电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法，包括电镀过程中除油、粗化、还原、活化、解胶、化学镀镍、预镀镍、镀铜、镀镍、镀铬步骤和生产保洁中的用水以及清洗水的处理，具体包括制备电镀纯水、酸碱废水循环处理、粗化及电镀铬清洗水循环处理、化学镀镍清洗水循环处理、镀铜清洗水循环处理和镀镍清洗水循环处理。本发明专利技术通过经济有效的手段直接在槽边将每道工序上的废水处理后闭环使用，既无废水对外排放，也避免了工序间不同水质的交叉污染，是实现电镀废水零排放和电镀清洁生产的技术创新。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理
，具体涉及一种电镀废水的处理技术。
技术介绍
电镀废水对环境的污染是长期以来制约电镀企业发展的一大难题，由于电镀废水 中含有难以彻底清除的重金属，排放以后，对水体、自然界以及人类的危害非常大。解决 电镀废水对环境污染的最根本办法，就是实现电镀废水的全部循环利用，达到零排放。虽 然长期以来针对电镀废水回用，以期实现零排放的研究成果很多，但在实际生产中被成功 运用的完整实例却并不多见，正如中国表面工程协会电镀分会副理事长兼秘书长马捷所 说“要真正做到严格意义上的零排放可以说是不可行的，或者叫得不偿失的。”(摘自《电 镀认识误区解读没有绝对的废水零排放》(慧聪表面处理网首页>资讯中心>电镀资讯 2009/9/4/08:25))。这是由于这些技术在方法上延续了传统的末端治理思路，处理的是集 水池中的废水。这种废水不但铜、镍、铬等金属离子被混合在一起，而且生产中使用的硫酸、 盐酸、氢氧化钠以及各道工序中带入的不同有机和无机杂质也全部混合，这些在生产过程 中原本被独立带入清洗水中的金属离子通过废水的汇集与其他金属离子以及各道不同工 序中带入的杂质相互混合后很难再用经济的方法分离出来，在生产实践因实现这种废水完 全回用处理的手段复杂，成本高。所以推广普及十分困难。为了寻求突破，近年来也有大量针对电镀废水分类处理循环使用的研究，其中较 有代表性的实例是国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心专利技术的专利技术《电镀废水处 理零排放的膜分离方法》(申请号CN03157655. 9)，把海水淡化方法成功的应用到电镀废水 处理上，给电镀废水处理提供了新的思路和方法。但由于其结构复杂，投入较高，很难在一 般的电镀企业推广，从2003年至今，未能被广泛应用。《电镀废水减量化技术》(上海市轻 工业研究所王维平著刊载于《电镀与环保》2006. 9) 一文，也对此作了分析。针对上述问题，本专利技术人运用在电镀生产实践中长期积累的经验，并通过反复试 验，找到了一种较经济的直接从清洗槽中回收单一金属离子，同时清除水中杂质，实现清洗 水和金属离子全部回用的方法，实际应用效果良好，并于2008年11月申请了专利技术专利(专 利号ZL200810235197. 1)。但这一方法仅完成了单一镀种清洗水的循环处理，整条电镀线 清洗水的循环使用依然亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是突破电镀废水处理技术长期形成的末端治理的传统工艺，也突破 现有的零排放研究仅针对单一镀种的局限，在系统研究完整的电镀生产线的各道工序中不 同废水的产生机理的基础上，从源头控制水质，同时进一步分解过程中每一镀种清洗水的 具体特点和成分含量，分别运用对应的方法，将该水中的有用材料直接回收使用，同时将在 该工序中带入的杂质滤除，再使该水返回原来清洗槽中使用，从而通过经济有效的手段直 接在槽边将每道工序上的清洗水处理后闭环使用，实现了整条电镀线清洗水的循环使用。本专利技术的目的可以通过以下措施达到—种，包括电镀过程中除油、粗化、还 原、活化、解胶、化学镀镍、预镀镍、镀铜、镀镍、镀铬步骤的清洗水和生产保洁中的用水的处 理，包括电镀纯水制备、酸碱废水循环处理、粗化及电镀铬清洗水循环处理、化学镀镍清洗 水循环处理、电镀铜清洗水循环处理、电镀镍清洗水循环处理。具体步骤如下A、制备电镀纯水将自来水依次通过多介质过滤、活性碳过滤、精密过滤、保安过 滤和R0膜分离处理，制备电镀用纯水。本方法首先将自来水制成纯水，作为各道工序循环处理的原水，也作为生产过程 中自然损耗的补充水。这是从源头和全过程保证水质稳定可控，处理前的水质主要成分特 性氯化物 < 250mg/L ；硫酸盐< 250mg/L ；TDS < 900mg/L ；COD < 5mg/L ；6. 5 < pH < 8. 5。 纯水制备主要通过由多介质过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、保安过滤器、超滤和一级 R0膜构成的系统完成。其中，先经砂过滤器和活性碳过滤器，粗滤水中的悬浮物、杂质、有机 物后，再通过精密过滤器和保安过滤器进行精滤，最后经过超滤膜和R0膜处理达到要求。 R0膜之前的多重过滤主要是滤除水中的有机物、杂质、悬浮物等成分，以免这些物质进入 R0膜，造成堵塞、污染以及使用寿命缩短等。本方法所制纯水指标为氯化物< lmg/L ；硫酸 盐< lmg/L ；TDS < 10mg/L ；COD < 0. 5mg/L ；6. 5 < pH 值< 7. 5 ；电导率< 15 u S/cm。在本步骤中，多介质过滤步骤选用石英砂作为滤芯，活性碳过滤使用果壳活性炭 滤芯，精密过滤选用精度5 i!-10 i!的滤芯，保安过滤选用精度0.5 i!-5 i!的滤芯，R0膜选 择CPA3低压复合膜，其中，多介质过滤、活性碳过滤、精密过滤和保安过滤步骤的压力范围 为0. 2 IMPa，R0膜工作压力为1 2. 5MPa。B、酸碱废水循环处理树脂再生后清洗液和地面清洗水先进行含铬废水调节，再 进行还原中和，处理后与除油清洗水、活化清洗水、还原清洗水、解胶清洗水和化学镀镍的 超滤浓水一起综合调节后，进行微电解处理，再进行机械混凝反应，反应后进行斜管沉淀， 上清液依次进行活性污泥处理、竖流沉淀、气浮和砂滤，出水再依次进行多介质过滤、活性 炭过滤、精密过滤和超滤，最后进行R0膜过滤，得到的纯水回槽使用。其中，超滤产生的浓 缩水返回与斜管沉淀产生的上清液合并后，再参与活性污泥处理、竖流沉淀、气浮和砂滤处 理；R0膜采用一级二段循环处理，一段产生的淡水回槽使用，浓缩水进入二段反复循环浓 缩，产生的淡水返回一段循环，浓缩水在二段反复循环至TDS > 7000mg/L后进入蒸发器蒸 发浓缩，收集固废。斜管沉淀、活性污泥处理和气浮处理中产生的污泥浓缩后制成泥饼外 运，压制泥饼产生的水返回综合调节步骤。酸碱废水循环处理的酸碱废水来源于电镀除油、活化、还原、解胶四道工序的清 洗水、化学镍的超滤浓水、树脂再生后清洗液和车间清洁水。其主要成分含量为盐酸， 50-80mg/L ；硫酸，5-20mg/L ；氢氧化钠，20_60mg/L ；胶体钯，0. 002-0 006mg/L ；三价铬， 10-30mg/L ；COD, 110_240mg/L。还含有微量的铜镍铬离子，少量的柠檬酸、次亚磷酸钠、氯化 铵、有机无机杂质、微粒、油类等。其处理方法是首先将酸碱废水分为两路，第一路为树脂再 生后清洗液和地面清洗水进入含铬废水调节池处理。第二路为电解除油、活化、还原、解胶 四道工序的清洗水和化学镍的超滤浓水直接进入综合调节池。地面清洗水由于可能的跑、 冒、滴、漏因素会含有微量的铜镍铬离子，所以将地面清洗水单独收集，通过含铬废水调节 池处理，其中六价铬不能生成氢氧化物沉淀，必须还原成三价铬，方法是调节pH值到小于3的范围，加入还原剂，使六价铬还原成三价铬，反应过程中不断添加硫酸，保持pH值在小 于3的范围，用pH计控制硫酸的添加量，氧化还原电位计控制还原剂的添加量。两个加药泵 均停止工作即还原完成，六价铬还原成三价铬后，进入综合调节池与第二路水混合隔油并 调节均勻后，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法，包括电镀过程中除油、粗化、还原、活化、解胶、化学镀镍、预镀镍、镀铜、镀镍、镀铬步骤的清洗水和生产保洁用水的处理，其特征在于包括如下步骤：Ａ、制备电镀纯水：将自来水依次通过多介质过滤、活性碳过滤、精密过滤、保安过滤和ＲＯ膜分离处理，制备电镀用纯水；Ｂ、酸碱废水循环处理：树脂再生后清洗液和地面清洗水先进行含铬废水调节，再进行还原中和处理，处理后与除油清洗水、活化清洗水、还原清洗水、解胶清洗水和化学镀镍的超滤浓水一起综合调节后，进行微电解处理，再进行机械混凝反应，反应后进行斜管沉淀，上清液依次进行活性污泥处理、竖流沉淀处理、气浮和砂滤处理，出水再依次进行多介质过滤、活性炭过滤、精密过滤和超滤，最后进行ＲＯ膜过滤，得到的纯水回槽使用；Ｃ、粗化及电镀铬清洗水循环处理：粗化清洗水和电镀铬清洗水匀质后，先进行过滤，再依次进行阳离子树脂保护、阴离子树脂吸附和阳离子树脂脱钠处理，阴离子树脂吸附产生的清水返回用作清洗水，阴离子树脂再生处理的再生液经脱钠处理后返回粗化步骤回用；Ｄ、化学镀镍清洗水循环处理：化学镀镍清洗水依次经过预处理、一段循环分离和二段循环分离处理，得到的金属离子浓缩液收集备用，处理后的淡水返回作清洗水；Ｅ、镀铜清洗水循环处理：镀铜清洗废水依次进行预处理、一段循环处理、二段循环处理和化学浓缩处理，处理后的铜浓缩液返回镀铜步骤，处理后的淡水返回作清洗水；Ｆ、镀镍清洗水循环处理：预镀镍清洗废水和镀镍清洗废水依次经过预处理、一段循环分离和二段循环分离处理，得到的金属离子浓缩液返回预镀镍步骤，处理后的淡水返回作清洗水。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德华，吕建来，范正芳，余素耘，
申请(专利权)人：南京源泉环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]