电缆生产用原料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆生产用原料搅拌设备，包括搅拌混合筒、驱动电机、搅拌叶和下料筒，所述搅拌混合筒的外表面安装固定有固定支撑架，且固定支撑架放置在地面上，所述驱动电机安装固定在防飞溅遮板的上端，且防飞溅遮板的左右两侧均贯穿连接有限位滑杆，并且防飞溅遮板的后端螺纹连接有螺纹杆，所述搅拌叶固定连接在搅拌杆的外表面，且搅拌杆转动连接在防飞溅遮板的中部，所述下料筒的上端等角度固定连接有限位卡柱，且限位卡柱贯穿卡合在搅拌混合筒的下端面，所述搅拌混合筒呈圆柱筒结构，且搅拌混合筒的内壁直径尺寸小于防飞溅遮板的横截面直径尺寸。该电缆生产用原料搅拌设备，增加对原料防飞溅处理的结构，提高搅拌的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
电缆生产用原料搅拌设备


[0001]本技术涉及配电柜相关
，具体为电缆生产用原料搅拌设备。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在生产时需要将熔融状态的橡胶绕在导线外表面，橡胶冷却定型后便形成了包覆层，对电缆起到保护作用，熔融状态的橡胶在通过挤出机挤出前，需要对其进行充分的搅拌，以保证橡胶混合均匀，形成的包覆层绝缘性好；
[0003]现有技术1(申请号：CN202120579630.4)一种降噪型电线电缆生产用原料搅拌设备，包括第一搅拌箱和设置在第一搅拌箱外侧下方的第二搅拌箱，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱内部均设有对原料进行搅拌的搅拌组件，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱顶部设有驱动搅拌组件进行使用的驱动组件，润滑部件和驱动组件均设置在第一搅拌箱和第二搅拌箱外面，方便用户对润滑部件和驱动组件进行维护，节省了用户对润滑部件和驱动组件维护的时间，且润滑部件通过输油绳、储油盒和延长管的配合使用对连接件与旋转杆之间的连接进行润滑，减少了连接件与旋转杆之间的摩擦，从而减少了使用时的噪音，提高了旋转杆的有效使用寿命，但是，该技术，缺少对原料防飞溅处理的结构，影响搅拌的安全性；
[0004]为此我们提出了电缆生产用原料搅拌设备，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电缆生产用原料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少对原料防飞溅处理的结构，影响搅拌的安全性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电缆生产用原料搅拌设备，包括搅拌混合筒，所述搅拌混合筒的外表面安装固定有固定支撑架，且固定支撑架放置在地面上；
[0007]驱动电机，所述驱动电机安装固定在防飞溅遮板的上端，且防飞溅遮板的左右两侧均贯穿连接有限位滑杆，并且防飞溅遮板的后端螺纹连接有螺纹杆；
[0008]还包括：
[0009]搅拌叶，所述搅拌叶固定连接在搅拌杆的外表面，且搅拌杆转动连接在防飞溅遮板的中部；
[0010]下料筒，所述下料筒的上端等角度固定连接有限位卡柱，且限位卡柱贯穿卡合在搅拌混合筒的下端面。
[0011]优选的，所述搅拌混合筒呈圆柱筒结构，且搅拌混合筒的内壁直径尺寸小于防飞溅遮板的横截面直径尺寸，并且搅拌混合筒的上端面固定连接有限位滑杆。
[0012]优选的，所述限位卡柱的外表面开设有限位卡槽，且限位卡槽与搅拌混合筒的下端外表面开设的限位卡槽呈一一对应设置，并且下料筒与搅拌混合筒之间构成拆卸结构。
[0013]优选的，所述搅拌叶在搅拌杆的外表面呈螺旋状结构，且搅拌杆的下端固定连接有搅拌板，并且搅拌板呈等腰梯形结构。
[0014]优选的，所述搅拌板呈镂空状结构，且搅拌板的腰边与下料筒的内壁呈平行设置。
[0015]优选的，所述搅拌杆的下端固定连接有稳定柱，且稳定柱的外表面转动连接有耐磨轮，并且耐磨轮在转动筒槽的内壁呈滚动结构。
[0016]优选的，所述转动筒槽安装连接在下料筒的内部下端，且转动筒槽呈中空漏斗状结构。
[0017]优选的，所述螺纹杆的下端与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机安装连接在搅拌混合筒的上端后面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆生产用原料搅拌设备，增加对原料防飞溅处理的结构，提高搅拌的安全性，同时也便于稳定搅拌处理，避免出现搅拌叶晃动的现象，方便使用；
[0019]1、设有防飞溅遮板和螺纹杆，防飞溅遮板和螺纹杆的连接方式为螺纹连接，从而便于防飞溅遮板在限位滑杆上进行上下滑动，进而对搅拌混合筒的上端开口处进行遮盖密封处理，便于进行密封搅拌处理，避免出现飞溅，方便搅拌加工工作的顺利进行；
[0020]2、设有搅拌叶和搅拌板，搅拌叶和搅拌板均固定连接在搅拌杆的外表面，方便对搅拌混合筒和下料筒的内部进行充分的搅拌处理，方便提高搅拌的充分性，避免出现结块的现象，提高搅拌的工作效率，方便使用；
[0021]3、设有稳定柱和转动筒槽，转动筒槽固定连接在下料筒的下端面，同时耐磨轮在转动筒槽的内部进行滑动，方便提高搅拌杆的转动稳定性，以便于更加稳定的对电缆原料进行充分的搅拌处理，避免搅拌杆出现晃动的现象，方便稳定的搅拌处理，也便于后期进行清理维修处理，方便使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术下料筒的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术搅拌叶的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术螺纹杆和防飞溅遮板连接整体结构示意图。
[0026]图中：1、搅拌混合筒；2、固定支撑架；3、下料筒；4、限位卡槽；5、限位卡柱；6、限位滑杆；7、螺纹杆；8、防飞溅遮板；9、搅拌叶；10、驱动电机；11、搅拌杆；12、搅拌板；13、稳定柱；14、耐磨轮；15、转动筒槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：电缆生产用原料搅拌设备，包括搅拌混合筒1、固定支撑架2、下料筒3、限位卡槽4、限位卡柱5、限位滑杆6、螺纹杆7、防飞溅遮
板8、搅拌叶9、驱动电机10、搅拌杆11、搅拌板12、稳定柱13、耐磨轮14和转动筒槽15，在使用该电缆生产用原料搅拌设备时，首先结合图1和图2所示，将下料筒3通过限位卡柱5卡合安装在搅拌混合筒1的下端，然后将螺栓贯穿在限位卡槽4的内部，从而便于将下料筒3稳定的安装固定在搅拌混合筒1的下端，方便对电缆的原材料搅拌产物进行下料处理，方便使用；
[0029]结合图1、图3和图4所示，将驱动电机10的电源开关打开，驱动电机10带动螺纹杆7转动，螺纹杆7和防飞溅遮板8的连接方式为螺纹连接，从而便于带动防飞溅遮板8在限位滑杆6上进行上下滑动，进而便于对防飞溅遮板8的高度位置进行调节，将电缆的原材料倒入到搅拌混合筒1的内部，其中，搅拌混合筒1呈圆柱筒结构，且搅拌混合筒1的内壁直径尺寸小于防飞溅遮板8的横截面直径尺寸，方便防飞溅遮板8对搅拌混合筒1的上端开口处进行紧密的遮挡处理，避免出现电缆原材料在搅拌时出现飞溅的现象，方便稳定的搅拌处理，防飞溅遮板8通过螺纹杆7在限位滑杆6上向下滑动，进而便于利用搅拌叶9对原材料进行快速的充分的搅拌处理，方便对搅拌叶9和搅拌板12进行后期清洗处理，也方便进行维修处理，方便拆卸安装，便于操作处理，方便使用；
[0030]结合图1和图3所示，搅拌杆11的外表面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆生产用原料搅拌设备，包括搅拌混合筒(1)，所述搅拌混合筒(1)的外表面安装固定有固定支撑架(2)，且固定支撑架(2)放置在地面上；驱动电机(10)，所述驱动电机(10)安装固定在防飞溅遮板(8)的上端，且防飞溅遮板(8)的左右两侧均贯穿连接有限位滑杆(6)，并且防飞溅遮板(8)的后端螺纹连接有螺纹杆(7)；其特征在于，还包括：搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)固定连接在搅拌杆(11)的外表面，且搅拌杆(11)转动连接在防飞溅遮板(8)的中部；下料筒(3)，所述下料筒(3)的上端等角度固定连接有限位卡柱(5)，且限位卡柱(5)贯穿卡合在搅拌混合筒(1)的下端面。2.根据权利要求1所述的电缆生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌混合筒(1)呈圆柱筒结构，且搅拌混合筒(1)的内壁直径尺寸小于防飞溅遮板(8)的横截面直径尺寸，并且搅拌混合筒(1)的上端面固定连接有限位滑杆(6)。3.根据权利要求1所述的电缆生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述限位卡柱(5)的外表面开设有限位卡槽(4)，且限位卡槽(4)与搅拌混合筒(1)的下端外表面开设的限位卡槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建芝，潘倩倩，李梅青，武校卿，魏旭豪，
申请(专利权)人：鑫鑫线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：