一种测试试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及立式磨机测试技术领域，且公开了一种测试试验台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的底部固定连接有支撑块，所述底座的顶部固定连接有高压泵，所述底座的顶部固定连接有电机泵，所述支架上固定连接有加热器，所述底座的顶部设置有减压阀，所述支架上设置有仪表。该一种测试试验台，功能多样且体积小，且可以实时检测在线状态，专为运输设计，长宽高都便于装箱和上班车，可吊装也可以叉车搬运，灵活性高，可搬运到不同的场地，配有防护网，可以起到防尘的效果，同时采用变频电机可以通过PLC调整流量，满足不同工况下的润滑模拟，通过六台高压泵可分别启停，满足各个点的润滑。满足各个点的润滑。满足各个点的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种测试试验台


[0001]本技术涉及立式磨机测试
，具体为一种测试试验台。

技术介绍

[0002]立式磨机是一种集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体的磨粉行业理想设备，用于煤粉制备可使产品细度满足行业标准，其通过内部的电动机配合立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。对于含水分较高的物料，在磨内通入热风，湿物料在粉磨、选粉和流动的过程中与热气流充分接触而被烘干，达到产品水分要求，但是由于磨机工作环境恶劣负载高，所以需要强制润滑以提高使用寿命，所以立式磨机测试台设有多个润滑点。
[0003]但是现有测试台功能单一体积大且无法实时检测在线状态，并非所有的节点都有检测，无法实时了解磨机工作状态，无法满足不同工况下的润滑模拟。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种测试试验台。其优点在于能够实时检测在线状态，专为运输设计，长宽高都便于装箱和上班车，可吊装也可以叉车搬运，灵活性高，可搬运到不同的场地，配有防护网，可以起到防尘的效果，同时采用变频电机可以通过PLC调整流量，满足不同工况下的润滑模拟，通过六台高压泵可分别启停，满足各个点的润滑。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测试试验台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的底部固定连接有支撑块，所述底座的顶部固定连接有高压泵，所述底座的顶部固定连接有电机泵，所述支架上固定连接有加热器，所述底座的顶部设置有减压阀，所述支架上设置有仪表。
[0008]优选的，所述高压泵的数量为六个，且六台高压泵可分别启停。
[0009]这样设置可以满足各个点的润滑。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定连接有循环泵。
[0011]这样设置可以由循环泵组成循环系统，从而可以在天冷时加热测试油保证油液流动性。
[0012]优选的，所述支架上设置有防护网，所述防护网的两侧固定连接有安装块，所述安
装块通过螺栓螺母和支架可拆卸连接。
[0013]这样使得可以方便防护网的拆卸维护和清理，同时防护网可以起到防尘的效果。
[0014]优选的，所述电机泵的电机为变频电机。
[0015]这样设置变频电机可以通过PLC调整流量，满足不同工况下的润滑模拟。
[0016]优选的，所述支架的一侧固定连接有控制面板，可以通过远端控制装置的低压压力、温度、同时带有4
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20mA输出，控制器在屏幕上分屏数字显示，显示油站的工作状态，关键节点的压力、流量、温度等参数的在线监控，制面板可以设定流量，控制器自动实现泵的选择及需求流量的输出，通过变频器+电机+编码器+PLC来实现。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种测试试验台，具备以下有益效果：
[0019]1、该一种测试试验台，功能多样且体积小，且可以实时检测在线状态。
[0020]2、该一种测试试验台，体积小，专为运输设计，长宽高都便于装箱和上班车，可吊装也可以叉车搬运，灵活性高，可方便快捷的搬运到不同的场地，配有防护网，可以起到防尘的效果。
[0021]3、该一种测试试验台的所有节点都有检测，方便实时了解磨机工作状态，同时采用变频电机可以通过PLC调整流量，满足不同工况下的润滑模拟。
[0022]4、该一种测试试验台，通过六台高压泵可分别启停，满足各个点的润滑。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术正视图；
[0025]图2为本技术结构示意图；
[0026]图3为本技术后视图；
[0027]图4为本技术左视图；
[0028]图5为本技术右视图。
[0029]图中：1、底座；2、支架；3、支撑块；4、高压泵；5、电机泵；6、加热器；7、减压阀8、仪表；9、循环泵；10、防护网；11、安装块；12、控制面板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种测试试验台，包括底座1，通过设置底座1的顶部固定连接有循环泵9，这样设置可以由循环泵9组成循环系统，从而可以在天冷时加热测试油保证油液流动性，底座1的顶部固定连接有支架2，通过设置支架2的一侧固定连接有控制面板12，控制面板12可以设定流量，控制器自动实现泵的选择及需求流量的输出，通过变频器+电机+编码器+PLC来实现，可以通过远端控制装置的低压压力、温度、同时带有4
‑
20mA输出，控制器在屏幕上分屏数字显示，显示油站的工作状态，关键节点的压力、流量、温
度等参数的在线监控，制面板可以设定流量，控制器自动实现泵的选择及需求流量的输出，通过设置支架2上设置有防护网10，防护网10的两侧固定连接有安装块11，安装块11通过螺栓螺母和支架2可拆卸连接，这样使得可以方便防护网10的拆卸维护和清理，同时防护网10可以起到防尘的效果，底座1的底部固定连接有支撑块3，底座1的顶部固定连接有高压泵4，通过设置高压泵4的数量为六个，且六台高压泵4可分别启停，这样设置可以满足各个点的润滑，底座1的顶部固定连接有电机泵5，通过设置电机泵5的电机为变频电机，这样设置变频电机可以通过PLC调整流量，满足不同工况下的润滑模拟，支架2上固定连接有加热器6，底座1的顶部设置有减压阀7，支架2上设置有仪表8，该装置预留二十个模拟量接口，五个开关量接口，接口编号对应位置号和连锁条件由人工输入，全触屏，屏幕可设定，可记录并可输出试验数据，温度、压力、流量、转速可实现在线监控，所有温度，压力，流量数值后台记录，可导出，可实时曲线显示，方便连续记录，历史记录保存，实验过的数据可保存下来便于分析，电机过载，或者装置压力超过设定值时，装置报警提示操作人员，流量除智能选择外，留有人工选择接口，可分别选择泵的启停，另外人工可以单独对泵的流量进行设定和调节，设定有管理员和用户级别，需密码权限修改参数，加热器6与7.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试试验台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述底座(1)的底部固定连接有支撑块(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有高压泵(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有电机泵(5)，所述支架(2)上固定连接有加热器(6)，所述底座(1)的顶部设置有减压阀(7)，所述支架(2)上设置有仪表(8)。2.根据权利要求1所述的一种测试试验台，其特征在于：所述高压泵(4)的数量为六个，且六台高压泵(4)可分别启停。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，徐成超，
申请(专利权)人：南京润克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：