一种分解钾长石提取可溶性钾的方法技术

本发明专利技术公开了一种分解钾长石提取可溶性钾的方法，以钾长石为原料，经过破碎、粉磨，用氯化钙和氯化钠作为组合助剂，以质量份数计，钾长石∶氯化钙∶氯化钠＝１０∶（７～１１）∶（１～６），充分搅拌混合均匀后，在７５０～９００℃的条件下焙烧２０～８０分钟，产物用水浸出，过滤后的滤液经过蒸发、结晶分离可得氯化钾产品，可用于生产钾肥，滤渣主要成分为钙长石和钠长石，可用于生产水泥、微晶玻璃等建材。本方法选用的助剂价格低廉、来源广泛，获得钾提取率高，适用于从钾长石中提钾的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿业、冶金、化工及环保等领域的资源综合利用，特别涉及一种分解钾 长石提取可溶性钾的方法。
技术介绍
我国是可溶性钾资源极为短缺的国家，开发一种流程简单、低能耗、高回收率、环 境友好的将钾长石分解提取可溶性钾的工艺，是实现利用储量巨大的钾长石生产钾肥的瓶 颈与难点，而分解助剂的选择与配制尤为关键。目前，氢氟酸和氢氧化钠都是分解钾长石的 有效助剂，但腐蚀性太强，而且相对于原料价格较贵，多数无机盐作助剂则存在分解率较低 和焙烧温度过高的缺点。通过大量的助剂对比实验发现，氯化钙、氯化钠是相对较为理想的助剂，且价廉易 得。单独利用氯化钠作助剂从钾长石中提取可溶性钾已有有关报导(赵立刚等，1997，氯化 钠熔盐浸取法从钾长石中提钾)，钾的总收率为70%左右。单独利用氯化钙作助剂亦可熔 浸钾长石提取可溶性钾(彭清静等，2003，氯化钙熔浸钾长石提钾过程的研究)，所需的焙 烧温度为870 960°C，焙烧温度较高，焙烧时间长，能耗大。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种既可以提高可溶性钾的提取率、又可适当 降低焙烧温度且对环境更为友好的分解钾长石提取可溶性钾的方法。本专利技术构思如下将氯化钙和氯化钠按一适合的比例配比后作为助剂焙烧分解钾长石提钾，不仅可 以降低焙烧温度，而且可以提高钾长石的分解率，焙烧后的产物经过过滤，得到滤渣主要为 钙长石和钠长石的混合物，可以用于制备水泥、微晶玻璃等建筑材料，滤液通过蒸发、结晶 分离可以将过量的氯化钙和氯化钠与产品氯化钾进行分离，氯化钙和氯化钠作为助剂循环 使用。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。，其特征在于，所述方法包括如下步骤将钾长石破碎、粉磨至20 320目，以质量份数计，将钾长石粉10份、氯化钙(以 无水氯化钙计)7 11份、氯化钠1 6份混合搅拌均勻，在750 900°C条件下，焙烧20 80分钟，产物用水浸出，过滤即得到可溶性钾。有益效果本专利技术所取得的技术进步是(1)采用本专利技术的方法，在相同条件下，能获得较高的可溶性钾的提取率，相比单 独使用氯化钙或氯化钠作助剂，钾的提取率可以提高10%以上，最高提取率由助剂的最佳 配比决定。(2)在确保高提取率的情况下，适当降低了焙烧温度和缩短焙烧时间，降低了能耗。(3)选用的助剂来源广泛，价格低廉，可以从纯碱废渣、废液获取，降低生产成本。(4)焙烧后的产物经过过滤，滤渣可用于制备微晶玻璃、水泥等建筑材料，使钾长 石资源得到综合利用。具体实施例方式将钾长石粉磨至100目以下，与氯化钙、氯化钠混合搅拌均勻，焙烧，产物用水浸 出，过滤得到可溶性钾。在实施例1 9中，钾长石与氯化钙、氯化钠混合的配比，焙烧工序 的参数及可溶性钾的提取率见表1。表1实施例1 9的配比、参数及结果<table>table see original document page 4</column></row><table>下表2中，有3组助剂对比实验结果，例1、4、7是组合助剂实施例，对比例2、3，对 比例5、6，对比例8、9为单独使用氯化钙或氯化钠作为助剂分解钾长石提钾的结果，分别为 上述实施例1、4、7的对比实验结果，采用的生产工序同实施例，具体参数及钾的提取率如 表2所示表2对比试验结果<table>table see original document page 5</column></row><table>表2列出的3组助剂对比实验结果，每组都用组合助剂与单独助剂作对比，在助剂 用量总质量相等、焙烧温度和时间都相同的条件下进行提取率的比较。从表2中可以看出，采用氯化钙和氯化钠作组合助剂分解钾长石提钾，钾的提取 率明显有了较大提高，从而提高资源利用效率和经济效率，是一种比较优越的技术，值得推 广应用。权利要求，其特征在于，所述方法包括如下步骤将钾长石破碎、粉磨至20～320目，将钾长石粉、氯化钙、氯化钠混合搅拌均匀，以质量份数计，钾长石∶氯化钙∶氯化钠＝10∶(7～11)∶(1～6)，在750～900℃条件下，焙烧20～80分钟，产物用水浸出，过滤即得到可溶性钾。全文摘要本专利技术公开了，以钾长石为原料，经过破碎、粉磨，用氯化钙和氯化钠作为组合助剂，以质量份数计，钾长石∶氯化钙∶氯化钠＝10∶(7～11)∶(1～6)，充分搅拌混合均匀后，在750～900℃的条件下焙烧20～80分钟，产物用水浸出，过滤后的滤液经过蒸发、结晶分离可得氯化钾产品，可用于生产钾肥，滤渣主要成分为钙长石和钠长石，可用于生产水泥、微晶玻璃等建材。本方法选用的助剂价格低廉、来源广泛，获得钾提取率高，适用于从钾长石中提钾的生产。文档编号C22B26/10GK101831561SQ20101015587公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者乔秀臣, 于建国, 宋兴福, 李冰, 汪瑾, 胡天喜 申请人:华东理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分解钾长石提取可溶性钾的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将钾长石破碎、粉磨至２０～３２０目，将钾长石粉、氯化钙、氯化钠混合搅拌均匀，以质量份数计，钾长石∶氯化钙∶氯化钠＝１０∶（７～１１）∶（１～６），在７５０～９００℃条件下，焙烧２０～８０分钟，产物用水浸出，过滤即得到可溶性钾。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天喜，于建国，宋兴福，李冰，乔秀臣，汪瑾，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]