用时，冷水箱的水排入换热腔内，能够利用反应室反应的热量对换热腔内的水进行加热，待加热到温度传感器设定温度时，控制器控制电磁阀和水泵，将换热腔内的水抽入到电保温水箱内，并且能够利用半导体温差发电器转化的电能为电保温水箱供电保温，从而更充分的利用了脱硫的废热
。
[0017]通过在冷水箱内设置隔板，供水管位于冷水箱和换热腔顶部的一角，将供水管一端与导热翅片隔开；使得换热腔内被加热的水不会与第一导热翅片直接接触，从而保证第一导热翅片的低温状态，从而加大了两个导热翅片的温差，保证半导体温差发电器的发电效率
。
[0018]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式
、
附图中详细的揭露
。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正面局部剖视图；
[0022]图3为本技术侧面局部剖视图
。
[0023]图中：
1、
冷水箱；
101、
供水管；
102、
隔板；
2、
外壳；
201、
换热腔；
3、
反应室；
301、
进料管；
302、
出料管；
4、
第一导热板；
401、
第一导热翅片；
45、
半导体温差发电器；
5、
第二导热板；
501、
第二导热翅片；
6、
电保温水箱；
7、
水泵；
8、
抽水管；
9、
进水管；
10、
电磁阀；
11、
控制器；
12、
温度传感器
。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部
。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围
。
[0025]请参阅图1‑
图3，本实施方案中：一种煤化工工艺废气脱硫装置，包括外壳2，外壳2内部设置有反应室3，反应室3顶部固定连接有进料管
301、
反应室3底部固定连接有出料管
302
，外壳2外侧设置有热转换组件；反应室3的作用是用于煤化工工艺废气脱硫，设置外壳2的作用是，其内壁与反应室3能够形成空腔，可利用反应室3脱硫时产生的热量进行烧水
。
[0026]热转换组件包括冷水箱
1、
供水管
101、
换热腔
201、
第一导热板
4、
第一导热翅片
401、
第二导热板
5、
第二导热翅片
501
和半导体温差发电器
45
，冷水箱1设置在外壳2一侧，换热腔
201
开设在外壳2内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤化工工艺废气脱硫装置，其特征在于：包括外壳
(2)
，所述外壳
(2)
内部设置有反应室
(3)
，所述反应室
(3)
顶部固定连接有进料管
(301)、
所述反应室
(3)
底部固定连接有出料管
(302)
，所述外壳
(2)
外侧设置有热转换组件；所述热转换组件包括冷水箱
(1)、
供水管
(101)、
换热腔
(201)、
第一导热板
(4)、
第一导热翅片
(401)、
第二导热板
(5)、
第二导热翅片
(501)
和半导体温差发电器
(45)
，所述冷水箱
(1)
设置在外壳
(2)
一侧，所述换热腔
(201)
开设在外壳
(2)
内壁和反应室
(3)
外壁，所述第一导热板
(4)
固定安装在冷水箱
(1)
一侧，所述第一导热翅片
(401)
固定连接在第一导热板
(4)
一侧，所述第二导热板
(5)
固定安装在外壳
(2)
一侧，所述第二导热翅片
(501)
固定连接在第二导热板
(5)
一侧，所述半导体温差发电器
(45)
固定安装在第一导热板
(4)
和第二导热板
(5)
之间，所述冷水箱
(1)
与换热腔
(201)
之间通过供水管
(101)
相连通
。2.
根据权利要求1所述的一种煤化工工艺废气脱硫装置，其特征在于：所述第一导热翅片
(401)
一端贯穿于冷水箱
(1)
侧壁设置在冷水箱
(1)
内部，所述第二导热翅片
(501)
一端贯穿于外壳
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖达辉，贺志强，刘海涛，
申请(专利权)人：赖达辉，
类型：新型
国别省市：